[0001] 本发明涉及电连接器技术领域，尤其涉及连接器密封结构、线束连接器及线束连接器制造工艺。

[0002] 汽车领域的高低压线束在车辆运动中并非处于绝对静止状态，在车辆运动物中，运动车辆所在的外界环境和行驶的路况不同，对其汽车中的零部件自身和与之相互作用的外界物体产生的振幅也不同，则作用于每个物体的力的大小和力的方向不同。这种力产生的频次、大小及力持续的时间和作用的方向对于汽车线束的密封性能要求来说存在危害。汽车线束的故障发生率中由密封引发的直接和间接问题占比为27％。

[0003] 现有的汽车及二轮电瓶车线束导线节点的密封形式采用带胶热缩管保护的方式来起到连接器防水和防尘的效果，制造工艺较为复杂，尤其二轮电瓶车的线束导线节点防水性能较低，设置效果不甚理想。

[0004] 而且，考虑到线束连接器应用在动态运动环境中，其密封压缩形变率会随动态运动而受力发生变化，并同时伴随着密封结构磨损，导致原有的密封设计参数发生改变，甚至导致密封失效。

[0005] 故而，亟需一款具备良好密封效果的线束连接器，以便解决线束连接器结构的技术痛点。

[0035] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0036] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0037] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0038] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0039] 如图1至图6所示，本实施例提供了连接器密封结构，用于电连接数量相同的公端导线110和母端导线310，包括桥接连接器200、护套400和密封单元；桥接连接器200的一端设有与公端导线110数量相同的公固定线槽201，每个公端导线110均部分安装于与之对应的公固定线槽201内，公固定线槽201内填满公端保护层510，桥接连接器200的另一端设有与母端导线310数量相同的母固定线槽204，每个母端导线310均部分安装于与之对应的母固定线槽204内，母固定线槽204内填满母端保护层520，每个安装于公固定线槽201内的公端导线110均与安装于对应母固定线槽204内的母端导线310电连接；护套400设有用于容置桥接连接器200的容纳腔，容纳腔连通有公端通孔402、母端通孔和若干漏水孔401，所有的公端导线110均穿接于公端通孔402，所有的母端导线310均穿过母端通孔，漏水孔401用于排放容纳腔内的液体；密封单元用于封闭母端通孔。

[0040] 该连接器密封结构借助公固定线槽201和母固定线槽204的开设，得以降低公端导线110和母端导线310在桥接连接器200上的安装难度，保障了安装的稳定性，降低了公端导线110和母端导线310因意外而脱离桥接连接器200的风险，提高了连接器密封结构的制程效率，有助于降低生产时导线固定治具的设置需求，减少了导线固定治具的成本。而公端保护层510和母端保护层520的设置，实现了对公固定线槽201和母固定线槽204内构件的防水保护，降低了导线锈蚀失效的风险，延长了连接器密封结构的使用寿命。公端通孔402和母端通孔的设置实现了对公端导线110和母端导线310的位置避让，同时也保障了对公端导线110和母端导线310的定位能力。而密封单元的设置起到了封闭母端通孔的作用，降低了容纳腔内进水的风险，配合漏水孔401的开设，达到了及时排放容纳腔内液体的目的，规避了容纳腔内积水的情况，从而进一步的降低了导线锈蚀失效的风险，满足了对桥接连接器
200、公端导线110和母端导线310的防护需求。

[0041] 在本实施例中，桥接连接器200内安装有电连接元件，电连接元件与公端导线110的数量相同，电连接元件的一端置于一个公固定线槽201内且与公端导线110电连接，另一端置于一个母固定线槽204内且与母端导线310电连接。借助电连接元件的设置，得以满足每个安装于公固定线槽201内的公端导线110均与一个安装于母固定线槽204内的母端导线310电连接的设计需求，以上设计简单可靠，工作稳定性高且占用空间小，有助于连接器密封结构的稳定运行。

[0042] 具体地，电连接元件埋设于桥接连接器200内。以上设计使得电连接元件能与桥接连接器200一体成型，由此降低了电连接元件的设置难度，减少了电连接元件因意外而产生位置偏移的风险。以上设计减少了桥接连接器200的生产成本，降低了桥接连接器200的制造难度，延长了桥接连接器200的使用寿命。

[0043] 具体地，安装于公固定线槽201内的公端导线110焊接于电连接元件上，安装于母固定线槽204内的母端导线310焊接于电连接元件上。

[0044] 在本实施例的一种实施方式中，公固定线槽201在背离母固定线槽204的一侧连通有公限位通孔202，公端导线110穿过公限位通孔202；在本实施例的另一种实施方式中，母固定线槽204在背离公固定线槽201的一侧连通有母限位通孔205，母端导线310穿过母限位通孔205；在本实施例的又一种实施方式中，桥接连接器200上既开设有公限位通孔202，又开设有母限位通孔205。

[0045] 公限位通孔202与母限位通孔205的设置，分别为公端导线110和母端导线310提供了容置的空间，规避了公端导线110和母端导线310与桥接连接器200产生位置冲突的情形，优化了公端导线110和母端导线310的受力情况。同时，还能够限定公端导线110和母端导线310的布局位置，降低了公端导线110和母端导线310因意外而脱离公固定线槽201和母固定线槽204的可能性，有助于简化连接器密封结构的具体结构，减少所占用的空间，延长使用的寿命。

[0046] 示例性地，桥接连接器200具有两个相对的设置面，所有的公固定线槽201均凹设于两个设置面上，所有的母固定线槽204均凹设于两个设置面上。两个设置面的开设优化了桥接连接器200的结构，有助于提高桥接连接器200上导线的布局密度，实现连接器密封结构的轻量化改进，减少所占用的空间。

[0047] 具体地，桥接连接器200为长方体。长方体的形状加工难度低，便于治具进行定位，由此得以进一步地降低导线固定治具的设置需求，减少连接器密封结构的制造难度，提高连接器密封结构的制程效率。

[0048] 在本实施例的一种实施方式中，设置面上凸设有公凸起板203，公凸起板203设于公固定线槽201靠近母固定线槽204的一侧；在本实施例的另一种实施方式中，设置面上凸设有母凸起板206，母凸起板206设于母固定线槽204靠近公固定线槽201的一侧；在本实施例的又一种实施方式中，设置面上既凸设有公凸起板203，又凸设有母凸起板206。公凸起板203与母凸起板206的设置，起到了分隔公固定线槽201和母固定线槽204的作用，从而降低了公端导线110和母端导线310因意外而电连接的概率，由此减少了连接器密封结构出现短路和错接的风险，提升了使用的安全性，降低了与公端导线110和母端导线310相连接的外部装置损伤的风险。

[0049] 具体地，公凸起板203和母凸起板206抵靠于容置腔的内壁。以上限定避免了桥接连接器200因意外而在容置腔内产生位置偏移的情况，保证了桥接连接器200的设置稳定性，降低了桥接连接器200损伤的风险，延长了桥接连接器200使用的寿命。

[0050] 在本实施例提供的一种实施例中，密封单元包括密封块600，密封块600填满母端通孔。具体地，密封块600注塑成型。密封块600保证了对母端通孔的封闭效果，降低了液体从母端通孔进入到容置腔内的风险，提升了连接器密封结构的防水效果，提高了密封单元的设置效率，规避了各个母端导线310之间产生相对位置偏移的情况。

[0051] 如图7所示，在本实施例提供的另一种实施例中，密封单元包括防护管套700，防护管套700套接于母端导线310位于母端通孔内的部分。防护管套700套接于母端导线310的设计降低了密封单元的设置难度，减少了密封单元的设置成本，降低了各个母端导线310之间产生相对位置偏移的风险。

[0052] 继续参考图1至图6，护套400为管状件，公端通孔402和母端通孔分别设于护套400的两端，若干漏水孔401周向均布于护套400的侧壁上。管状件的形状简化了护套400的设置结构，限定了公端导线110和母端导线310的布置位置，优化了连接器密封结构的布局，进一步的减少了连接器密封结构所占用的空间。

[0053] 进一步地，容纳腔被区分为收纳部分和过渡部分，母端通孔、收纳部分、过渡部分和公端通孔402沿护套400的长度方向同轴相连，母端通孔的孔径大于公端通孔402的孔径；母端通孔与收纳部分的孔径相同，沿从母端通孔到公端通孔402的方向上，过渡部分的孔径逐渐缩小，直至与过渡部分的孔径与公端通孔402的孔径相同。借助以上设计，实现了对容纳腔的结构优化，降低了容纳腔的加工难度，减少了护套400的生产成本。在需要将桥接连接器200置于容置腔内时，仅需要先将公端导线110穿过公端通孔402，再进行拖拽公端导线
110的动作，即可使公端导线110、桥接连接器200和母端导线310全部到位，以上设置提高了连接器密封结构的制程效率，降低了生产的成本，减少了操作人员的工作量。

[0054] 具体地，漏水孔401连通于过渡部分。

[0055] 在本实施例的一种实施方式中，公端保护层510的材质为UV胶；在本实施例的另一种实施方式中，母端保护层520的材质为UV胶，在本实施例的又一种实施方式中，公端保护层510和母端保护层520的材质均为UV胶。

[0056] UV胶具有安全性强和经济性好的优点，在导线焊接于电连接元件上后，通过在焊点表面喷洒UV胶水的方式，即可在UV胶水凝固后形成公端保护层510和母端保护层520，以上设计简单可靠，占用空间小且生产效率高，保障了连接器密封结构的防水效果，有助于实现轻量化改进。

[0057] 如图1至图7所示，本实施例还提供了线束连接器，包括连接器公端100、连接器母端300和上述的连接器密封结构，连接器公端100包括所有的公端导线110，连接器母端300与母端导线310的数量相同且每个连接器母端300均包括一个母端导线310。

[0058] 该线束连接器借助连接器公端100和连接器母端300的设置，得以实现多个连接器母端300所连接的构件与一个连接器公端100所连接的构件的连接情况，有助于保障了各构件之间的电连接关系。

[0059] 具体地，连接器公端100还包括公端线套120和公端插头，所有的公端导线110远离桥接连接器200的一端均连接于公端插头上，公端插头用于连接外部构件，公端线套120为绝缘材质，套接于所有的公端导线110的外表面；连接器母端300还包括母端线套320和母端插头330，母端导线310远离桥接连接器200的一端连接有母端插头330，母端插头330用于连接外部构件，母端线套320为绝缘材质，套接于母端导线310的外表面。

[0060] 本实施例还提供了线束连接器制造工艺，应用于上述的线束连接器，包括以下步骤：

[0061] 步骤一：将连接器公端100的每个公端导线110均安装于一个公固定线槽201内，将每个连接器母端300的母端导线310均安装于一个母固定线槽204内。

[0062] 步骤二：利用公端保护层510填满公固定线槽201，利用母端保护层520填满母固定线槽204。

[0063] 步骤三：将护套400套设于桥接连接器200，使所有的公端导线110均穿过公端通孔402，使所有的母端导线310均穿过母端通孔。

[0064] 步骤四：利用密封单元封闭母端通孔。

[0065] 该线束连接器制造工艺通过以上步骤，达到了对线束连接器的组装目的，完成了线束连接器的组装制程。以上流程简单直接，简化了生产工艺的工序，优化了线束连接器的制造流程，上述步骤降低了操作人员误操作的概率，提高了产品的良品率，有助于提升的线束连接器制程效率。

[0066] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。