技术领域
[0001] 本发明涉及连杆胀断机的技术领域，尤其是涉及一种连杆胀断机。
相关背景技术
[0002] 连杆总成由连杆杆体、连杆盖、小头孔衬套和连杆螺栓等组成。
[0003] 连杆初步加工完成之后，工厂可选择使用胀断机将连杆大头端杆和盖进行胀断分离。
[0004] 目前市场上国产连杆胀断机中基座与连杆之间设置有若干层块，由于每个层块在加工过程中都有一定的加工精度偏差，若干层块堆叠一起，导致尺寸偏差扩大化，存在结构复杂、换型调整麻烦，连杆定位精度差和运动部件直线移动精度较差，最终影响连杆的胀断精度和质量。
具体实施方式
[0028] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0029] 实施例：参照图1‑图5所示，本发明公开的一种连杆胀断机，包括胀断机本体。胀断机本体包括带有支撑腿的基座11及设置在所述基座11上的定位组件2。定位组件2包括设置在基座
11底部的大油缸，大油缸伸缩端连接有胀断拉杆，胀断拉杆滑动穿设在基座11上。胀断组件属于现有技术。
[0030] 基座11顶部竖直设置有第一立板12及第二立板13。基座11顶部设置有连杆胀断组件3。连杆胀断组件3位于所述第一立板12与所述第二立板13之间。连杆胀断组件3包括第一固定块31，所述第一固定块31固定在所述基座11顶部，所述第一固定块31两端分别与所述第一立板12一侧及所述第二立板13一侧相固定。
[0031] 第一固定块31顶部开设有第一通孔313。胀断组件中胀断拉杆穿过所述基座11及对应所述第一通孔313。
[0032] 第一固定31块上滑动设置有第一滑动块32，所述第一固定块31与所述第一滑动块32通过山型镶钢导轨副311和矩型导轨副312滑动连接。
[0033] 第一滑动块312顶部设置有连杆小头端定位组件7。
[0034] 连杆小头端定位组件7包括第一定位板71。第一定位板71顶部开设有两个第一定位孔72，所述第一滑动块32顶部开设有两个第二定位孔73，所述第一定位板71上对称设置有两个定位销74，所述定位销74穿过对应所述第一定位孔72并延伸至对应所述第二定位孔73内，所述第一定位孔72横截面形状与对应所述第二定位孔73横截面形状相同。定位销74横截面形状与对应所述第一定位孔72横截面形状相适配，所述第一定位板71与所述第一滑动块32通过螺栓连接，第一定位板71顶部设置有凸台75，所述凸台75顶部设置有第一圆柱
76。
[0035] 两个所述第一定位孔72与所述凸台75的相对位置根据连杆形状设定。
[0036] 第一滑动块32靠近所述第二立板13的一侧设置有第一拉紧油缸9，所述第一拉紧油缸9部分位于所述第一滑动块32内，所述第一拉紧油缸9中伸缩端位于所述第一滑动块32与所述第二立板13之间，所述第一拉紧油缸9中伸缩端处设置有连接和调整螺杆91，所述连接和调整螺杆91的另一端穿过所述第二立板13并设置有限位螺帽92。
[0037] 第一固定块31顶部设置有连杆大头端止动组件4，所述连杆大头端止动组件4包括胀断定套5及胀断动套6。胀断定套5及所述胀断动套6上共同固定连杆大头端。
[0038] 胀断定套5包括第一限位部51，所述第一限位部51固定在所述第一固定块31的顶部。
[0039] 胀断动套6还包括第二限位部63，第二限位部63固定在第一滑动块312顶部。
[0040] 第一限位部51上设置有第一垫板53，第二限位部63上设置有第二垫板64，第一垫板53位置高度、所述第二垫板64位置高度及所述凸台75的位置均高度相等。
[0041] 第一限位部51与所述第二限位部63之间形成大端定位孔52。胀断组件中胀断拉杆穿过所述基座11及对应所述第一通孔313并穿过所述大端定位孔52。
[0042] 胀断拉杆上半部竖截面为楔形，第二限位部63内孔一侧设为斜面，胀断拉杆斜面与所述第二限位部63内孔斜面相贴合。
[0043] 第一固定块31顶部设置有止动组件8，所述止动组件8位于所述第一立板12及所述第一限位部51之间。止动组件8包括第二固定块81，所述第二固定块81通过螺栓固定在所述第一固定块31的顶部，所述第二固定块81的顶部滑动设置有两个第三固定块82，所述第二固定块81靠近所述第一限位部51的一侧开设有支撑锁紧油缸座孔821，所述支撑锁紧油缸座孔821内设置有支撑锁紧油缸83，所述支撑锁紧油缸83中伸缩端正对着连杆大头端处的螺孔端面。
[0044] 第二固定块81的顶部开设有第二导向滑槽84，两个所述第三固定块82的底部均设置有第二导向滑动块85，所述第二导向滑动块85位于所述第二导向滑槽84内，所述第二导向滑动块85与所述第二导向滑槽84滑动连接。
[0045] 第二固定块81顶部开设有T形槽86，所述第三固定块82上转动设置有第一转动杆87，所述第一转动杆87底部设置有第一螺杆871，所述第一螺杆871的一端延伸至所述T形槽
86内，所述T形槽86内设置有T形螺母88，所述T形螺母88与所述T形槽86滑动连接，所述第一螺杆871穿过对应所述T形螺母88，且所述第一螺杆871与所述T形螺母88螺纹连接。
[0046] 上述实施例的实施原理为：在放置连杆之前，保证胀断拉杆穿过放置通孔。胀断拉杆的一侧斜楔面与第二限位部63中斜侧壁相贴合，胀断拉杆的另一侧与第一限位部51中的内壁一侧相贴合。
[0047] 操作人员将连杆放置在第一固定块31上。连杆的大头位于第一限位部51及第二限位部63上，连杆的小头端位于第一圆柱76上。且连杆的底部与第一垫板53、第二垫板64及凸台75相贴合。此时，连杆保持水平状态。
[0048] 下一步，操作人员启动第一拉紧油缸9，第一拉紧油缸9运动带动对应第一滑动块32运动，第一滑动块32带动第二限位部63运动，使第二限位部63与第一限位部51之间的距离增大，保证第一限位部51及第二限位部63将连杆进一步牢牢固定。
[0049] 接着，操作人员根据连杆大头端两个螺孔端面的位置，调节两个第三固定块82之间的距离。
[0050] 操作人员使用工具转动第一转动杆87，第一转动杆87带动对应第一螺杆871转动，第一螺杆871带动对应T形螺母88沿对应所述第一螺杆871自身所在直线方向运动。使T形螺母88底部与T形槽86内壁底部脱离接触。
[0051] 下一步，操作人员移动两个第三固定块82，当第三固定块82运动至适当位置后，操作人员使用工具反转第一转动杆87，第一转动杆87带动对应第一螺杆871反转，第一螺杆871带动对应T形螺母88沿着第一螺杆871自身所在直线方向运动，使T形螺母88底部与T形槽86内壁底部相接触，从而将第三固定块82的位置固定。
[0052] 接着，操作人员启动支撑锁紧油缸83，使支撑锁紧油缸83的一端抵住对应螺孔端面，将连杆的位置再次固定。
[0053] 下一步，操作人员启动胀断组件中的大油缸，大油缸带动胀断拉杆向下运动，胀断拉杆使第二限位部63与第一限位部51之间的距离扩大。
[0054] 最终使连杆分成两个部分。
[0055] 最后，操作人员将分开的连杆拿出，并将装置恢复到初始状态后，按照上述方法再次进行连杆胀断作业。
[0056] 当连杆的形状发生变化时，操作人员根据连杆的形状，更换不同形状的第一放置板71。
[0057] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
