具体技术细节
[0005] 本发明的目的在于：针对上述现有技术中存在的不足，提供一种复杂条件的出防砂模拟实验方法，其可对储层粒度分布差异较大、产液不均衡和稠油储层的出防砂过程进行模拟，从而对强非均质储层和高粘度稠油油藏以及天然气水合物、储气库等复杂条件储层的出防砂技术进行评价。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0007] 一种复杂条件储层的出防砂模拟实验方法，包括以下步骤：
[0008] 根据实验需求在油砂混合搅拌系统中配置相应的油砂浆；
[0009] 通过控制系统控制所述油砂混合搅拌系统向防砂模拟系统注入油砂浆，所述防砂模拟系统包括若干高压容器，每一所述高压容器内具有防砂单元；
[0010] 通过控制系统实时采集所述油砂混合搅拌系统注入试验油砂浆的压力和每一所述防砂单元流出油砂浆的流量；
[0011] 计算单位压差下的流量，收集油砂分离系统中的过滤砂测试粒度。
[0012] 优选的，所述油砂浆包括多种不同粒度的油砂浆，不同所述高压容器所注入的油砂浆的粒度不同。
[0013] 优选的，所述油砂浆由多种不同粒度的油砂浆混合而成，不同所述高压容器所注入的油砂浆量不同。
[0014] 优选的，所述油砂浆由稠油和不同粒度的模拟砂混合配制而成。
[0015] 优选的，所述油砂混合搅拌系统包括第一油砂混合容器以及若干第二油砂混合容器，若干所述第二油砂混合容器分别连接所述第一油砂混合容器，每一所述第二油砂混合容器与所述第一油砂混合容器之间设置有油砂泵和混浆阀门，所述第一油砂混合容器的出口设置有第一压力传感器，所述第一油砂混合容器分别与每一所述高压容器连接，所述第一油砂混合容器与每一所述高压容器之间分别设置有第一注浆阀门，每一所述第二油砂混合容器分别与其中一个所述高压容器对应连接，每一所述第二油砂混合容器与其对应的所述高压容器之间设置有第二注浆阀门和第二压力传感器，所述油砂泵、所述混浆阀门、所述第一压力传感器、所述第一注浆阀门、所述第二注浆阀门和所述第二压力传感器分别与所述控制系统通信连接。
[0016] 优选的，所述防砂模拟系统包括三个所述高压容器，所述油砂混合搅拌系统包括三个所述第二油砂混合容器，三个所述第二油砂混合容器分别用于配制不同粒度的油砂浆。
[0017] 优选的，所述第一油砂混合容器的出口处还设置有安全阀。
[0018] 优选的，所述高压容器的所述防砂单元依次相互连接，最后一个所述高压容器的所述防砂单元连接所述油砂分离系统，每两个所述高压容器之间和最后一个所述高压容器的出口处分别设置有流量计，所述流量计与所述控制系统通信连接。
[0019] 优选的，每一所述高压容器内的所述防砂单元结构不同。
[0020] 优选的，所述油砂分离系统包括过滤器和废液池。
[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0022] 本发明一方面可通过油砂混合搅拌系统控制进入每一防砂单元的油砂浆进浆量实现模拟复杂条件储层产液不均衡的出防砂过程；另一方面可通过油砂混合搅拌系统直接分别向不同防砂单元注入不同粒度的油砂浆实现模拟复杂条件储层粒度差异较大的出防砂过程。另外，本发明还可通过稠油配制油砂浆实现对稠油储层条件下的出防砂堵塞过程进行模拟。
[0023] 综上，本发明可对储层粒度分布差异较大、产液不均衡和稠油储层的出防砂过程进行模拟，从而对强非均质储层和高粘度稠油油藏以及天然气水合物、储气库等复杂条件储层的出防砂技术进行评价。
法律保护范围
涉及权利要求数量10：其中独权1项，从权-1项
1.一种复杂条件储层的出防砂模拟实验方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据实验需求在油砂混合搅拌系统中配置相应的油砂浆；
通过控制系统控制所述油砂混合搅拌系统向防砂模拟系统注入油砂浆，所述防砂模拟系统包括若干高压容器(11)，每一所述高压容器(11)内具有防砂单元(12)；
通过控制系统实时采集所述油砂混合搅拌系统注入试验油砂浆的压力和每一所述防砂单元(12)流出油砂浆的流量；
计算单位压差下的流量，收集油砂分离系统中的过滤砂测试粒度。
2.如权利要求1所述的复杂条件储层的出防砂模拟实验方法，其特征在于，所述油砂浆包括多种不同粒度的油砂浆，不同所述高压容器(11)所注入的油砂浆的粒度不同。
3.如权利要求1所述的复杂条件储层的出防砂模拟实验方法，其特征在于，所述油砂浆由多种不同粒度的油砂浆混合而成，不同所述高压容器(11)所注入的油砂浆量不同。
4.如权利要求1所述的复杂条件储层的出防砂模拟实验方法，其特征在于，所述油砂浆由稠油和不同粒度的模拟砂混合配制而成。
5.如权利要求1所述的复杂条件储层的出防砂模拟实验方法，其特征在于，所述油砂混合搅拌系统包括第一油砂混合容器(21)以及若干第二油砂混合容器(22)，若干所述第二油砂混合容器(22)分别连接所述第一油砂混合容器(21)，每一所述第二油砂混合容器(22)与所述第一油砂混合容器(21)之间设置有油砂泵(23)和混浆阀门(24)，所述第一油砂混合容器(21)的出口设置有第一压力传感器(25)，所述第一油砂混合容器(21)分别与每一所述高压容器(11)连接，所述第一油砂混合容器(21)与每一所述高压容器(11)之间分别设置有第一注浆阀门(26)，每一所述第二油砂混合容器(22)分别与其中一个所述高压容器(11)对应连接，每一所述第二油砂混合容器(22)与其对应的所述高压容器(11)之间设置有第二注浆阀门(27)和第二压力传感器(28)，所述油砂泵(23)、所述混浆阀门(24)、所述第一压力传感器(25)、所述第一注浆阀门(26)、所述第二注浆阀门(27)和所述第二压力传感器(28)分别与所述控制系统通信连接。
6.如权利要求5所述的复杂条件储层的出防砂模拟实验方法，其特征在于，所述防砂模拟系统包括三个所述高压容器(11)，所述油砂混合搅拌系统包括三个所述第二油砂混合容器(22)，三个所述第二油砂混合容器(22)分别用于配制不同粒度的油砂浆。
7.如权利要求5所述的复杂条件储层的出防砂模拟实验方法，其特征在于，所述第一油砂混合容器(21)的出口处还设置有安全阀(29)。
8.如权利要求1所述的复杂条件储层的出防砂模拟实验方法，其特征在于，所述高压容器(11)的所述防砂单元(12)依次相互连接，最后一个所述高压容器(11)的所述防砂单元(12)连接所述油砂分离系统，每两个所述高压容器(11)之间和最后一个所述高压容器(11)的出口处分别设置有流量计(13)，所述流量计(13)与所述控制系统通信连接。
9.如权利要求1所述的复杂条件储层的出防砂模拟实验方法，其特征在于，每一所述高压容器(11)内的所述防砂单元(12)结构不同。
10.如权利要求1所述的复杂条件储层的出防砂模拟实验方法，其特征在于，所述油砂分离系统包括过滤器(31)和废液池(32)。
