下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述，以下实施例是对本发明的解释而本发明不局限于以下实施例：
实施例1一种从褐煤中提取褐煤蜡的方法，具体包括以下步骤：
(1)对原料褐煤进行工业分析，得到水分、灰分、挥发分、固定碳和蜡含量分析数据；
(2)原料褐煤通过破碎筛分得到0.2‑0.5mm、0.5‑1mm、1‑2mm、2‑3mm四个不同的粒级，密封保存以备用；
(3)将步骤(2)中0.2‑0.5mm粒级的原料褐煤加入90℃恒温干燥箱中进行干燥2h；
(4)取1000g干燥后的原料褐煤加入4000mL质量百分比浓度为40％的冰乙酸中，在
80℃、800rpm条件下加热搅拌2h，得到混合物；
(5)将混合物用保温漏斗趁热减压抽滤，并用质量百分比浓度为40％的冰乙酸洗涤残渣2次，分离得到脱蜡煤和富蜡溶液；
(6)使用旋转蒸发仪在80℃下对富蜡溶液进行蒸发，将富蜡溶液中溶剂回收，剩余固体在75℃的恒温干燥箱中干燥至恒重，得到褐煤蜡粗品；
(7)将褐煤蜡粗品放入烧杯中并置于磁力搅拌装置上，用1:1的水‑苯溶液洗涤5次，转入分液漏斗分离，上层溶液用旋转蒸发仪蒸去溶剂，75℃恒温干燥箱中干燥至恒重，得到的褐煤蜡产品，对产品进行蜡含量、树脂含量、地沥青含量、苯不溶物、灰分、酸值、皂化值分析并计算褐煤蜡产率。
实施例2一种从褐煤中提取褐煤蜡的方法，具体包括以下步骤：
(1)将实施例1筛选得到的粒级为0.5‑1mm粒级的原料褐煤加入90℃恒温干燥箱中进行干燥2.5h；
(2)取1000g干燥后的原料褐煤加入4000mL质量百分比浓度为70％的冰乙酸中进行加热搅拌，在80℃、900rpm条件下加热搅拌2h，得到混合物；
(3)将混合物用保温漏斗趁热减压抽滤，并用质量百分比浓度为70％的冰乙酸洗涤残渣2次，分离得到脱蜡煤和富蜡溶液；
(4)使用旋转蒸发仪在85℃下对富蜡溶液进行蒸发，将富蜡溶液中溶剂回收，剩余固体在75℃的恒温干燥箱中干燥至恒重，得到褐煤蜡粗品；
(5)将褐煤蜡粗品放入烧杯中并置于磁力搅拌装置上，用1:1的水‑苯溶液洗涤5次，转入分液漏斗分离，上层溶液用旋转蒸发仪蒸去溶剂，75℃恒温干燥箱中干燥至恒重，得到的褐煤蜡产品，对产品进行蜡含量、树脂含量、地沥青含量、苯不溶物、灰分、酸值、皂化值分析并计算褐煤蜡产率。
实施例3一种从褐煤中提取褐煤蜡的方法，具体包括以下步骤：
(1)将实施例2筛选得到的粒级为1‑2mm的原料褐煤加入100℃恒温干燥箱中进行干燥2h；
(2)取1000g干燥后的原料褐煤加入4500mL质量百分比浓度为83.5％的冰乙酸中进行加热搅拌，在90℃、950rpm条件下加热搅拌2.5h，得到混合物；
(3)将混合物用保温漏斗趁热减压抽滤，并用质量百分比浓度为83.5％的冰乙酸洗涤残渣3次，分离得到脱蜡煤和富蜡溶液；
(4)使用旋转蒸发仪在90℃下对富蜡溶液进行蒸发，将富蜡溶液中溶剂回收，剩余固体在75℃的恒温干燥箱中干燥至恒重，得到褐煤蜡粗品；
(5)将褐煤蜡粗品放入烧杯中并置于磁力搅拌装置上，用1:1的水‑苯溶液洗涤6次，转入分液漏斗分离，上层溶液用旋转蒸发仪蒸去溶剂，75℃恒温干燥箱中干燥至恒重，得到的褐煤蜡产品，对产品进行蜡含量、树脂含量、地沥青含量、苯不溶物、灰分、酸值、皂化值、核磁共振和红外光谱分析并计算褐煤蜡产率。
实施例4一种从褐煤中提取褐煤蜡的方法，具体包括以下步骤：
(1)将实施例1筛选得到的粒级为2‑3mm粒级的原料褐煤加入100℃恒温干燥箱中进行干燥3h；
(2)取1000g干燥后的原料褐煤加入5000mL质量百分比浓度为98％的冰乙酸中进行加热搅拌，在100℃、1000rpm条件下加热搅拌3h，得到混合物；
(3)将混合物用保温漏斗趁热减压抽滤，并用质量百分比浓度为98％的冰乙酸洗涤残渣4次，分离得到脱蜡煤和富蜡溶液；
(4)使用旋转蒸发仪在100℃下对富蜡溶液进行蒸发，将富蜡溶液中溶剂回收，剩余固体在75℃的恒温干燥箱中干燥至恒重，得到褐煤蜡粗品；
(5)将褐煤蜡粗品放入烧杯中并置于磁力搅拌装置上，用1:1的水‑苯溶液洗涤7次，转入分液漏斗分离，上层溶液用旋转蒸发仪蒸去溶剂，75℃恒温干燥箱中干燥至恒重，得到的褐煤蜡产品，对产品进行蜡含量、树脂含量、地沥青含量、苯不溶物、灰分、酸值、皂化值分析并计算褐煤蜡产率。
对比例1本对比例和实施例3的区别在于提取褐煤蜡的溶剂不是冰乙酸而是甲苯，具体的：一种从褐煤中提取褐煤蜡的方法，具体包括以下步骤：
(1)将1‑2mm粒级的原料褐煤加入100℃恒温干燥箱中进行干燥2h；
(2)取1000g干燥后的原料褐煤加入4500mL甲苯中进行加热搅拌，在90℃、950rpm条件下加热搅拌2.5h，得到混合物；
(3)将混合物用保温漏斗趁热减压抽滤，并用甲苯洗涤残渣3次，分离得到脱蜡煤和富蜡溶液；
(4)使用旋转蒸发仪在90℃下对富蜡溶液进行蒸发，将富蜡溶液中溶剂回收，剩余固体在75℃的恒温干燥箱中干燥至恒重，得到褐煤蜡粗品；
(5)将褐煤蜡粗品放入烧杯中并置于磁力搅拌装置上，用1:1的水‑苯溶液洗涤6次，转入分液漏斗分离，上层溶液用旋转蒸发仪蒸去溶剂，75℃恒温干燥箱中干燥至恒重，得到的褐煤蜡产品，对产品进行蜡含量、树脂含量、地沥青含量、苯不溶物、灰分、酸值、皂化值分析并计算褐煤蜡产率。
对比例2本对比例和实施例3的区别在于提取褐煤蜡的溶剂不是冰乙酸而是乙酸乙酯，具体的：
一种从褐煤中提取褐煤蜡的方法，具体包括以下步骤：
(1)将1‑2mm粒级的原料褐煤加入100℃恒温干燥箱中进行干燥2h；
(2)取1000g干燥后的原料褐煤加入4500mL乙酸乙酯中进行加热搅拌，在90℃、
950rpm条件下加热搅拌2.5h，得到混合物；
(3)将混合物用保温漏斗趁热减压抽滤，并用乙酸乙酯洗涤残渣4次，分离得到脱蜡煤和富蜡溶液；
(4)使用旋转蒸发仪在90℃下对富蜡溶液进行蒸发，将富蜡溶液中溶剂回收，剩余固体在75℃的恒温干燥箱中干燥至恒重，得到褐煤蜡粗品；
(5)将褐煤蜡粗品放入烧杯中并置于磁力搅拌装置上，用1:1的水‑苯溶液洗涤6次，转入分液漏斗分离，上层溶液用旋转蒸发仪蒸去溶剂，75℃恒温干燥箱中干燥至恒重，得到的褐煤蜡产品，对产品进行蜡含量、树脂含量、地沥青含量、苯不溶物、灰分、酸值、皂化值分析并计算褐煤蜡产率。
对比例3本对比例和实施例3的区别在于提取褐煤蜡的溶剂冰乙酸质量百分比浓度为32.5％，具体的：
(1)将实施例2筛选得到的粒级为1‑2mm的原料褐煤加入100℃恒温干燥箱中进行干燥2h；
(2)取1000g干燥后的原料褐煤加入4500mL质量百分比浓度为32.5％的冰乙酸中进行加热搅拌，在90℃、950rpm条件下加热搅拌2.5h，得到混合物；
(3)将混合物用保温漏斗趁热减压抽滤，并用质量百分比浓度为32.5％的冰乙酸洗涤残渣3次，分离得到脱蜡煤和富蜡溶液；
(4)使用旋转蒸发仪在90℃下对富蜡溶液进行蒸发，将富蜡溶液中溶剂回收，剩余固体在75℃的恒温干燥箱中干燥至恒重，得到褐煤蜡粗品；
(5)将褐煤蜡粗品放入烧杯中并置于磁力搅拌装置上，用1:1的水‑苯溶液洗涤6次，转入分液漏斗分离，上层溶液用旋转蒸发仪蒸去溶剂，75℃恒温干燥箱中干燥至恒重，得到的褐煤蜡产品，对产品进行蜡含量、树脂含量、地沥青含量、苯不溶物、灰分、酸值、皂化值分析并计算褐煤蜡产率。
对比例4本对比例和实施例3的区别在于提取褐煤蜡的溶剂冰乙酸质量百分比浓度为6％，具体的：
(1)将实施例2筛选得到的粒级为1‑2mm的原料褐煤加入100℃恒温干燥箱中进行干燥2h；
(2)取1000g干燥后的原料褐煤加入4500mL质量百分比浓度为6％的冰乙酸中进行加热搅拌，在90℃、950rpm条件下加热搅拌2.5h，得到混合物；
(3)将混合物用保温漏斗趁热减压抽滤，并用质量百分比浓度为6％的冰乙酸洗涤残渣3次，分离得到脱蜡煤和富蜡溶液；
(4)使用旋转蒸发仪在90℃下对富蜡溶液进行蒸发，将富蜡溶液中溶剂回收，剩余固体在75℃的恒温干燥箱中干燥至恒重，得到褐煤蜡粗品；
(5)将褐煤蜡粗品放入烧杯中并置于磁力搅拌装置上，用1:1的水‑苯溶液洗涤6次，转入分液漏斗分离，上层溶液用旋转蒸发仪蒸去溶剂，75℃恒温干燥箱中干燥至恒重，得到的褐煤蜡产品，对产品进行蜡含量、树脂含量、地沥青含量、苯不溶物、灰分、酸值、皂化值分析并计算褐煤蜡产率。
原料褐煤工业分析数据如表1所示，实施例1‑4和对比例1‑4的产品指标分析结果如表2所示。
表1原料褐煤工业分析数据表
表2实施例1‑4和对比例1‑4的产品指标分析表
由表2的数据可看出，相同的褐煤原煤，提取溶剂不同，褐煤蜡产率也存在较大差异，使用甲苯和乙酸乙酯溶剂提取褐煤蜡，褐煤蜡产率仅为1.56％和1.81％，而本发明使用冰乙酸提取褐煤蜡，褐煤蜡的产率最高可达3.89％，提取效果显著，同时可以看出，在一定浓度范围内，冰醋酸的浓度越高，对褐煤蜡的提取效果越好。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。