[0001] 本发明涉及果酱加工技术领域，具体为一种甜橘柚酱加工用低温腌制设备及腌制方法。

[0002] 甜橘柚又称桔柚，树姿开张，树势较强。果实扁圆形，紧实，果梗部略呈球形，果顶部平坦，果皮橙黄色，果面不太光滑，剥皮略难，同胡柚相近，带有橙香味，单果重300克左右、少核。

[0003] 高温煮制果酱会破坏果酱营养和口感，为了保证果酱的营养和口感，甜橘柚酱在生产时多采用低温腌制工艺，低温腌制过程中通入高压破坏甜橘柚立体结构，杀菌同时进行浓缩，低温腌制工艺需要对温度精准把控，需要将温度控制在50度、40度左右几个阶段，但是常见的腌制罐仅具有加热功能，对果酱进行降温则只能更换腌制罐或等待腌制罐冷却在进行下一步操作，换罐过程容易被细菌污染，等待冷却严重影响了果酱的生产效率且常见果酱腌制腌制罐积较大、结构复杂且价格昂贵，适用于一些大型食品制造企业使用，不适用于一些小型食品加工厂使用。

[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0041] 请参阅图1‑14，一种甜橘柚酱加工用低温腌制设备及腌制方法，包括：

[0042] 腌制罐1，用于加工甜橘柚酱，所述腌制罐1包括相互铰接的升温罐11和降温罐12，所述升温罐11和降温罐12的内部分别转动设置有转轴一13和转轴二14，所述转轴一13和转轴二14上分别套设有搅拌轴一131和搅拌轴二141，所述搅拌轴一131和搅拌轴二141上均设置有搅拌架15，所述转轴一13和转轴二14的相背端均设置有对接轴17，两个所述对接轴17成对称设置，所述对接轴17的一端呈环形等间距分布有数量不少于一个的支撑柱171，两个相邻的所述支撑柱171之间设置有传动槽172。

[0043] 所述转轴二14的内部开设有密封腔146以及与密封腔146相连通的控制腔147，所述密封腔146的内部活动设置有连接头148，所述连接头148的一端延伸至控制腔147的内部并通过轴承连接有控制杆149，所述控制腔147的内壁上活动设置有一端延伸至搅拌轴二141内部的定位块1471，所述控制腔147的内部活动设置有与定位块1471远离搅拌轴二141一端内部活动套接的驱动环1472，所述驱动环1472的内部位于定位块1471的两侧均设置有凸起1473，向所述驱动环1472施加旋转的力，所述驱动环1472带动凸起1473抵触定位块
1471，以使所述定位块1471的一端从搅拌轴二141的内部脱离，所述搅拌轴二141的顶部开设有与连接头148活动插接的连接槽132，以在所述搅拌轴一131转动时通过连接头148带动搅拌轴二141转动。

[0044] 底座2，用于支撑所述腌制罐1，所述底座2的内部嵌设有电机21，所述电机21的输出端上设置有一端延伸至升温罐11底部传动槽172内部的传动板22，所述底座2的顶部设置有位于腌制罐1两侧的支撑板23，所述支撑板23的顶部转动设置有连接轴231，两个所述连接轴231的相对端分别与升温罐11的两侧固定连接，两个所述连接轴231的相背端分别设置有转盘24和齿轮25，所述转盘24用于手动转动腌制罐1，所述齿轮25用于连接电动机自动转动腌制罐1，所述转盘24的底部设置有摇柄242，方便了工作人员手动转动转盘24，齿轮25与电动机之间可以通过链条传动，电动机可以安装在两个弧形槽27之间，不影响降温罐12的转动即可，多种驱动方式，更加适用于一些小型加工厂选择，结构精简，各部件之间传动效率高，减少动力源的采用，设备制造成本低。

[0045] 作为本实施例的一种具体技术方案，所述升温罐11的内部嵌设有加热片111，所述降温罐12的内部嵌设有制冷片121，所述支撑柱171呈雨滴状，所述连接头148远离控制腔147的一端等间距分布有不少于一个的扇形片，所述连接槽132的内部等间距分布有不少于一个的扇形槽，所述扇形片的扇形面两侧以及扇形槽的两侧扇形边均做倒角处理，所述搅拌轴一131的顶部做倒角处理，所述降温罐12和升温罐11的内部均设有温度传感器，通过温度传感器即可进行温度监测，参阅图2，加料时，降温罐12旋转与升温罐11错开，将甜橘柚果肉和果酱添加制剂倒入升温罐11的内部开始腌制，低温腌制甜橘柚酱时，温度大约在50度左右，启动升温罐11内部的加热片111将升温罐11加热至50度左右并保持恒温，加料完毕后，旋转降温罐12与升温罐11闭合，当扇形片与搅拌轴一131顶部抵触时，扇形片受到抵触带动连接头148压缩弹簧上升，当连接头148与连接槽132相对时，连接头148受到弹簧的回弹抵触插入连接槽132的内部，若扇形片与扇形槽错开时，在电机21带动搅拌轴一131转动时，搅拌轴一131带动连接槽132旋转进行角度调整，连接头148与连接槽132倒角处理的设计，使得连接槽132转动至与扇形片相对时，扇形片可以受到弹簧回弹抵触轻易插入连接槽
132的内部，完成搅拌轴一131和搅拌轴二141的连接，通过观察降温罐12顶部的对接轴17内部控制杆149的升降情况，可以直观的判断连接头148是否与连接槽132完成对接。

[0046] 作为本实施例的一种具体技术方案，所述搅拌轴二141的内部开设有与定位块1471相插接的定位槽1414，所述定位槽1414和定位块1471的数量均不少于一个，所述定位块1471的一端呈弧形，所述定位块1471的一圈与转轴二14的内部之间设置有密封垫一
1477，所述连接头148的一圈与密封腔146底部开口之间设置有密封垫二1481，所述转轴一
13和转轴二14的外部均呈多边形设置，所述控制腔147的内部呈腰形设置，所述连接头148延伸至控制腔147内部的一端呈腰形设置，以使所述连接头148和转轴二14同步转动，参阅图8，定位块1471一端弧形的设计，使得搅拌轴二141与转轴二14套接时，无需控制定位杆回缩，定位块1471弧形处受到搅拌轴二141抵触时会自动压缩其内部弹簧回缩，使得搅拌轴二
141顺利与转轴二14套在一起，由于转轴二14呈多边形设置，搅拌轴二141的内部也呈多边形且搅拌轴二141内部定位槽1414数量与边数一致，虽然定位块1471的数量只有两个，但是搅拌轴二141与转轴二14套接时依然不需要校准方向，直接插入即可，腰形设置的控制腔
147，限制了连接轴231的转动，使得连接头148与转轴二14、搅拌轴二141同步转动，密封垫一1477用于对定位块1471和转轴二14的连接处进行密封，避免了液体渗入控制腔147的内部，密封垫二1481对密封腔146进行密封，避免了液体进行密封腔146的内部，连接头148、搅拌轴一131、搅拌轴二141以及搅拌架15均采用食品级金属材质制成。

[0047] 作为本实施例的一种具体技术方案，所述驱动环1472的内部位于凸起1473的一端设置有挡条1474，所述定位块1471的内部设置有一端与驱动环1472相抵触的弹簧，所述连接头148位于密封腔146内部的一段上套设有弹簧，所述控制杆149的表面固定设置有滑板1491，所述驱动环1472的内部设置有与滑板1491活动插接的插槽1475，所述控制腔147的内部对称设置有两个位于驱动环1472上方的复位压簧1476，两个所述复位压簧1476的相对端分别与滑板1491的两侧抵触，所述控制杆149远离控制腔147的一端延伸至对接轴17的外部并设置有拉手1492，需要开启降温罐12时，通过拉手1492垂直拉动控制杆149，控制杆149通过轴承带动连接头148压缩弹簧并上升，使得连接头148脱离与连接槽132的连接，即可通过提手191旋转降温罐12，由于定位块1471并未受到控制杆149的驱动，使得降温罐12旋转与升温罐11错开时，降温罐12内部的搅拌轴二141并不会与转轴二14脱离连接，使用更加稳定，且果酱加工完成后，需要对搅拌轴一131和搅拌轴二141清理时，当降温罐12旋转与升温罐11错开时，直接将搅拌轴二141从转轴一13上提起即可，拆卸搅拌轴二141时，需要工作人员事先从底部扶住搅拌轴二141，通过拉手1492转动控制杆149，控制杆149通过滑板1491抵触驱动环1472转动，驱动环1472带动凸起1473抵触定位块1471，定位块1471受到凸起1473抵触压缩弹簧后退脱离定位槽1414的内部，搅拌轴二141脱离限制受到重力自动下降，工作人员即可将搅拌轴二141连带其上的搅拌架15一起取下，控制杆149转动时带动滑板1491抵触其一侧的复位压簧1476，两个复位压簧1476的设置，使得工作人员松开控制杆149后，控制杆149可以自动复位，为了保证复位压簧1476的稳定性，后期可以在滑杆的两侧杆状插入两个复位压簧1476内部的弧杆，使得复位压簧1476可以顺着弧杆轨迹压缩、回弹，保证了复位压簧1476的稳定性，挡条1474的设置，用于抵触定位块1471限制驱动环1472的转动，避免过度转动控制杆149。

[0048] 作为本实施例的一种具体技术方案，所述升温罐11的底部一侧以及降温罐12的顶部一侧均设置有加压排料口112，所述搅拌架15的数量不少于一个，所述搅拌轴一131的表面通过多个搅拌架15连接有刮杆一1311、刮杆二1312和刮杆三1313，所述搅拌轴二141的表面通过多个搅拌架15连接有刮杆四1411、刮杆五1412和刮杆六1413，所述搅拌架15包括搅拌杆151以及设置于搅拌杆151上的波纹片152，所述刮杆一1311和刮杆四1411用于对升温罐11和降温罐12内壁上竖直面进行清理，所述刮杆二1312和刮杆五1412用于对升温罐11和降温罐12内壁上的弧面进行清理，所述刮杆三1313和刮杆六1413用于对升温罐11内壁底面和降温罐12内壁顶面进行清理，波纹片152的设置，随着搅拌轴一131和搅拌轴二141转动能够有效搅动果酱，使得果肉和果酱添加剂充分混合、反应，加压排料口112位于集成一体的两个结构，用于加压和排出果酱。

[0049] 作为本实施例的一种具体技术方案，所述刮杆四1411的底端设置有刮板142，所述刮杆四1411的一侧底部设置有一端折弯至刮板142底部的弧形杆143，所述刮板142和弧形杆143之间活动设置有收集槽144，所述收集槽144呈环形设置且收集槽144的外圈设置有与降温罐12内壁紧贴的橡胶圈，所述收集槽144的截面呈L形，所述刮板142用于对收集槽144的内部清理，所述刮板142的一侧顶部设置有高出收集槽144的推料凸台1421，弧形杆143配合刮板142可以套住收集槽144，加工方式简单，用力微微折弯弧形杆143，即可将收集槽144取出，利于后期维护，刮杆四1411带动刮板142转动时，同时带动弧形杆143转动，弧形杆143对收集槽144的外圈清理，使得其上附着的果酱被快速刮落至升温罐11的内部，且搅拌轴二141取出清理时可以将收集槽144一起取出，进一步保证了清理效率。

[0050] 作为本实施例的一种具体技术方案，所述降温罐12的内壁上呈环形分布有数量不少于一个的限位块122，所述收集槽144的外圈上开设有与限位块122相卡接且数量不少于一个的限位槽145，用于限制所述收集槽144转动，所述降温罐12内壁的一侧上嵌设有一端延伸至收纳槽的内部橡胶堵板123，所述橡胶堵板123的顶部高出收集槽144且其上设置有与推料凸台1421形状相同的凸台结构，搅拌轴二141转动时通过搅拌架15带动刮杆四1411沿着降温罐12内壁转动，由于限位块122卡入限位槽145的内部，使得收集槽144无法转动，刮杆四1411带动刮板142在收集槽144的内部刮动，使得收集槽144内部的果酱被刮出，橡胶圈的设置，用于保证收集槽144与降温罐12内壁之间的贴合效果，使得收集槽144内部的果酱被刮出后，降温罐12内壁上少量的果酱滑落时可以收集至收集槽144的内部，避免了降温罐12开启后滴落果酱的情况出现，减少清理难度，橡胶堵板123的设置，用于对收集槽144内部的果酱增加阻力，避免了刮板142刮动收集槽144内部的果酱时，出现收集槽144内部的果酱整体转动，不被刮板142向外挤出，橡胶堵板123配合刮板142对果酱进行阻挡，使得刮板142抵触果酱时，果酱抵触到橡胶堵板123后溢出，从收集槽144的内圈滑落至升温罐11的内部，橡胶堵板123顶部的凸台配合推料凸台1421，使得刮板142和橡胶堵板123抵触果酱时对果酱施加向收集槽144内圈移动的力，保证了刮料效率，使得果酱从降温罐12向升温罐11的内部移动时，残留在降温罐12内壁上的果酱可以快速收集至升温罐11的内部。

[0051] 作为本实施例的一种具体技术方案，所述底座2的顶部开设有周转槽26，所述周转槽26内壁的一侧上对称开设有两个弧形槽27，所述弧形槽27的内部活动设置有插板271，所述插板271的一端延伸至底座2内部并设置有弹簧，所述插板271的顶部设置有顶端贯穿至底座2顶部的拨杆272，参阅图1，电机21的输出端延伸至周转槽26的内部，弧形槽27的设置，可以在降温罐12旋转至下方时进行检修作业的进行，降温罐12旋转至下方后开启降温罐12，实现需要将升温罐11内部的搅拌轴一131取出，降温罐12上的对接轴17滑入弧形槽27的内部，工作人员通过拨杆272拉动插板271压缩弹簧，当对接轴17移动至插板271位置时，松开拨杆272使得插板271插入对接轴17的内部，即可完成对降温罐12开启后的定位，方便了检修、装配和清理工作的进行。

[0052] 作为本实施例的一种具体技术方案，所述升温罐11和降温罐12之间设置有电磁密封圈18，所述升温罐11和降温罐12的表面对铰接处相对的位置安装有电磁锁19且电磁锁19上设置有提手191，所述电机21的输出端表面设置感应片211，所述周转槽26的内部固定设置有与感应片211相配套的光电开关261，所述转盘24的内部呈环形分布有数量不少于一个的插孔241，其中一个所述支撑板23的内部活动设置有一端延伸至其中一个插孔241内部的弹簧销232，支撑板23的内部位于弹簧销232的一侧还设置有垫块233，弹簧销232呈L形，解除对转盘24的限制时，拔动弹簧销232脱离插孔241后旋转弹簧销232与垫块233卡住，可以解放工作人员双手，当转盘24调整到位后，即可转动弹簧销232脱离垫块233与插孔241插接即可，电磁密封圈18包括设置于升温罐11或降温罐12内部的环形电磁铁、设置升温罐11或降温罐12的磁环以及套设于环形电磁铁和磁环外部的橡胶垫，通过电磁铁吸附磁环夹紧橡胶垫，实现密封，为了保证对接轴17与传动板22的对接效率，对传动板22的位置进行限制，当升温罐11和降温罐12需要颠倒位置时，感应片211转动至光电开关261感应，即可停止电机21转动，此时，传动板22与周转槽26方向一致，解除弹簧销232的限制，工作人员通过转盘24转动腌制罐1，使得升温罐11底部的对接轴17与传动板22脱离连接，同时降温罐12上的对接轴17随着旋转进入周转槽26后与传动板22抵触，水滴状的支撑柱171与传动板22抵触可以带动转轴二14自动转动调整方向，使得传动槽172与传动板22完美卡接，通过弹簧销232插入插孔241内部对连接轴231进行定位，即可启动电机21带动搅拌轴二141转动。

[0053] 一种甜橘柚酱加工用低温腌制设备的腌制方法，包括以下步骤：

[0054] S1、添加原料，加料时，降温罐12旋转与升温罐11错开，将甜橘柚果肉和果酱添加制剂倒入升温罐11的内部开始腌制，低温腌制甜橘柚酱时，温度大约在50度左右，启动升温罐11内部的加热片111将升温罐11加热至50度左右并保持恒温，加料完毕后，旋转降温罐12与升温罐11闭合，通过加压排料口112加压，当扇形片与搅拌轴一131顶部抵触时，扇形片受到抵触带动连接头148压缩弹簧上升，当连接头148与连接槽132相对时，连接头148受到弹簧的回弹抵触插入连接槽132的内部，启动电机21带动转轴一13、搅拌轴一131转动，搅拌轴一131通过连接槽132带动连接头148转动，连接头148带动转轴一13和搅拌轴二141转动，实现搅拌轴一131和搅拌轴二141的联动；

[0055] S2、降温腌制，第一个阶段腌制结束后，通过制冷片121将降温罐12保持在40度左右，升温罐11和降温罐12需要颠倒位置，解除弹簧销232对连接轴231的限制，工作人员通过转盘24转动腌制罐1，使得升温罐11底部的对接轴17与传动板22脱离连接，同时降温罐12上的对接轴17随着旋转进入周转槽26后与传动板22抵触，并使得传动板22插入传动槽172的内部，再通过弹簧销232插入插孔241内部对连接轴231进行定位，即可启动电机21带动搅拌轴二141转动，颠倒过程中，升温罐11内部的果酱直接进入降温罐12中进行下一阶段的腌制，腌制结束后，通过加压排料口112将果酱排出即可，如需要继续进行腌制，通过加热片111和制冷片121控制升温罐11和降温罐12的温度，颠倒升温罐11和降温罐12，温度切换过程不开启升温罐11和降温罐12，过程不换罐，不易被细菌污染，加工过程更加卫生。

[0056] 综上所述，该甜橘柚酱加工用低温腌制设备及腌制方法，相较于市面上现有甜橘柚的腌制设备，通过颠倒升温罐11和降温罐12，该产品可以在甜橘柚低温腌制的几个温度阶段快速切换，不换罐且过程中不开启腌制罐1，避免了果酱污染，同时大大提高了果酱加工效率，无需等待腌制罐1冷却。

[0057] 需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0058] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。