[0001] 本发明涉及隔声帘领域，特别涉及一种隔声效果优化的隔声帘。

[0002] 与道路距离二十米左右的，商用或者民用建筑外墙处的噪音一般高达75～80分贝，常规双层中空玻璃类型的平开窗的隔音量为30至35分贝；推拉窗的隔音低至15至20分贝，而随着使用年限的延长平开窗或者推拉窗的隔音效果也会衰退，部分只有十几分贝甚至几分贝的隔音量。当然不仅是窗类结构存在上述的隔音失效问题，对于门类的结构也存在上述的隔声效果不佳的问题。

[0003] 以窗户为例，提升窗户隔音性能的方法一般为维修/更换窗户或加装隔音窗贴，除了上述方式，还存在增设隔音窗帘的方式。例如，中国专利CN217501533U公开了一种垂式隔音窗帘，采用了隔声层配合吸声层来提升隔音效果，同时还采用帘主体部的厚度以及面密度来限定实现隔音效果；同时在使用过程中，根据窗洞的尺寸选择帘主体部尺寸，形成了抗性消音效果，一定程度上保障了隔音效果；从而在结构简单的前提下，实现了较好的隔音效果；然而帘主体部容易受到墙体不平整或者气流环境的影响而发挥不了最佳的声学效果。又例如在，中国专利CN202520208U中，伺服系统与窗帘卷轴相连，窗帘两侧设在窗体的侧面滑槽内，窗帘底端与底面滑槽活动扣接；然而但是以上设置只是采用密封的效果，并没有采用声学原理进行设置，只是说对窗帘进行了较好的固定限制而已。

[0004] 为了提升隔声效果，任何异常缝隙的产生都可能影响整个隔声帘的声学效果。墙洞结构为窗户时，其底部一般会设置窗台石；当墙洞结构为门结构时，其底部一般会设置门槛石；不管是窗台石还是门槛石在施工的时候均要求是水平的，然而建筑施工的水平效果，难以达到声学效果上的要求。同时在安装隔声帘时也有产生一定偏离水平的可能。帘布件底部的配重组件与窗台石或者门槛石之间的缝隙异常的可能性非常大。

[0041] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0042] 本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

[0043] 本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

[0044] 参照图1至15，本发明一实施例中，一种隔声效果优化的隔声帘，用于设置在建筑立面010的墙洞结构020上，包括：

[0045] 驱动部100，用于固定于外部的建筑立面010且对应外部的墙洞结构020设置；

[0046] 帘布件200，圈设于所述驱动部100，所述帘布件200包括隔声面层结构和/或吸声面层结构，其中，所述帘布件200包括卷出于所述驱动部100的使用状态和卷收于所述驱动部100的收纳状态；

[0047] 顶部密封件300，与所述驱动部100并行设置且位于其下方，其中，所述顶部密封件300设置于外部的建筑立面010与所述帘布件200之间或者设置于所述帘布件200背离于外部的建筑立面010一面；

[0048] 两个侧导轨槽板400，用于设置在外部的墙洞结构020高度方向的两侧的建筑立面010上，所述侧导轨槽板400包括基板410和并行且连接于所述基板410外侧表面的槽顶板
420，所述槽顶板420与所述基板410形成有向墙洞结构020方向开放的板状的引导槽430，所述引导槽430在所述侧导轨槽板400宽度方向的尺寸大于10mm，其中，所述帘布件200处于使用状态时，其宽度方向的两端分别伸入所述引导槽430宽度尺寸的0.2至1.0倍，所述帘布件
200与所述引导槽430厚度方向两个内壁中的最多一个紧贴，且所述帘布件200不紧贴所述引导槽430厚度方向内壁时，与其形成厚度不超过2mm的消声间隙；

[0049] 配重板组件500，设置于所述帘布件200长度方向远离所述驱动部100的一端，所述配重板组件500包括配重板主体510和连接于所述配重板主体510下部的适配条520，其中，所述配重板主体510与所述适配条520并行设置，且所述适配条520长度方向与所述配重板主体510长度方向之间形成的夹角可调。

[0050] 现有技术中，帘部两侧的导轨起到的效果，并没有采用声学原理进行设置，只是说对窗帘进行了较好的固定限制而已；且不管是窗台石还是门槛石在施工难以达到声学效果上的要求，帘布件底部的配重组件与窗台石或者门槛石之间的缝隙异常的可能性非常大。

[0051] 本发明中，隔声帘对应墙洞结构020(可以是门洞或者窗洞等)设置，具体墙洞结构020设置在建筑立面010上，由于本发明中隔声帘的使用利用到了重力，因此为限制使用环境为建筑立面010。

[0052] 驱动部100固定于外部的建筑立面010且对应外部的墙洞结构020的上方设置。驱动部100的结构具体包括支撑座和固定于支撑座上的卷轴结构，通过卷轴结构实现对于后续的帘布件200的固定。卷轴结构的驱动力可以是电机或者手动等方式。

[0053] 帘布件200圈设于驱动部100，帘布件200包括隔声面层结构和/或吸声面层结构。隔声面层结构或者吸声面层结构的数量均不限制为一层。隔声面层结构可以是阻尼隔音毯等，吸声面层结构可以是微孔吸音毯等。帘布件200的厚度不做明确限制，可以是1至10mm(较厚的情况下不利于卷收，主要针对大型的应用场景)，以实现一定的隔声和吸声效果为准。帘布件200的面密度为1.0至4.0KG/m2，帘布件200包括至少一层隔声面层结构和至少一层吸声面层结构。帘布件200可以是由多个隔声面层结构和多个吸声面层结构叠层设置，或者帘布件200的最外层还可以设置装饰面层。帘布件200包括卷出于驱动部100的使用状态和卷收于驱动部100的收纳状态。

[0054] 顶部密封件300与驱动部100并行设置且位于其下方，主要用于保障帘布件200在墙洞结构020上方的声学效果。具体的，根据不同的设计类型，顶部密封件300设置于外部的建筑立面010与帘布件200之间或者设置于帘布件200背离于外部的建筑立面010一面，以上两种情况均不限定帘布件200与顶部密封件300接触，只要保障隔音效果即可。当顶部密封件300是将帘布件200压向外部的建筑立面010的情况下，具有的优势为，不管帘布件200在驱动部100上固定时，帘布件200与建筑立面010之间的距离如何，在顶部密封件300处均会被压向而较为紧贴建筑立面010形成隔声效果。

[0055] 当顶部密封件300将帘布件200支撑脱开于外部的建筑立面010的情况下，顶部密封件300与建筑立面010之间形成的声学密封条件较好，当然帘布件200与顶部密封件300之间的紧贴，可以通过侧导轨槽板400实现。

[0056] 两个侧导轨槽板400用于设置在外部的墙洞结构020高度方向的两侧的建筑立面010上，侧导轨槽板400沿竖直方向延伸，侧导轨槽板400用于引导帘布件200卷出和卷收过程的同时，也提供隔声效果的保障。侧导轨槽板400包括基板410和并行且连接于基板410外侧表面的槽顶板420，槽顶板420与基板410形成有向墙洞结构020方向开放的板状的引导槽
430。一般情况下，引导槽430的厚度尺寸为1至5mm，但引导槽430的厚度尺寸不应当形成限制，具体其厚度为了适配帘布件200的厚度，以形成尺寸达标的消声间隙。帘布件200处于使用状态时，帘布件200与引导槽430厚度方向的两个内壁均形成消声间隙或者只与一个内壁形成消声间隙而与另一个内壁紧贴，消声间隙的厚度不超过2mm。引导槽430在侧导轨槽板
400宽度方向的尺寸为10至100mm(在大型建筑等极端情况下，且宽度尺寸仍能提升)，帘布件200处于使用状态时且宽度方向的两端分别伸入两个引导槽430，且帘布件200宽度方向的两端伸入引导槽430的尺寸为引导槽430宽度尺寸的0.2至1.0倍，而帘布件200在厚度方向上与引导槽430的前后两侧内形成有厚度0.01至2mm的消声间隙。通过帘布件200在厚度方向上与引导槽430形成的消声间隙实现阻性和抗性消声效果。

[0057] 配重板组件500设置于帘布件200长度方向远离驱动部100的一端，用于提供负重效果，提升帘布件200的垂坠性。配重板组件500与帘布件200之间的结合方式是多样的，可以是通过螺钉等类似结构、粘接、卡接、夹持等。通过将适配条520在配重板主体510上的固定角度可调，适配条520的底部能与墙洞结构020的底部形成达到要求的尺寸匹配效，隔声效果得到保证。具体，适配条520在配重板主体510上的固定方式可以是多样的，具体以能实现调整为准，适配条520的固定方式可以是螺钉连接、粘接、粘扣连接、磁性连接等。配重板组件500沿帘布件的宽度方向设置，不限制配重板组件500是否伸入引导槽430，具体视配重板组件500厚度尺寸设置。

[0058] 在本实施例中，帘布件200外侧向内侧分别为2mm厚的吸声面层结构、2mm厚的隔声2
面层结构和2mm厚的吸声面层结构，帘主体部200的面密度为2.5KG/m ，对安装后的隔声帘进行隔声测试，在使用状态时，帘布件200紧贴一侧引导槽430厚度方向内壁，而与另一侧引导槽430厚度方向内壁形成1mm厚的消声间隙，引导槽430在侧导轨槽板400宽度方向的尺寸为40mm，帘布件200宽度方向的两端分别伸入引导槽430宽度尺寸的0.9倍；测量仪器为丹麦Bruel&Kiaer‑0手持式频谱分析仪，在全频噪声下能实现19分贝左右的隔音效果，形成一个全频隔音结构，同时具有遮光、隔热、保温的效果。

[0059] 综上，侧导轨槽板400设置于帘布件200宽度方向的两侧，用于引导帘布件200的卷出以及卷收动作的同时，通过将侧导轨槽板400的引导槽430宽度尺寸提升以及在帘布件200与引导槽430内壁之间形成消声间隙，保障了隔声效果；通过将适配条520在配重板主体
510上的固定角度可调，适配条520的底部能与墙洞结构020的底部形成达到要求的尺寸匹配效，隔声效果得到保证。

[0060] 参照图12，在一个实施例中，所述适配条520的横截面的底部与处于使用状态的所述帘布件200垂直，且所述适配条520的横截面底部长度尺寸为5至50mm。

[0061] 在本实施例中，对适配条520横截面的底部垂直处于使用状态的帘布件200以及对其长度尺寸的限制，使得适配条520的使用效果更佳。具有两种使用方式，第一种为适配条520的底部与墙洞结构020的底部接触形成密封；而第二种为适配条520的底部与墙洞结构
020的底部形成0.5至1.5mm的间隙，那么以上间隙能同时实现抗性和阻性消声的效果。特别是适配条520不与墙洞结构020的底部接触，那么帘布件200在垂坠的过程中发生与引导槽
430形成异常接触的可能性较低。以上配条的底部与墙洞结构020的底部形成满足要求的间隙尺寸，可以通过将帘布件200的长度尺寸限制而实现。

[0062] 参照图12至14，在一个实施例中，所述配重板组件500包括配重板主体510和适配条520，所述配重板主体510底部形成有向下方开放且沿所述配重板主体510的长度方向延伸的弹性卡口511；所述适配条520的横截面包括竖向部和连接于所述竖向部底部的横向部，所述竖向部夹持于所述弹性卡口511中，所述弹性卡口511在所述适配条520上的夹持高度可调，所述横向部的长度尺寸为5至50mm，所述竖向部的高度尺寸为10至100mm。

[0063] 在本实施例中，提供了一种简单、便捷以及可靠的适配条520固定方式。配重板主体510底部形成有向下方开放且沿配重板主体510的长度方向延伸的弹性卡口511，适配条520夹持于弹性卡口511中，弹性卡口511在适配条520上的夹持高度可调。那么通过弹性卡口511的左右高度的调整，实现了配重板组件500能与墙洞结构的底部形成达到要求的密封效果。以上弹性卡口511在适配条520上的夹持高度可调，需要适配条520上具有一定的高度尺寸以及弹性卡口511具有一定的深度尺寸。具体的适配条520的横截面可以呈“T”形或者“Г”形等。具体的适配条520的横截面可以呈“T”形或者“Г”形等。

[0064] 参照图12至13，在一个实施例中，所述配重板主体510包括在厚度方向上相互卡接的第一垂坠板和第二垂坠板，所述第一垂坠板和所述第二垂坠板底部的内侧形成有所述弹性卡口511。

[0065] 在本实施例中，以上将配重板主体510分为第一垂坠板和第二垂坠板便于加工成型的同时，第一垂坠板和第二垂坠板的卡接过程还可以实现对于帘布件200的夹持，较大程度降低了帘布件200的固定难度。

[0066] 在一个实施例中，所述顶部密封件300呈板状且紧贴外部的建筑立面010设置。

[0067] 在本实施例中，由于引导槽430的存在，顶部密封件300紧贴外部的建筑立面010设置时，帘布件200也不会过分脱离于顶部密封件300。那么，首先顶部密封件300与墙面形成紧贴连接从而一定程度上保障两者之间的隔声效果，特别是在顶部密封件300的背面还可以是设置密封胶条等；其次，经过厚度设置，顶部密封件300可以作为帘布件200的位置指导，保障帘布件200与引导槽430在厚度方向的位置关系，也就能保障声学效果。在使用的过程中，帘布件200在厚度方向上可以紧贴顶部密封件300设置，或者与顶部密封件300之间具有0.01至2mm的间隙；具体紧贴设置时，隔声效果较好，但是与帘布件200之间产生摩擦阻力较大，而当满足一定间隙时，能利用阻性和抗性消声的作用，使得在保障帘布件200在该位置处的隔声效果的同时，不会产生摩擦阻力。需要说明的是，当帘布件200与顶部密封件300之间设置有间隙时，顶部密封件300本身的宽度尺寸可以设置的较大(如20mm以上)，以增强隔声效果。

[0068] 在一个实施例中，所述帘布件200还包括位于使用状态和收纳状态之间的操作状态，当所述帘布件200处于操作状态时，所述帘布件200与所述引导槽430厚度方向的两侧内壁均形成所述消声间隙，当所述帘布件200处于使用状态时，所述帘布件200与所述引导槽430厚度方向的一侧内壁形成所述消声间隙与另一侧内壁紧贴。

[0069] 在本实施例中，通过以上的设定使得帘布件200在下放的过程中，帘布件200不会与引导槽430的内壁形成摩擦，而当帘布件200处于使用状态时，帘布件200与引导槽430厚度方向的一侧内壁形成紧贴，那么保障了帘布件200处于使用状态时的隔声效果。

[0070] 在一个实施例中，所述侧导轨槽板400长度方向的两端分别设置有两个第一磁性作用件，所述帘布件200在长度方向上间隔设置有两个第二磁性作用件，其中，当所述帘布件200处于使用状态时，所述第一磁性作用件对位所述第二磁性作用件而相互作用。

[0071] 在本实施例中，提供了一种简单实用的结构实现，帘布件200下放过程中引导槽430的状态发生改变。具体的，在帘布件200未到达使用状态时，第一磁性作用件与第二磁性作用件没有形成对位而不存在相互的作用，那么帘布件200位于引导槽430厚度方向的中部；而当帘布件200达到使用状态时，第一磁性作用件与第二磁性作用件形成对位而发生磁性作用，此时帘布件200与引导槽430厚度方向的一侧内壁形成紧贴。第一磁性作用件与第二磁性作用件之间是吸引或者排斥均可，具体不做限制。例如第一磁性作用件可以是磁性材料，而第二磁性作用件可以是可磁化材料(如直径较小的多个铁丝，且沿帘布件200的宽度方向设置，从而保障帘布件200可卷收)；或者第一磁性作用件与第二磁性作用件均为磁性材料。需要说明的是，第一磁性作用件与第二磁性作用件之间的作用可以经过力学设计，而不干扰帘布件200的下方过程。

[0072] 在一个实施例中，所述侧导轨槽板400高度方向的上部抵持所述顶部密封件300。

[0073] 在本实施例中，侧导轨槽板400抵持顶部密封件300，两者之间形成密封，具体在施工时，两者之间还能填敷胶质以提升密封效果。

[0074] 在一个实施例中，所述顶部密封件300连接于两个所述侧导轨槽板400的顶部。

[0075] 在本实施例中，将顶部密封件300与两个侧导轨槽板400形成一个结合体，其优势是多样的，例如顶部密封件300可以作为两个侧导轨槽板400的安装高度指引(或者相反)或者两个侧导轨槽板400安装间隔的指引。

[0076] 在一个实施例中，所述驱动部100与所述顶部密封件300相互连接。

[0077] 在本实施例中，驱动部100与顶部密封件300相互连接，那么可以保障顶部密封件300相对于驱动部100的安装位置，帘布件200与顶部密封件300配合时能起到较好的密封效果。若结合顶部密封件300连接于两个侧导轨槽板400的顶部，驱动部100、顶部密封件300与两个侧导轨槽板400能形成一个结合体，那么对于安装的准确性和便捷性都能得到保障。

[0078] 参照图7至10，在一个实施例中，所述槽顶板420连接于所述基板410宽度方向的中部。

[0079] 本实施例中，槽顶板420从基板410宽度方向的中部起始，那么基板410宽度方向上远离引导槽430的一侧能作为螺钉结构的固定基础。

[0080] 参照图7至10，在一个实施例中，所述基板410正面在宽度方向远离所述槽顶板420的一侧具有螺钉槽411，对应所述螺钉槽411可拆地设置有压板412。

[0081] 在本实施例中，提供了一种侧导轨槽板400的固定结构，螺钉槽411与引导槽430并行设置，且对应螺钉槽411可拆的设置有压板412。固定螺钉槽411的过程中，将压板412取下，固定螺钉位置设置在螺钉槽411，具体固定螺钉穿过基板410将侧导轨槽板400固定于建筑立面010，然后将压板412安装于螺钉槽411。压板412与螺钉槽411的连接方式可以根据情况选择，优选为卡接。相较于前述实施例，通过螺钉槽411和压板412的设置，将固定螺钉封闭使其不可见。

[0082] 在一个实施例中，所述配重板组件500长度方向的两端设置有滑动配合部，所述滑动配合部伸入引导槽430，所述滑动配合部的厚度尺寸匹配所述引导槽430的厚度尺寸。

[0083] 在本实施例中，通过滑动配合部的引入，将配重板组件500的上升和下降过程得以位置准确化，那么帘布件200的相对于引导槽430的位置更加准确，保证了帘布件200与引导槽430之前产生的隔声效果。具体滑动配合部的结构可以是多样的，具体滑动配合部可以一体成型于配重板组件500，或者是后续连接于配重板组件500。例如滑动配合部为塑料块，插接于配重板组件500长度方向的端面。

[0084] 参照图4、7和8，在一个实施例中，所述侧导轨槽板400的背面设置有至少一个沿其长度方向设置的第一密封条600，所述顶部密封件300呈板状且紧贴外部的建筑立面010设置，所述顶部密封件300的背面设置有至少一个沿其长度方向设置的第二密封条700。

[0085] 在本实施例中，通过侧导轨槽板400上第一密封条600的设置，使得侧导轨槽板400与建筑立面010之间的隔声效果得到保证。第一密封条600的材料可以是各种高聚物材料，优选为橡胶材质(如聚氨酯等)。而第一密封在侧导轨槽板400上的连接方式也是多样的，如可以是粘接等，优选为不产生挥发性化学有害气体的卡接或者钉接等，例如在侧导轨槽板400的成型过程中，通过模具的设计直接在侧导轨槽板400的背面成型有用于卡固第一密封条600的卡口。优选的，第一密封条600的数量为两个，且分别设置在侧导轨槽板400宽度方向的两端。通过顶部密封件300上第二密封条700的设置，使得顶部密封件300与建筑立面
010之间的隔声效果得到保证。第二密封条700的材料可以是各种高聚物材料，优选为橡胶材质(如聚氨酯等)。而第二密封在顶部密封件300上的连接方式也是多样的，如可以是粘接等，优选为不产生挥发性化学有害气体的卡接或者钉接等，例如在顶部密封件300的成型过程中，通过模具的设计直接在顶部密封件300的背面成型有用于卡固第二密封条700的卡口。

[0086] 参照图7至10，所述帘布件200的厚度为1至8mm，所述帘布件200的面密度为1.5至2
3.0KG/m，所述帘布件200包括至少一层所述隔声面层结构和至少一层所述吸声面层结构。

[0087] 在本实施例中，首先，限制帘布件200包括隔声面层结构和吸声面层结构，从而帘布件200同时具有一定的隔声效果和吸声效果，然后，进一步限制了帘布件200的厚度和面密度，以实现较好的声学效果，特别是面密度对于声学特性的影响较大。

[0088] 综上所述，本发明提供的隔声效果优化的隔声帘，侧导轨槽板400设置于帘布件200宽度方向的两侧，用于引导帘布件200的卷出以及卷收动作的同时，通过将侧导轨槽板
400的引导槽430宽度尺寸提升以及在帘布件200与引导槽430内壁之间形成消声间隙，保障了隔声效果；通过将适配条520在配重板主体510上的固定角度可调，适配条520的底部能与墙洞结构020的底部形成达到要求的尺寸匹配效，隔声效果得到保证。

[0089] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。