[0001] 本发明属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种具有纤维喂入量自调匀功能的梳理机。

[0002] 梳理机也称梳棉机，是成套无纺织产品生产设备中的一个重要部分。如业界所知，成套无纺织产品如无纺布或无纺织毡生产线主要包括开包机、开松机、棉箱、梳理机、铺网机和针刺机（也可使用水刺机），梳理机的功用是将由前道工位的开松机开松的无纺织纤维进行梳理，梳理后由属于梳理机的结构体系的纤维输出机构输送给后道的铺网机铺叠成所需克重的无纺织纤维棉网，而后供给前述的针刺机或水刺机实施针刺或水刺。

[0003] 在公开的中国专利文献中可大量见诸属于无纺织机械范畴的梳理机的技术信息，颇为代表性的如CN206089904U（梳理机）和CN202466005U（非织造梳理机），等等。更具代表性的如CN206109623U推荐的“非织造梳理机”和CN113046866A提供的“纯棉罗拉式梳理机”。

[0004] 仍如业界所知，在梳理机的结构体系的喂入帘向梳理机主体喂入无纺织纤维的过程中，往往会不可避免地出现喂棉量即纤维喂入量有失均匀的问题，所谓的纤维喂入量有失均匀是指由喂入帘喂入的无纺织纤维存在忽多忽少的情形，从而导致由梳理机主体梳理后的无纺织纤维的量也不均匀，结果导致后道的铺网机铺出的无纺织纤维棉网层的克重不一致，最终影响由针刺机或水刺机刺制而成的无纺织产品的质量（克重不均匀）。由此可知，只有尽可能地消除喂入帘喂棉不均匀的问题，才能使最终的无纺织产品的质量达到人们期望的要求。

[0005] 在公开的中国专利文献中可见诸与自调匀功能相关的梳理机的技术信息，典型的如CN206828701U推荐的“一种梳理机的自调匀整喂料机构”和CN210262115U提供有“一种自调匀整梳理装置”。前述两项专利存在治标而非治本的通弊，因为都是通过对喂入帘喂入的无纺织纤维棉层的合理施加压力而使厚薄趋向于均匀的，并不能对纤维以增量或减量的技术手段来达到喂入的纤维量的一致，于是最终的无纺织产品的克重的不一致因素不足以消除。

[0019] 为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

[0020] 在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是以图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

[0021] 请参见图1，示出了一梳理机主体1和用于向梳理机主体1喂入无纺织纤维的并且对应于梳理机主体1的左侧的梳理机主体进棉口11的部位的一纤维喂入量自调匀机构2，在图1中还示出了属于梳理机主体1的结构体系的并且位于梳理机主体进棉口11的部位的一组喂棉罗拉12，位于喂棉罗拉12的右侧的一刺辊13以及一移送辊14，一组喂棉罗拉12、刺辊13和移送辊14转动地支承在梳理机的面对面设置的一对梳理机墙板之间。

[0022] 请重点见图2和图3并且结合图1，作为本发明提供的技术方案的技术要点：前述纤维喂入量自调匀机构2包括前墙板21、后墙板22、纤维喂入帘驱动机构23、纤维喂入帘24、喂入帘工作状态响应轮25a、喂入帘工作状态响应轮信号采集器25b、前左称重传感器26a、前右称重传感器26b、后左称重传感器27a、后右称重传感器27b、前支架28a和后支架28b，前墙板21与后墙板22彼此前后对应，纤维喂入帘驱动机构23设置在后墙板22背对前墙板21的一侧，即设置在后墙板22的后侧，纤维喂入帘24的左端套置在纤维喂入帘主动传动辊241上，而纤维喂入帘24的右端套置在纤维喂入帘从动传动辊242上，纤维喂入帘主动传动辊241的纤维喂入帘主动传动辊前轴头2411通过图示的前轴头前支承轴承座24111转动地支承在前墙板21的左端并且伸展到前墙板21的前方，纤维喂入帘主动传动辊241的纤维喂入帘主动传动辊后轴头2412通过图示的后轴头后支承轴承座24121转动地支承在后墙板22的左端并且伸展到后墙板22的后方，前述纤维喂入帘驱动机构23与纤维喂入帘主动传动辊后轴头2412传动连接，纤维喂入帘从动传动辊242的纤维喂入帘从动传动辊前轴头2421转动地支承在纤维喂入帘从动传动辊前轴头支承轴承座24211上，而该纤维喂入帘从动传动辊前轴头支承轴承座24211与前述前墙板21的右端前侧连接，纤维喂入帘从动传动辊242的纤维喂入帘从动传动辊后轴头2422转动地支承在纤维喂入帘从动传动辊后轴头支承轴承座24221上，而该纤维喂入帘从动传动辊后轴头支承轴承座24221与前述后墙板22的右端后侧连接，喂入帘工作状态响应轮25a固定在前述纤维喂入帘主动传动辊前轴头2411上，喂入帘工作状态响应轮信号采集器25b在对应于喂入帘工作状态响应轮25a的右侧的位置设置在前述前墙板21的前侧，前左称重传感器26a设置在前支架28a的左端朝向上的一侧，前右称重传感器26b设置在前地28a的右端朝向上的一侧，后左称重传感器27a设置在后支架28b的左端朝向上的一侧，后右称重传感器27b设置在后支架28b的右端朝向上的一侧，在前墙板21的左端前侧固定有一前左称重传感器左支座211，该前左称重传感器左支座211支承并固定在前述前左称重传感器26a的上部，在前墙板21的右端前侧固定有一前右称重传感器右支座
212，该前右称重传感器右支座212支承并固定在前述前右称重传感器26b的上部，在后墙板
22的左端后侧固定有一后左称重传感器左支座221，该后左称重传感器左支座221支承并固定在前述后左称重传感器27a的上部，在后墙板22的右端后侧固定有一后右称重传感器右支座222，该后右称重传感器右支座222支承并固定在前述后右称重传感器27b的上部。

[0023] 前述前左称重传感器26a与前述后左称重传感器27a处于前后对应的同一直线上；前述前右称重传感器26b与前述的后右称重传感器27b处于前后对应的同一直线上。

[0024] 前述纤维喂入帘驱动机构23包括电机231、减速箱232、传动带233、主动轮234和从动轮235，电机231与减速箱232传动配合并且由减速箱232连同电机231通过减速箱固定座2322固定在前述后墙板22背对前述前墙板21的一侧，传动带233的一端套置在主动轮234上，另一端套置在从动轮235上，主动轮34固定在减速箱232的减速箱输出轴2321上，而从动轮235固定在前述纤维喂入帘主动传动辊241的纤维喂入帘主动传动辊后轴头2412上。

[0025] 在本实施例中，前述喂入帘工作状态响应轮信号采集器25b为信号采集传感器，在使用状态下该信号采集传感器与外部电气控制器电气连接；前述的前左称重传感器26a、前右称重传感器26b、后左称重传感器27a以及后右称重传感器27b在使用状态下同样与外部电气控制器电气连接。

[0026] 在前述前墙板21的右端前侧设置有一用于对前述纤维喂入帘从动传动辊前轴头支承轴承座24211左右调整而使前述纤维喂入帘从动传动辊242的前端的位置改变并且使前述纤维喂入帘24的涨紧程度相应改变的支承轴承座前调整装置213，在前述后墙板22的右端后侧设置有一用于对前述纤维喂入帘从动传动辊后轴头支承轴承座24221左右调整而使前述纤维喂入帘从动传动辊242的后端的位置改变并且使前述纤维喂入帘24的涨紧程度相应改变的支承轴承座后调整装置223。

[0027] 继续见图2和图3，由于前述支承轴承座后调整装置223的结构是与前述支承轴承座前调整装置213的结构相同的，因而申请人在下面仅对支承轴承座前调整装置213的结构详细说明，该支承轴承座前调整装置213包括一左右位移调整板2131、左右位移调整固定座2132和左右位移调整螺栓2133，在左右位移调整板2131上间隔开设有一组调整孔21311，在对应于该组调整孔21311的位置各配设调整固定螺栓21312，该调整固定螺栓21312与前墙板21连接，左右位移调整固定座2132在对应于左右位移调整板2131的左端的位置与前墙板
21的前侧固定，左右位移调整螺栓2133设置在左右位移调整固定座2132上并且与左右位移调整板2131的左端连接；前述的纤维喂入帘从动传动辊前轴头支承轴承座24211与前述左右位移调整板2131的右端连接；前述的纤维喂入帘从动传动辊前轴头支承轴承座24211与前述左右位移调整板2131的右端连接，前述纤维喂入帘从动传动辊后轴头支承轴承座
24221与前述支承轴承座后调整装置223的连接方式是与前述纤维喂入帘从动传动辊前轴头支承轴承座24211与前述左右位移调整板2131的右端固定连接的方式相雷同的。

[0028] 在本实施例中，前述主动轮234以及前述从动轮235为皮带轮，前述传动带233为传动皮带。

[0029] 在本实施例中，前述的电机231为变频调速电机。

[0030] 当电机231接到来自于电气控制器的工作信号而工作时，由其带动减速箱232，由减速箱232的减速箱输出轴2321带动主动轮234，由主动轮234带动传动带233，由传动带233带动从动轮235，由从动轮235带动纤维喂入帘主动传动辊241，由该纤维喂入帘主动传动辊241使纤维喂入帘24围绕纤维喂入帘主、从动传动辊241、242形成一个得以运送来自于前道的开松机开松的纤维的周而复始移运的移运平面，以便将纤维供给喂棉罗拉12，依次经刺辊13等供给主梳棉辊筒梳理，直至从梳理机主体1的输出辊输出，供给后道的铺网机铺网。

[0031] 申请人之所以未对梳理机主体1作详细说明，是因为梳理机的梳理链的工作过程属于公知技术，例如可参见并非限于例举的CN206089904U和CN113046866A等。

[0032] 在本实施例中，前述喂入帘工作状态响应轮25a为轮缘的圆周方向上具有响应轮齿25c的响应齿轮，并且各两相邻的响应轮齿25c之间的距离是相等的。

[0033] 在前述前墙板21的前侧并且在对应于前述喂入帘工作状态响应轮信号采集器25b的位置固定有一信号采集器固定座214，前述喂入帘工作状态响应轮信号采集器25b固定在该信号采集器固定座214上。

[0034] 在前述纤维喂入量自调匀机构2的结构体系的纤维喂入帘驱动机构23的工作下，由于纤维喂入帘24也相应处于运送纤维的运动状态，并且喂入帘工作状态响应轮25a供喂入帘工作状态响应轮信号采集器25b采集信号并将采集的信号反馈给电气控制器，由电气控制器给信号予前左、右称重传感器26a、26b、后左、右称重传感器27a、27b，使其处于称重工作状态。在纤维喂入帘24、前述四个称重传感器俱处于称重工作状态下，如果纤维喂入帘24的左端的纤维量显著多于右端的纤维量，那么重量也重于右端的纤维重量并且由前、后左称重传感器26a、27a以及前、后右称重传感器26b、27b称取并将重量信号反馈给电气控制器，从而由电气控制器中的PLC（可编程序控制器）向电机231发出信号，使电机231的转速加快，纤维喂入帘24的运动速度也相应加快，使纤维喂入速度也加快。反之同例而不再赘述。
由前述说明可知，本发明的纤维喂入量自调匀机构2能使进入梳理机主体1内的无纺织纤维的量实现均匀化，避免忽多忽少而导致最终产品的克重不一致。当前述纤维喂入帘24的左、右端的纤维量不存在超出工艺所要求的即由PLC设定的重量差范围时，则纤维喂入帘24正常运行，即电机231正常运转。

[0035] 综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。