[0001] 本发明涉及展示模块、展示系统及展示系统的组装方法。特别而言，本发明涉及用于展示显示装置的展示模块、包含展示模块的展示系统以及展示系统的组装方法。

[0002] 在架设大型显示屏时，往往需要以支撑架来支撑显示屏。因应显示屏的高度，因此支撑架的设计常见为分成上半部支架及下半部支架。然而现场组装的过程中，当上半部支架与下半部支架进行组装时，由于其体积及重量均较大，且其上可能已设置有部分的显示屏，可能容易因撞击而造成支架或其他显示屏相关组件的受损。

[0003] 另一方面，传统上多以方形或矩形截面管材来制作支撑架。当支撑架是使用方形或矩形截面管材来制作时，在制作过程中对管材进行弯曲时，则易因应力残留造成管材的部分表面凹陷，而容易产生焊接公差等后续组装上或其他问题。

[0004] 再者，一般常见选择会以规格品(H型钢或是轻型钢)做加工工艺，好处为公规化，但如为弯型造型应用,于弯曲过程会因为应力残留导致不预期的凹陷变形,进而影响灯板本身贴附品质。以及以公规品来看，无法弹性应用于不同体积大小产品使用，且会有浪费的区域面积衍生导致重量过多问题。因此以高精度加工板金并能提供吸附介面技术。

[0109] 在附图中，为了清楚起见，放大了层、膜、面板、区域等的厚度。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的元件。应当理解，当诸如层、膜、区域或基板的元件被称为在另一元件“上”或“连接到”另一元件时，其可以直接在另一元件上或与另一元件连接，或者中间元件可以也存在。相反，当元件被称为“直接在另一元件上”或“直接连接到”另一元件时，不存在中间元件。如本文所使用的，“连接”可以指物理及/或电性连接。再者，“电性连接”或“耦合”是可为二元件间存在其它元件。

[0110] 应当理解，尽管术语“第一”、“第二”、“第三”等在本文中可以用于描述各种元件、部件、区域、层及/或部分，但是这些元件、部件、区域、及/或部分不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一个元件、部件、区域、层或部分区分开。因此，下面讨论的“第一元件”、“部件”、“区域”、“层”或“部分”可以被称为第二元件、部件、区域、层或部分而不脱离本文的教导。

[0111] 这里使用的术语仅仅是为了描述特定实施例的目的，而不是限制性的。如本文所使用的，除非内容清楚地指示，否则单数形式“一”、“一个”和“该”旨在包括复数形式，包括“至少一个”。“或”表示“及/或”。如本文所使用的，术语“及/或”包括一个或多个相关所列项目的任何和所有组合。还应当理解，当在本说明书中使用时，术语“包括”及/或“包括”指定所述特征、区域、整体、步骤、操作、元件的存在及/或部件，但不排除一个或多个其它特征、区域整体、步骤、操作、元件、部件及/或其组合的存在或添加。

[0112] 此外，诸如“下”或“底部”和“上”或“顶部”的相对术语可在本文中用于描述一个元件与另一元件的关系，如图所示。应当理解，相对术语旨在包括除了图中所示的方位之外的装置的不同方位。例如，如果一个附图中的装置翻转，则被描述为在其他元件的“下”侧的元件将被定向在其他元件的“上”侧。因此，示例性术语“下”可以包括“下”和“上”的取向，取决于附图的特定取向。类似地，如果一个附图中的装置翻转，则被描述为在其它元件“下方”或“下方”的元件将被定向为在其它元件“上方”。因此，示例性术语“下面”或“下面”可以包括上方和下方的取向。

[0113] 除非另有定义，本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。将进一步理解的是，诸如在通常使用的字典中定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术和本发明的上下文中的含义一致的含义，并且将不被解释为理想化的或过度正式的意义，除非本文中明确地这样定义。

[0114] 本文参考作为理想化实施例的示意图的截面图来描述示例性实施例。因此，可以预期到作为例如制造技术及/或公差的结果的图示的形状变化。因此，本文所述的实施例不应被解释为限于如本文所示的区域的特定形状，而是包括例如由制造导致的形状偏差。例如，示出或描述为平坦的区域通常可以具有粗糙及/或非线性特征。此外，所示的锐角可以是圆的。因此，图中所示的区域本质上是示意性的，并且它们的形状不是旨在示出区域的精确形状，并且不是旨在限制权利要求的范围。

[0115] 本发明的实施例是提供一种展示模块、包含展示系统的展示模块、以及其展示系统的组装方法。在一实施例中，展示模块及展示系统用于展示显示装置，例如将平面或曲面显示面板架设于展示模块上，以进行影像的显示。请参阅图1A、1B及1C，图1A及图1B分别所示为根据本发明的一实施例的展示模块1的合并完成状态及预组装翻转状态的立体示意图，其中图1C为所示根据本发明的一实施例的展示模块1在合并完成状态时的局部放大图。如图1A及图1B所示，展示模块1包含第一支架模块100及可分离地设置在第一支架模块100上的第二支架模块200。第一支架模块100包含第一展示部110及第一支撑结构120，其中第一展示部110具有用以设置展示物品等的第一展示面110A及位于第一展示面110A的相对侧(亦即，背侧)的第一被支撑面110B，第一支撑结构120设置在第一被支撑面110B上并具有至少一个第一托架121。在此实施例中，第一托架121的延伸方向优选为与展示模块1的设置面(例如地面)垂直，但本发明不以此为限制。在本实施例中，第一展示面110A上可组装有平面或曲面的显示面板。

[0116] 同样地，第二支架模块200包含第二展示部210及第二支撑结构220。第二展示部210具有用以设置展示物品等的第二展示面210A及位于第二展示面210A的相对侧(亦即，背侧)的第二被支撑面210B。第二支撑结构220设置在第二被支撑面210B上并具有至少一个第二托架221。在本实施例中，图1B所示，当第二支架模块200设置于第一支架模块100时，第一展示部110与第二展示部210相接，且第一托架121的顶端121A分别对应地支撑第二托架221的底端221A。在本实施例中，当第一展示部110与第二展示部210相接时，其相接点呈现内弧或外凸球面，而第二托架221的延伸方向可为与相接点后侧的切线平行的方向。但本发明的第二托架的221延伸方向并不以此为限制。在本实施例中，第二展示面210A上可组装有另一平面或曲面的显示面板，而与第一展示面110A上组装的显示面板进行排列或拼接。

[0117] 在本实施例中，第一支撑结构120及第二支撑结构220可分别包含至少一个第一横撑122及至少一个第二横撑222。其中，第一横撑122与第一托架121朝不同方向延伸，且位于第一托架121中的至少一者与第一被支撑面110B之间。具体而言，第一横撑122的延伸方向优选为与第一被支撑面110B正交的方向。同样地，第二横撑222与第二托架221朝不同方向延伸且位于第二托架221中的至少一者与第二被支撑面210B之间。第二横撑222的延伸方向优选为与第二被支撑面210B正交的方向。当第一展示部110与第二展示部210相接时，第一横撑122中靠近顶端121A的一者与第二横撑222中靠近底端221A的一者。通过在第一展示部110及第二展示部210的第一被支撑面110B及第二被支撑面210B分别设置具有至少两个不同方向的托架的支撑结构(第一支撑结构120及第二支撑结构220)，能够使第一展示面110A及第二展示面210A的角度更稳定。但依实际的稳定性的需要，第一支撑结构120及第二支撑结构220亦可不含第一横撑122及第二横撑222，而仅包含第一托架121及第二托架221。

[0118] 请参阅图2A及2B，图2A及2B所示为根据本发明的一实施例的展示系统10的合并完成状态及预组装翻转状态的立体示意图，在实际的运用中，为了组装方便，展示模块1可与翻转组具2搭配使用，在本实施例中，在展示模块1设置翻转组具2后的整体系统称作展示系统10。

[0119] 请一并参阅图1C及2C，图1C及图2C分别所示为在展示模块1(未组装翻转组具2)及展示系统10中第一支架模块100与第二支架模块200的相接点附近的放大示意图。如图1C及2C所示，第一托架121的上半部具有第一速接部121B，而第二托架221的下半部具有第二速接部221B。举例而言，第一速接部121B及第二速接部221B可为具有两个相对的壁体，壁体与壁体之间具有开放的空间，以使对手件等速接单元的机构，但本发明第一速接部121B及第二速接部221B的结构并不以此为限制。进一步而言，第一速接部121B优选为位于第一托架
121中靠近顶端121A的部分，且第二速接部221B优选为位于第二托架221中靠近底端221A的部分。通过使第一速接部121B及第二速接部221B设置在上述的位置，能够进一步提升翻转组具2的拆装利便性的同时，可以使力矩支点位置与第一支架模块100与第二支架模块200的相接点以减少使用第二支架模块200碰撞第一支架模块100而受损的物理性风险。但第一速接部121B及第二速接部221B的位置可以根据翻转组具2的设计而适当地调整，而不限于顶端121A及底端221A附近。

[0120] 请继续参阅图2A‑2C，接下来进一步展示系统10中的翻转组具2的结构及其使用方式。如图2A‑2C所示，翻转组具2包含与至少一个第一托架121并排设置的至少一个第一支臂21及至少一个第二托架221并排设置的至少一个第二支臂22，使得翻转组具2可分离地连接于至少一个第一托架121及至少一个第二托架221。如图2A所示，第一支臂21的第一端21A与第二支臂22的第二端22A铰接，第一支臂21上具有可分离地与第一速接部121B组接的第一速接单元21B，且第二支臂22上具有可分离地与第二速接部221B组接的第二速接单元22B。
在本实施例中，第一速接部121B与第一速接单元21B之间以及第二速接部221B与第二速接单元22B之间的组接方式例如可采用扣件及对手件的方式。具体而言，如上所述，第一速接部121B及第二速接部221B可为具有两个相对的壁体，在壁体之间具有开放的空间，第一速接部121B与第一速接单元21B可朝向第一支架模块100及第二支架模块200直线移动，以插入到第一速接部121B及第二速接部221B所产生的空间里面。但本发明的组接方式不以此为限制。通过此一设置，能够快速安装翻转组具2的同时，相对安全地使第二支架模块200相对第一支架模块100移动(旋转)。

[0121] 在本实施例中，如图2A‑2B所示，翻转组具2可进一步包含自第二支臂22朝向与第二支臂22相交的方向(例如，与第二支臂22之间具有30‑90度的夹角θ的方向)延伸的第三支臂23。根据本实施例的翻转组具2的设置方式，当第二支臂22被施加以铰接点为中心来翻转的外力时，第二支架模块200相对第一支架模块100旋转，通过设置第三支臂23，除了直接对第二支臂22进行施加外力外，亦可利用第三支臂23间接地对第二支臂22施加外力或者同时对第二支臂22及第三支臂23施加外力，以更方便且快速地使第二支架模块200朝向第一支架模块100旋转。此外，使用者可在第二支架模块200翻转的过程中轮番对第二支臂22及第三支臂23施力，但如抬起第二支架模块200时先对第二支臂22施力，在第二支臂22高度过高后再改对第三支臂23施力，以增加对于翻转过程的控制；反之亦然。但在不同实施例中，亦可不设置第三支臂23，而直接对第二支臂22进行施加外力。

[0122] 请参阅图3，图3为根据本发明的展示系统10的组装方法的一实施例的流程图。所示如上所述，如图3所示，根据本实施例的展示系统10的组装方法包含如下步骤：(S1)设置翻转组具2，以使第一支臂21及第二支臂22分别与至少一个第一托架121及至少一个第二托架221并排设置；(S2)接着将第一速接单元21B及第二速接单元22B分别组接于第一速接部121B及第二速接部221B；(S3)通过对第二支臂22施加外力，使第二支架模块200朝向第一支架模块100进行旋转，此时可对第二支臂22施加外力或当翻转组具2包含第三支臂23时，利用第三支臂23间接地对第二支臂22施加外力或对第二支臂22及第三支臂23同时施加外力；
(S4)当第二支架模块200旋转至与第一支架模块100相接时，停止对第二支臂22施加外力以停止旋转第二支架模块200。

[0123] 请参阅图2D，图2D为所示在本发明一实施例中的展示系统10中第一展示部110与第二展示部210的相接点附近的放大示意图。优选地，当停止旋转第二支架模块200之后(亦即，第一支架模块100与第二支架模块200为相接的状态)，如图2D所示，进一步以固定件3(例如，螺丝等)固定第一展示部110与第二展示部210之间，以确保展示期间第一展示部110与第二展示部210维持相接的状态。

[0124] 请参阅图4A及图4B，图4A及图4B分别所示为根据本发明一实施例的展示系统10中的铰链30的俯视图及侧视图，展示系统10具有在第一支臂21与第二支臂22之间设置的铰链30。在此实施例中，如图4A及图4B所示，铰链30包含第一总成31及第二总成32，分别与第一支臂21及第二支臂22(另参阅图2A)对应设置。第一总成31具有至少一第一突出部31A及至少一个第一凹陷部31B，而第二总成32具有至少一个第二突出部32A及至少一个第二凹陷部
32B。第一突出部31A可分离地与第二凹陷部32B组接的同时，第二突出部32A可分离地与第一凹陷部31B组接，使得第一总成31与第二总成32彼此组接。在本实施例中，第一总成31及第二总成32上分别具有至少一个第一皿头孔31C及第二皿头孔32C。举例而言，在此实施例中，在第一总成31上具有两个第一皿头孔31C以及第二总成32上具有两个第二皿头孔32C，相邻的第一皿头孔31C及第二皿头孔32C是以等距离设置，以正方形的形状分布。

[0125] 通过以等距离的方式设置第一皿头孔31C及第二皿头孔32C，利用皿头螺丝(未示出)等元件可分离地且以稳固的方式使铰链30设置在第一支臂21与第二支臂22之间。另外，如图4B所示，第一总成31与第二总成32之间可设置由第一突出部31A及第二突出部32A所定义的总成枢接单元33。总成枢接单元33优选为对应第一端21A与第二端22A的相接部分设置。通过设置上述结构的铰链30，可以使第二支撑结构220的旋转轴心对应到第一端21A与第二端22A的相接部分，但铰链30的结构不以上述实施例为限。亦可利用现有的铰链30来控制旋转轴心。

[0126] 接下来，进一步说明第一支架模块100及第二支架模块200的结构的实施例。请参阅图5A及5B，图5A及5B分别所示为根据本发明一实施例的展示模块1中的第一支架模块100及第二支架模块200的立体示意图。如图5A所示，第一支架模块100包含多个第一骨架130及多个第一肋条140。多个第一骨架130分别沿着第一方向D1延伸且在与第一方向D1相交的第二方向D2上排列，多个第一肋条140分别沿着第二方向D2延伸，且在第一方向D1上排列。在本实施例中，任一个第一骨架130与所有的第一肋条140相交，且任一个第一肋条140与所有的第一骨架130相交。

[0127] 同样地，如图5B所示，第二支架模块200包含多个第二骨架230及多个第二肋条240。多个第二骨架230及多个第二肋条240。多个第二骨架230分别沿着第一方向D1延伸且在第二方向D2上排列，多个第二肋条240分别沿着第二方向D2延伸，且在第一方向D1上排列。在此实施例中，任一个第二骨架230与所有的第二肋条240相交，且任一个第二肋条240与所有的第二骨架230相交。

[0128] 特别而言，在本实施例中，第一被支撑面110B及第二被支撑面210B共同形成外凸的球面，而第一展示面110A及第二展示面210A共同形成内凹的展示面。在外凸的球面上，第一方向D1相当于经线方向且第二方向D2相当于纬线方向，因此第一骨架130及第二骨架230共同以类似于经线的方式分布，且第一肋条140及第二肋条240共同以类似于纬线的方式分布。

[0129] 接着，进一步说明第一肋条140、第二肋条240、第一骨架130及第二骨架230。在此一实施例中，第一肋条140及第二肋条240可具有相同或类似结构，故统一由图5C进行说明。图5C所示为根据图5A所示的实施例的第一肋条140(第二肋条240)的示意图。如图5C所示，每一个第一肋条140(第二肋条240)具有以沿着第二方向D2等间隔分布的第一定位槽140A(第二定位槽240A)，第一定位槽140A及第二定位槽240A分别供多个第一骨架130及多个第二骨架230嵌入。优选地，第一骨架130及第二骨架230分别对应第一定位槽140A及第二定位槽240A设置。在此实施例中，由于第一定位槽140A在第一肋条140中等间隔分布，且第一肋条140为弧曲，故多个第一骨架130中彼此相邻的任两者之间的球面上距离为相同。同样地，第二定位槽240A在第二肋条240中等间隔分布，且第二肋条240为弧曲，故多个第二骨架230中彼此相邻的任两者之间的球面距离上为相同。

[0130] 在本实施例中，第一定位槽140A及第二定位槽240A优选为利用激光切割的方式形成，以确保第一定位槽140A及第二定位槽240A在第一肋条140及第二肋条240中的间隔为相同。但本发明的第一定位槽140A及第二定位槽240A的形成方式及分布间隔并不以此为限制，亦可非为等间隔的分布方式。

[0131] 接着请参阅图5D，图5D所示为根据图5A所示的实施例中的第一骨架130的立体示意图。在本实施例中，每一个第一骨架130都具有第一翼板131及第一腹板132。第一翼板131具有朝向第一肋条140的第一接合面131A及与第一肋条140相对的第一面板显示侧面131B。换言之，第一接合面131A及第一面板显示侧面131B分别朝向第一被支撑面110B及第一展示面110A，第一面板显示侧面131B为用以放置显示面板等展示物品。

[0132] 请参阅图5E，图5E所示为图5A所示的实施例中的第一骨架130沿着第一方向D1的剖面示意图。在本实施例中，第一腹板132具有相对的第一长边132A及第二长边132B和该第一长边132A与第二长边132B之间的腹板侧边132C，第一长边132A是接合于第一接合面131A以形成T字型截面的结构，且第二长边132B是用以嵌入第一定位槽140A。在本实施例中，接合的方式例如可为焊接，但本发明不以此为限制。

[0133] 在本实施例中，第一长边132A为弧曲，且第一翼板131对应第一长边132A弧曲，使得第一面板显示侧面131B形成为第一弧面。因此，第一展示面110A具有内凹的形状。但在不同实施例中，第一长边132A(232A)及第一翼板131(第二翼板231)朝向不同方向弧曲而使第一展示面110A具有外凸的形状。

[0134] 如图5D所示，在本实施例中，第一翼板131具有多个第一突片131C。如图5A所示，第一突片131C都沿着第二方向D2延伸，以进一步提供增加支撑力的结构。在本实施例中，如图5A所示，部分的第一突片131C位于任两个第一肋条140之间并且自第一翼板131(第二翼板
231)朝向相邻的另一第一翼板131延伸，而部分的第一突片131C以与任一第一肋条140重叠的方式自第一翼板131朝向相邻的另一第一翼板131延伸。通过设计第一突片131C能够对展示物进一步提供支撑力，例如可增加磁力或其他接触力来进行连接固定的接触面积。但依实际的必要，亦可省略设置第一突片131C。

[0135] 在本实施例中，第一翼板131与第一腹板132可以由激光切割的方式所形成。利用激光切割的方式，不但能确保设置值，可以增加第一长边132A的滑顺度以便接合于第一接合面131A，并减少焊接公差等好处。考量激光切割的方便性，第一翼板131与第一腹板132可为由相同的材料所制成，但考量第一翼板131与第一腹板132之间有不同刚性程度的需要，第一翼板131与第一腹板132亦可由不同的材料所制成。另外，当第一翼板131与第一腹板132使用的材料不同时，第一长边132A亦可以焊接以外的其他方式接合到第一接合面131A而不限以焊接的方式。

[0136] 接着请参阅图5F，图5F所示为根据图5B所示的实施例中的第二骨架230的立体示意图。同样于第一骨架130，每一个第二骨架230都具有第二翼板231及第二腹板232。第二翼板231具有朝向第二肋条240的第二接合面231A及第二肋条240相对的第二显示面板显示侧面231B。换言之，第二接合面231A及第二显示面板显示侧面231B分别朝向第二被支撑面210B及第二展示面210A，第二显示面板显示侧面231B为用以放置显示面板等展示物品。

[0137] 在本实施例中，第二腹板232具有相对的第一长边232A及第二长边232B和第一长边232A与第二长边232B之间的腹板侧边232C，第一长边232A是接合于第二接合面231A以形成T字型截面的结构，且第二长边232B是用以嵌入第二定位槽240A。由于第二骨架230沿着第一方向D1的剖面结构与第一骨架130类似或相同，故未示出其剖面结构。在本实施例中，接合的方式例如可为焊接，但本发明不以此为限制。

[0138] 在本实施例中，本实施例中，第一长边232A为弧曲，且第二翼板231对应第一长边232A弧曲，使得第二显示面板显示侧面231B形成为第二弧面。因此，第二展示面210A具有内凹的形状。但在不同实施例中，第一长边232A及第二翼板231朝向不同方向弧曲而使第二展示面210A具有外凸(内凹)的形状。

[0139] 如图5F所示，在本实施例中，第二翼板231具有多个第二突片231C。如图5B所示，第二突片231C都沿着第二方向D2延伸，以进一步提供增加支撑力的结构。在本实施例中，如图5B所示，部分的第二突片231C位于任两个第二肋条240之间，并且自第二翼板231朝向相邻的另一第二翼板231延伸，而部分的第二突片231C以与任一第二肋条240重叠的方式自第二翼板231朝向相邻的另一第二翼板231延伸。通过设计第二突片231C能够对展示物进一步提供支撑力，例如可增加磁力或其他接触力来进行连接固定的接触面积。但依实际的必要，亦可省略设置第二突片231C。

[0140] 在本实施例中，第二翼板231与第二腹板232可以由激光切割的方式所形成。利用激光切割的方式，不但能确保设置值，可以增加第一长边232A的滑顺度以便接合于第二焊面231A，并减少焊接公差等好处。考量激光切割的方便性，第二翼板231与第二腹板232可为由相同的材料所制成，但考量第二翼板231与第二腹板232之间有不同刚性程度的需要，第二翼板231与第二腹板232亦可由不同的材料所制成。另外，当第二翼板231与第二腹板232使用的材料不同时，第一长边232A亦可以焊接以外的其他方式接合到第二焊面231A而不限于接合的方式。

[0141] 在此实施例中，在的第一骨架130(第二骨架230)与第一肋条140(第二肋条240)的交叉点可包含搭接件。图6A所示为根据本发明的第一骨架130与第一肋条140的一交叉点的放大示意图，且图6B所示为根据本发明的第二骨架230与第二肋条240的一交叉点的放大示意图。

[0142] 如图6A所示，在第一骨架130与第一肋条140的交叉点可包含第一搭接件40。每一个第一搭接件40具有第一搭接板40A及第二搭接板40B，因此第一搭接件40例如，可为L型角板。其中，第一搭接板40A沿着第一腹板132的腹板侧边132C延伸并与第一腹板132的腹板侧边132C相接，且第二搭接板40B沿着第一肋条140延伸且与第一肋条140的顶面相接。但在不同交叉点，第一搭接板40A沿着第一腹板132的腹板侧边132C延伸并与第一腹板132的腹板侧边132C相接，且第二搭接板40B沿着第一肋条140延伸且与第一肋条140的底面相接。

[0143] 在本实施例中，每一个第一搭接件40的第一搭接板40A及第二搭接板40B上具有一或多个孔洞(例如，螺丝孔)，并通过固定件3A(例如，螺丝)固定于腹板侧边132C及第一肋条140的顶面或底面。通过设置第一搭接件40，进一步确保第一骨架130与第一肋条140之间的稳固性。但在不同实施例中，亦可利用别的方式使第一骨架130稳固地嵌入到第一肋条140的第一定位槽140A。

[0144] 同样地，如图6B所示在第二骨架230与第二肋条240的交叉点可包含第二搭接件50。每一个第二搭接件50具有第一搭接板50A及第二搭接板50B，因此第二搭接件50例如，可为L型角板。其中，第一搭接板50A沿着第二腹板232的腹板侧边232C延伸并与第二腹板232的腹板侧边232C相接，且第二搭接板50B沿着第二肋条240延伸且与第二肋条240的底面相接。但在不同交叉点，第一搭接板50A可沿着第二腹板232的腹板侧边232C延伸并与第二腹板232的腹板侧边232C相接，且第二搭接板50B沿着第二肋条240延伸且与第二肋条240的顶面相接。

[0145] 在本实施例中，每一个第二搭接件50的第一搭接板50A及第二搭接板50B上具有一或多个孔洞(例如，螺丝孔)，并通过固定件3A(例如，螺丝)固定于腹板侧边232C及第二肋条240的顶面或底面。通过设置第二搭接件50，进一步确保第二骨架230与第二肋条240之间的稳固性。但在不同交叉点或实施例中，亦可利用别的方式使第二骨架230稳固地嵌入到第二肋条240的第二定位槽240A。

[0146] 此外，第一搭接件40及第二搭接件50可选择采用较骨架及肋条更高刚性的材质及几合设计，以提高整体结构的强度及稳定性。

[0147] 请参阅图7A及图7B，图7A所示为根据本发明的一变化实施例的展示系统10在第二支架模块200接触到第一支架模块100前的示意图，且图7B所示为根据本发明的一变化实施例的展示系统10在第二支架模块200相接于第一支架模块100后的示意图。在此实施例中，位于最顶部的第一肋条140定义为第一组接端肋条141且位于最底端的第二肋条240定义为第二组接端肋条241。因此，第一组接端肋条141与第一骨架130的顶端部连接且第二组接端肋条241连接于第二骨架230的底端部。在本实施例中，第一组接端肋条141的顶面为肋条支撑面141A且第二组接端肋条241的底面为肋条被支撑面241A，肋条支撑面141A是用以支撑肋条被支撑面241A。

[0148] 在此变化实施例中，如图7A及图7B所示，缓冲螺丝60可设置在第一组接端肋条141，且缓冲螺丝60可伸缩地突出于第一组接端肋条141而抵触肋条被支撑面241A。具体而言，在肋条支撑面141A与肋条被支撑面241A接触的过程中，自肋条支撑面141A朝向肋条被支撑面241A突出的缓冲螺丝60被肋条被支撑面241A慢慢压下，如图7B所示，当肋条支撑面
141A与肋条被支撑面241A相接时，缓冲螺丝60至少一部分突出到第一组接端肋条141下。通过此一构成，可以缓冲肋条支撑面141A与肋条被支撑面241A碰撞的冲击。

[0149] 缓冲螺丝60虽优选为设置在第一组接端肋条141上，然而如图7C及图7D所示，在另一变化实施例中，缓冲螺丝60亦可设置在第二组接端肋条241，且缓冲螺丝60可伸缩地突出于第二组接端肋条241而抵触肋条支撑面141A。在此实施例中，在肋条支撑面141A与肋条被支撑面241A接触的过程中，自肋条被支撑面241A朝向肋条支撑面141A突出的缓冲螺丝60被肋条支撑面141A抵住，并可再通过旋转缓冲螺丝60以调整肋条支撑面141A与肋条被支撑面241A间的间距。如图7D所示，当肋条支撑面141A与肋条被支撑面241A相接时，缓冲螺丝60至少一部分突出到第二组接端肋条241上。通过此一构成，亦可缓冲肋条支撑面141A与肋条被支撑面241A碰撞的冲击。

[0150] 图8所示为根据本发明的再一变化实施例的展示模块1中设置缓冲件70的示意图，缓冲件70设置在肋条支撑面141A或肋条被支撑面241A上，且缓冲件70可为肋条形状且其宽度比肋条支撑面141A与肋条被支撑面241A窄，但不以此为限制。在本实施例中，缓冲件70设置在肋条支撑面141A上为例。缓冲件70沿着第二方向D2延伸。当第一支架模块100与第二支架模块200相接时，缓冲螺丝60位于第一支架模块100与第二支架模块200之间，当缓冲件70设置在肋条支撑面141A时，肋条支撑面141A或肋条被支撑面241A(依缓冲螺丝60的设置方式所不同)先接触缓冲螺丝60，且缓冲螺丝60缩进第一组接端肋条141或第二组接端肋条241后，再使肋条被支撑面241A接触缓冲件70。另一方面，当缓冲件70设置在肋条被支撑面
241A时，肋条支撑面141A或肋条被支撑面241A(依缓冲螺丝60的设置方式所不同)先接触缓冲螺丝60，且缓冲螺丝60缩进第一组接端肋条141或第二组接端肋条241后，再使肋条支撑面141A接触缓冲件70。通过设置缓冲件70，可进一步缓冲第二支架模块200相接于第一支架模块100时的冲击。

[0151] 本实施例的至少一部分可以与本说明书所记载的其他实施方式或其他实施例适当地组合而实施。

[0152] 上文中所述仅为本发明的一些优选实施例。应注意的是，在不脱离本发明的构思与原则下，本发明可进行各种变化及修改。所属技术领域中技术人员应明了的是，本发明由所附权利要求所界定，且在符合本发明的意旨下，各种可能置换、组合、修饰及转用等变化皆不超出本发明由所附权利要求所界定的范围。