技术领域
[0001] 本发明涉及发电机散热技术领域，具体而言，涉及一种通风罩。
相关背景技术
[0002] 目前，发电机的通风罩大多采用对单一的电气设备通风散热的设置，一台通风罩只能对一台设备进行通风散热，导致多个通风罩占用大量的空间，通风罩的布置不够紧凑。现有技术中，叶轮外露导致噪音大，通风冷却效率低，气流不平稳。
[0003] 因此，需要一种可以对多个设备通风散热、结构紧凑、布局合理的电机通风罩，能够满足复杂电气系统多样通风的需求，从而减少通风系统配置数量和安装空间。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 如图1至图7所示，本发明的实施例提供了一种通风罩，包括通风壳10和叶轮20，通风壳10与发电机的端部固定连接，通风壳10具有容纳腔，叶轮20可旋转地设置在容纳腔内，通风壳10开设有第一进风口、第一出风口13、第二出风口14和第三出风口15，叶轮20用于提供负压，以将冷却风从第一进风口吸入容纳腔，第一出风口13将容纳腔与发电机内部连通，第二出风口14与电气控制柜连通，第三出风口15与驱动电机连通。
[0033] 采用本方案，叶轮20提供负压，使得冷却风从第一进风口进入通风壳，冷却风分别从第一出风口13、第二出风口14和第三出风口15吹出，分别对发电机、电气控制柜和驱动电机通风降温。一个通风罩同时对多个设备通风降温，可以减少通风罩的数量，使得通风罩的分布更加紧凑，节省空间。同时，将叶轮20设置在容纳腔内，避免了叶轮20外露导致的噪声。
[0034] 可选地，在一个具体实施例中，叶轮20穿设在发电机转轴的非传动端上，叶轮20与发电机转轴固定连接，在发电机转轴的带动下转动，从而提供负压。叶轮20包括轮毂22和多个叶片21，叶片21位于轮毂朝向发电机的一侧。
[0035] 如图3所示，容纳腔包括第一腔体和第二腔体，第一腔体通过第一出风口13与发电机内部连通，第二腔体通过第二出风口14与电气控制柜连通，第二腔体通过第三出风口15与驱动电机连通，叶轮20的至少一部分位于第二腔体内。
[0036] 如此设置，第一腔体内的冷却风通过第一出风口13进入发电机内部，从而对发电机内部进行降温。第二腔体内的冷却风在叶轮20的作用下分别吹入电气控制柜内部和驱动电机内部，对电气控制柜和驱动电机降温。
[0037] 如图2所示，图2中的箭头指向为通风罩中冷却风的流通方向。通风罩还包括第一进风部30，第一进风部30的出口与第一进风口连通，第一进风部30将冷却风导入第一腔体。如此设置，冷却风从第一进风部30进入第一腔体，第一进风部30对冷却风起导向作用。
[0038] 如图2所示，第一进风部30包括第一进风管31和多个第一隔板32，多个第一隔板32设置在第一进风管31内，第一进风管31和通风壳10连接，第一进风管31用于引导冷却风，第一隔板32用于对冷却风导向。
[0039] 如此设置，冷却风在叶轮20的负压下从第一进风管31进入第一腔体，第一隔板32对进入第一进风管31的冷却风进行导向，使得进入第一腔体的冷却风更加均匀。
[0040] 如图2所示，通风罩还包括第二进风部40，第一腔体具有相对的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与发电机的端部固定连接，第二腔体位于第二侧壁背离第一侧壁的一侧，第二进风部40设置在第二侧壁上，第二进风部40与第一进风部30连通，第二进风部40用于引导冷却风进入第二出风口14。
[0041] 如此设置，第二进风部40设置在第一腔体的第二侧壁上，第二进风部40与第一进风部30连通，第一进风部30中的冷却风可以从第二进风部40进入第二出风口14。第二进风部40对冷却风进行导向，使得第一进风部30中的冷却风进入第二出风口14，保证了输入第二出风口14的冷却风足够对电气控制柜进行降温。
[0042] 可选地，第二出风口14设置了多个第四隔板，第四隔板对第二出风口14吹出的冷却风进行导向，使得冷却风的流动更加均匀平稳。
[0043] 如图4所示，第二进风部40包括第二进风管41和多个第二隔板42，多个第二隔板42设置在第二进风管41内，第二进风管41用于引导冷却风，第二隔板42用于对冷却风导向。如此设置，第二进风管41将冷却风引导进入第二出风口14，第二隔板42对冷却风进行导向，使得冷却风的流动更加均匀平稳。
[0044] 如图1所示，通风壳10包括进风壳11和出风壳12，进风壳11与发电机的端部固定连接，进风壳11与出风壳12固定连接，叶轮20可转动地设置在进风壳11内。如此设置，通风壳10为分体制作，制作简单，装卸方便，更加便于通风壳10的运输和安装。
[0045] 如图6所示，出风壳12与进风壳11连接的一侧设置有环形隔板51，环形隔板51位于叶轮20背离发电机的一侧，环形隔板51与出风壳12之间存在环形空隙，环形空隙的周向分布有多个导风板52，多个导风板52位于环形隔板51背离叶轮20的一侧，导风板52将冷却风导向第三出风口15。
[0046] 如此设置，环形隔板51避免了冷却风直接吹到第三出风口15，使得冷却风必须从环形空隙经过导风板52的导向后进入第三出风口15。导风板52使得冷却风的流动更加均匀平稳，避免了气流冲击产生噪音。
[0047] 如图6所示，容纳腔包括第三腔体，第三腔体位于环形隔板51背离叶轮20的一侧，叶轮20将冷却风从环形空隙送入第三腔体，第三出风口15和第三腔体连通。如此设置，冷却风从环形空隙通过，经过导风板52导向后进入第三腔体，冷却风通过第三腔体从第三出风口15输送到驱动电机。
[0048] 如图3所示，进风壳11开设有控制口54，冷却风可从控制口54离开容纳腔，通风罩还包括可移动的控制板55，控制板55用于控制控制口54的开度。如此设置，冷却风可以从控制口54流出，当控制口54开度较小，泄漏的冷却风较少，则设备冷却速度较快；当控制口54开度较大，泄漏的冷却风较多，则设备冷却速度较慢。通过改变控制板55对控制口54遮盖面积的大小从而控制控制口54的开度。
[0049] 如图7所示，通风罩还包括第三隔板53，第三隔板53固定设置在出风壳12上，第三隔板53分布在第三出风口15，第三隔板53用于引导冷却风。如此设置，第三隔板53可以对冷却风起到导向的作用，使得进入驱动电机的冷却风更加均匀平稳。
[0050] 可选地，在一个具体实施例中，进入第一进风部30的风可以是自然风也可以是从其他设备输出的冷却风，从而实现多个通风罩的串联，使得通风罩的布置更加紧凑。
[0051] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0052] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0053] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0054] 在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0055] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0056] 此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
