[0001] 本发明涉及电池测试技术领域，特别涉及一种测试工装。

[0002] 电池作为一种绿色能源受到越来越多的关注。为了使得电池具有良好的性能，在出厂前均需要对电池中的单个电芯进行充放电测试。在对电池中的单个电芯进行充放电测
试时，需要在电芯的正负极柱上焊接软巴，软巴再与充放电机上的铜巴连接，进而对电芯进
行充放电测试。但由于软巴易形变、可晃动，因此在将电芯安装于测试工装或者从测试工装
上拆卸下来的过程中，可能会导致正负极通过软巴或者铜巴与电芯的壳体搭接，进而出现
电芯的极柱与壳体短接的风险。

[0020] 下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范
围。

[0021] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，
不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和
“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

[0022] 在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次
关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0023] 在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同
的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和
隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

[0024] 在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

[0025] 在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

[0026] 在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一
体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而
言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

[0027] 本领域中所提到的电池按是否可充电可以分为一次性电池和可充电电池。目前常见的可充电电池的类型有：铅酸电池、镍氢电池和锂离子电池。锂离子电池目前广泛应用于
纯电动车及混合动力车，用于这种用途的锂离子电池的容量相对略低，但有较大的输出、充
电电流，也有较长的使用寿命，但成本较高。

[0028] 本申请实施例中所描述的电池是指可充电电池。应当理解的是，本申请公开的实施例对于其他任意适当类型的可充电电池都是适用的。本申请中公开的实施例所提到的电
池可以直接或者间接应用于适当的装置中来为该装置供电。

[0029] 本申请实施例描述的技术方案适用于电池以及使用电池的用电设备。

[0030] 用电设备包括但不限于：手机、便携式设备、笔记本电脑、电瓶车、电动车辆、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等，例如，航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等
等，电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动车辆玩具、电动轮船玩具
和电动飞机玩具等等，电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁
道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振
动器和电刨。

[0031] 目前，从市场形势的发展来看，电池的应用越加广泛。电池在出厂前均需要对电池中的单个电芯进行充放电测试，从而使得电池具有良好的性能，满足人们对于电池的使用
寿命的需求。在对电池中的单个电芯进行充放电测试时，通常需要在电芯的正负极柱上焊
接软巴，软巴再与充放电机上的铜巴连接，进而对电芯进行充放电测试。但由于软巴易形
变、可晃动，因此在将电芯安装于测试工装或者从测试工装上拆卸下来的过程中，如果操作
人员出现误操作的情况，则可能会导致电芯的正极和/或负极通过软巴或者铜巴与电芯的
壳体搭接，从而出现电芯的极柱与电芯的壳体出现短接的风险，进而容易因短路引起打火
的情况。

[0032] 为了防止上述问题的发生，目前出现了一种在电芯的正极顶盖和负极顶盖上粘贴顶贴片的方案，以阻断电芯的极柱与电芯的壳体的搭接路径。但是该方案中不同尺寸或者
不同型号的电芯之间所使用的顶贴片的尺寸也不同，因此需要针对不同的电芯采购或设计
不同的顶贴片。并且由于电芯的顶盖处还设置有条形码和防爆阀，条形码和防爆阀处不允
许被顶贴片遮蔽，因此使得顶贴片无法完全覆盖电芯的顶盖，仍然存在短路的风险，导致该
方案并不可靠。另外，在电芯的顶盖处设置顶贴片的方案需要依靠人工操作，因而增加了人
工成本。

[0033] 为了解决电芯500在进行充放电测试中，其极柱510容易与壳体520出现短接的问题，本发明提出一种测试工装。

[0034] 在本发明实施例中，请结合参照图1、图4以及图9，该测试工装用于对电芯500进行测试，电芯500具有极柱510，极柱510上设有软巴530。测试工装包括支撑座100和绝缘组件
200。支撑座100用于支撑电芯500。绝缘组件200固定连接于支撑座100，绝缘组件200上设有
穿设孔221，穿设孔221用以供软巴530穿设。

[0035] 软巴530，是指用于将相邻两个电芯500进行电连接或者将电芯500与测试装置中的充放电机进行电连接的导电连接件。软巴530容易发生变形，其可以为铜导电片或者铝导
电片等，以便能够与其他电芯500或者充放电机进行软连接。

[0036] 测试工装，即指能够对电芯500的至少一个性能进行测试的工装。本发明中的测试工装主要用以对电芯500的充放电性能进行测试。

[0037] 支撑座100，是用以支撑电芯500的底座部件。该支撑座100可以包括安装台和设于该安装台上用以固定电芯500的固定组件。或者，该支撑座100可以设有供电芯500安装的槽
体结构，从而当电芯500安装于该槽体结构后，电芯500能够被槽体的槽壁所限位，进而使得
电芯500具有更加良好的稳定状态。该槽体结构可以为U形槽、V型槽或者梯形槽等，使其能
够实现供电芯500安装以对电芯500进行较好的支撑和限位效果。需要说明的是，为了方便
将安装于支撑座100的槽体结构内的电芯500能够与外界的充放电机的铜巴600进行电性连
接，电芯500的正极极柱和负极极柱需要能够伸出至槽体结构外，并用于与充放电机上的铜
巴600连接。其中充放电机上的铜巴600与软巴530可以通过螺钉连接，从而提高铜巴600与
软巴530的稳定的连接效果。

[0038] 绝缘组件200，是指能够起到绝缘效果的组件。绝缘组件200可以仅包括一个绝缘板220或者还可以包括与绝缘板220连接的支架等结构。或者绝缘组件200可以由至少两个
绝缘的板体可拆卸连接。绝缘组件200中的各部件的材质可以采用电木板、塑料等材质。为
了具有更佳的耐热性，绝缘组件200中的至少一个部件可选用电木板材质。绝缘组件200固
定连接于支撑座100，例如可以通过螺钉连接、卡扣连接或者粘接等方式实现。

[0039] 穿设孔221，是指可以供电芯500的软巴530穿过的孔结构。该穿设孔221可以为矩形孔、圆形孔或者其他形状的孔。进一步地，由于软巴530的形状通常为矩形，因此为了适应
软巴530的形状，可优选穿设孔221为矩形孔。通过在绝缘组件200上设有穿设孔221，该穿设
孔221可以供电芯500的软巴530穿过，从而使得穿设孔221的槽壁对软巴530的变形程度具
有一定的限制效果，从而可以减少软巴530变形而与电芯500的壳体520接触的风险，进而可
以减少电芯500的壳体520与电芯500的正极或负极出现短接的风险。通过将绝缘组件200固
定连接于支撑座100，则实现了绝缘组件200与支撑座100稳定连接的效果，从而可以使得绝
缘组件200在软巴530与电芯500的壳体520之间起到较好的绝缘效果，减少了在测试过程中
电芯500的壳体520与电芯500的极柱510出现短接的风险。

[0040] 本发明技术方案通过设置支撑座100，则使得电芯500能被支撑座100支撑。通过将绝缘组件200固定连接于支撑座100，则使得绝缘组件200与支撑座100之间、以及绝缘组件
200与支撑座100上的电芯500之间的相对位置比较固定，从而提高了绝缘组件200对电芯
500的壳体520和电芯500的极柱510之间的绝缘稳定性。另外，通过在绝缘组件200上设有供
软巴530穿设的穿设孔221，则提高了软巴530的安装强度，减少了软巴530容易变形、进而导
致电芯500的极柱510通过软巴530与电芯500的壳体520出现短接的风险。

[0041] 同时，本发明中的绝缘组件200的设置，替代了传统的顶贴片，绝缘组件200能够被循环多次使用，减少了人工粘贴顶贴片的成本。并且，本发明通过将电芯500的软巴530穿设
绝缘组件200，从而可以不用使得不同尺寸的电芯500顶盖对应不同的绝缘件。本发明技术
方案中的绝缘组件200可以适应于不同尺寸的电芯500，从而提高了测试工装的通用性。

[0042] 进一步地，请结合参照图1、图4以及图9，绝缘组件200具有供软巴530穿设的第一穿设面和第二穿设面，定义第一穿设面至第二穿设面的距离为穿设孔221的深度尺寸。穿设
孔221还具有与深度方向垂直的高度方向，穿设孔221的高度尺寸H不小于1.5mm，且不大于
2mm。

[0043] 第一穿设面和第二穿设面分别是指绝缘板220上与电芯500相对的表面和与电芯500相背离的表面。第一穿设面可以为平面或者曲面。第二穿设面同样可以为平面或者曲
面。第一穿设面至第二穿设面的距离，是指穿设孔221穿设第一穿设面的开口至穿设孔221
穿设第二穿设面的开口的距离，也即软巴530在绝缘组件200内的穿设深度。可以理解的是，
当电芯500为圆柱状时，软巴530的穿设方向或者第二穿设孔221的深度方向为圆柱的轴向。
穿设孔221的高度方向可以为电芯500的一个径向方向。本发明中的穿设孔221的高度尺寸，
是指当支撑座100的底面设于电芯500下方时，穿设孔221垂直地面方向的尺寸。

[0044] 具体地，穿设孔221的高度尺寸H可以为1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm或者2mm。通常情况下，电芯500中软巴530的厚度大约为1mm，充放电机上的铜巴600的厚度通常
为2.5mm。本示例中，通过将穿设孔221的高度尺寸H设置为不小于1.5mm且不大于2mm，则使
得该穿设孔221能够供软巴530通过，但不能供充放电机上的铜巴600通过，即物理上隔绝了
铜巴600通过穿设孔221而与电芯500的顶盖或者壳体520搭接的情况，进而进一步减少了电
芯500的极柱510通过充放电机上的铜巴600与电芯500的壳体520或顶盖短接的风险，提高
了测试工装的测试可靠性。

[0045] 在一示例中，请结合参照图1至图5，绝缘组件200包括固定支架210和绝缘板220。固定支架210连接于支撑座100，固定支架210上开设有限位槽211a。绝缘板220设于限位槽
211a内，且绝缘板220开设有穿设孔221。

[0046] 固定支架210，是指用来支撑绝缘板220的支架，并用来将绝缘组件200固定在支撑座100上的部件。固定支架210连接于支撑座100时，可以通过螺丝连接、卡扣连接、插接或者
粘接的方式连接。为了进一步减少电芯500短接的风险，固定支架210的材质可以采用绝缘
材质，例如可以采用塑料或者电木板等。

[0047] 绝缘板220，是指主要起物理隔离绝缘的部件。绝缘板220的材质可以优选电木板，一方面可以起到较好的绝缘效果，另一方面还使得具有较好的耐高温性。通过在绝缘板220
开设有穿设孔221，则使得电芯500的软巴530穿设该穿设孔221后不会与绝缘板220出现电
导通的情况，进而可以减少电芯500的极柱510通过其他部件与电芯500的壳体520短接的风
险。

[0048] 通过在固定支架210上开设有限位槽211a，绝缘板220安装于固定支架210上的限位槽211a内，则使得绝缘板220安装于固定支架210后具有较好的限位效果，减少绝缘板220
松动的风险。另外，如此设置，还使得绝缘板220便于从固定支架210上拆下，从而当绝缘板
220损坏后只需要将该绝缘板220更换掉即可，无需将整个绝缘组件200拆下进行更换，从而
减少了更换的成本。

[0049] 在一示例中，请结合参照图1至图3，固定支架210包括立柱211和底板212。立柱211相对设有两个，立柱211与支撑座100固定连接，且立柱211的侧壁开设有限位槽211a。绝缘
板220设于相邻两个立柱211之间，且绝缘板220插入限位槽211a内。底板212的两端分别连
接两个立柱211。

[0050] 立柱211，是指用以对绝缘板220进行限位的主要部件，用以对绝缘板220具有较佳的支撑效果。立柱211可以为圆柱或者棱柱状。立柱211相对设有两个，则两个立柱211可分
别对绝缘板220的相对的两侧进行限位，以使得绝缘板220具有较为稳定的状态。

[0051] 底板212，是指用以支撑绝缘板220的部件，其可以对绝缘板220的底部也可以起到较好的限位效果，并起到连接两个立柱211的效果。

[0052] 通过将立柱211与支撑座100固定连接，则实现了固定支架210与支撑座100固定连接的效果。立柱211与支撑座100可以通过螺钉连接、卡扣连接或者粘接等方式进行连接。通
过将绝缘板220设于相邻两个立柱211之间，且绝缘板220插入限位槽211a内，则使得立柱
211的限位槽211a对绝缘板220的四个侧面方向进行限位。同时，底板212两端连接两个立柱
211，底板212还可以对绝缘板220的底部进行限位，从而实现较好的限位效果。

[0053] 进一步地，请结合参照图1至图4，限位槽211a的底壁开设有卡槽211b，绝缘板220上凸设有卡凸部222，卡凸部222卡入卡槽211b内，以对绝缘板220朝背离底板212方向的运
动限位。

[0054] 卡槽211b，是指用以与其配合的部件进行卡扣连接的槽体结构。

[0055] 绝缘板220上的卡凸部222，是指凸设于绝缘板220的边缘的凸起部，其用以与卡槽211b相互卡扣配合，卡凸部222为具有一定弹性的部件。

[0056] 具体地，卡槽211b开设于限位槽211a的底壁，则使得卡槽211b能够与限位槽211a连通。绝缘板220从远离底板212的方向沿限位槽211a的延伸方向插入两个立柱211之间时，
首先卡凸部222与限位槽211a的底壁抵接，限位槽211a抵持卡凸部222发生弹性变形；接着
当卡凸部222与卡槽211b相对后，卡槽211b为卡凸部222提供避让空间，从而卡凸部222恢复
形变并伸入至卡槽211b内，从而卡槽211b的顶壁对卡凸部222具有限位效果。卡槽211b可以
为矩形或者三角形，卡凸部222的形状与卡槽211b的形状相适配。

[0057] 通过在限位槽211a的底壁开设有卡槽211b，绝缘板220上凸设有卡凸部222，且卡凸部222卡入卡槽211b内，则实现了固定支架210与绝缘板220相互卡接的效果，从而提高了
绝缘板220安装于固定支架210的稳定性，减少绝缘板220松动的风险。同时，如此设置，还能
实现绝缘板220与固定支架210可拆卸连接的效果，使得绝缘板220能够从固定支架210上拆
卸下来，以便于更换。

[0058] 进一步地，请结合参照图1至图3、以及图5和图6，立柱211背离绝缘板220的一侧开设有调节槽211c，调节槽211c的延伸方向平行立柱211的延伸方向，支撑座100上设有连接
孔132。测试工装还包括连接件700，连接件700穿设调节槽211c和连接孔132，并将支撑座
100和立柱211固定连接。

[0059] 调节槽211c，是指能够调节立柱211的安装高度，以便与对固定支架210和安装于固定支架210上的绝缘板220的高度极性调节的槽体结构。

[0060] 调节槽211c的延伸方向是指，调节槽211c为长条状，其长度方向为其延伸方向。通过将调节槽211c的延伸方向设置为平行立柱211的延伸方向，则使得立柱211能够在其延伸
方向的不同位置与支撑座100进行连接，从而实现调节固定支架210的高度的效果，进而实
现调节绝缘板220的高度，使其能够适应不同尺寸的电芯500，以便于不同尺寸的电芯500的
软巴530能够穿过绝缘板220的穿设孔221，并且减少发生弯曲的现象，从而减少电芯500的
极柱510通过软巴530与电芯500的壳体520短接的风险。

[0061] 连接件700，是指可以穿过立柱211的调节槽211c以及支撑座100上的连接孔132，进而可以将立柱211与支撑座100固定连接的部件。连接件700可以为销钉、螺钉或者螺栓
等。在一示例中，连接件700包括螺栓和螺母，调节槽211c内安装有一螺母，螺栓穿过支撑座
100上的连接孔132并伸进调节槽211c内与调节槽211c内的螺母螺纹连接。其中调节槽211c
可以为梯形槽，即调节槽211c具有相互连通的两个槽，两个槽的开口尺寸不同，开口较大的
槽位于开口较小的槽远离支撑座100的一侧，从而当螺母放置于开口较大的槽内后，其可以
被开口较小的槽所阻挡，使得螺母沿螺栓的延伸方向不会脱离至立柱211的调节槽211c外，
继而使得立柱211与支撑座100具有稳定的连接效果。当然，在其他实施例中，调节槽211c也
可以为其他形状，例如矩形、三角形等。

[0062] 支撑座100为了实现较好的支撑效果，其侧壁的厚度通常较大，若直接使得连接孔132从支撑座100背离立柱211的表面穿设至支撑座100朝向立柱211的表面时，该连接孔132
的深度过大，一方面会使得连接孔132的加工工艺较为困难，另一方面还使得连接件700连
接支撑座100与立柱211时较为困难。

[0063] 为了改善该问题，进一步地，请结合参照图1至图3、以及图5和图6，支撑座100背离立柱211的侧壁还开设有避让槽130，连接孔132开设于避让槽130的底壁。

[0064] 避让槽130，是指用以为连接件700连接立柱211和支撑座100时提供安装的空间。通过将避让槽130开设于支撑座100背离立柱211的一侧，则可以首先使得连接件700伸进避
让槽130内，进而再进行连接件700穿设连接孔132的操作步骤，这样使得连接件700的穿设
深度较浅，有利于使得连接件700准确伸入调节槽211c内，以实现立柱211与支撑座100连接
的效果。同时，还减少了在加工连接孔132的过程中，该连接孔132的轴线出现歪斜的情况。
另外，如此设置，还减轻了支撑座100的重量，便于搬运该测试工装。

[0065] 在一示例中，请结合参照图1和图5，支撑座100上设有安装槽120，固定支架210安装于安装槽120内。

[0066] 安装槽120，是指用以安装固定支架210的槽体结构，其可以为U型、V型或者其他形状。通过在支撑座100上设置安装槽120，则便于固定支架210嵌入安装槽120内，使得固定支
架210能够预定位于该安装槽120内，进而一方面使得固定支架210具有更加确定的安装位
置，另一方面还便于后续固定支架210与支撑座100连接，使得二者的连接更加便利。

[0067] 进一步地，请结合参照图1和图5，支撑座100上的顶部设有供电芯500放置的放置槽110，放置槽110呈V型。

[0068] 放置槽110，是指用以放置待进行充放电测试的电芯500的槽体结构。通过在支撑座100上设置放置槽110，则可以直接将电芯500放置在放置槽110内，从而使得放置槽110的
槽壁对电芯500在至少部分方向上进行限位。

[0069] 进一步地，放置槽110呈V型，则使得放置槽110的开口在平行立柱211的延伸方向上逐渐变大，从而使得该放置槽110能够放置不同尺寸的电芯500，进而使得本发明中的测
试工装可以通用于不同尺寸的电芯500，提高了该测试工装的通用性。

[0070] 当放置槽110呈V型时，放置槽110具有朝向上方的开口，电芯500可以从该开口处放置于放置槽110内。此时，该测试工装可适用于电芯500横放时的测试场景。为了使得该测
试工装还适用于电芯500竖放时的场景，进一步地在一示例中，请结合参照图1、图5以及图
6，测试工装还包括束缚带300，支撑座100设有至少两个连接部140，束缚带300的两端分别
连接于两个连接部140，用以束缚电芯500背离放置槽110的底部的一侧。

[0071] 束缚带300，是指能够束缚放置于放置槽110内的电芯500的带子，即对电芯500背离放置槽110的底部的一侧进行限位的带子。该束缚带300可以为一根麻绳、具有弹力的绑
带或者具有魔术贴的带子等。

[0072] 连接部140，是指与束缚带300相互连接的部件。其可以为一个柱状体，该柱状体可以水平延伸或者竖直延伸均可。或者该连接部140可以为压合装置，以便于将束缚带300的
两端压紧，从而可以减少绑带从支撑座100上滑脱的风险。该束缚带300的两端分别连接支
撑座100上的两个连接部140，是指该束缚带300的两端可分别绑在两个连接部140上、或者
粘接在两个连接部140上、亦或者缠绕在两个连接部140上。

[0073] 通过设置束缚带300，束缚带300的两端分别连接支撑座100的两个连接部140上，则使得束缚带300能够对电芯500背离支撑座100底部的一侧进行限位，从而减少电芯500掉
落的风险。另外，通过设置了束缚带300，结合电芯500设于放置槽110内，且电芯500的端部
被绝缘组件200限位的方案，该测试工装还可以调转90°，以适应于电芯500垂直放置的状
态，进一步拓宽了该测试工装的使用场景，使对该测试工装更加接近电芯500的真实使用场
景。

[0074] 在一实施例中，如图1所示，支撑座100相对设有两个，测试工装还包括支撑轴400，支撑轴400的两端分别连接两个支撑座100。

[0075] 支撑轴400，是指用以支撑和连接两个支撑座100的部件。

[0076] 通过设置两个相对的支撑座100，则可以使得该测试工装适应于对圆柱形电芯500进行充放电测试，即电芯500的两端分别被两个支撑座100所支撑，从而实现对电芯500的稳
固支撑效果。通过支撑轴400的两端分别连接两个支撑座100，则使得两个支撑座100连接成
为一个整体，减少在测试过程中其中一个支撑座100无限滑动而使得电芯500的一端掉落的
风险。

[0077] 具体地，在一示例中，请结合参照图1、图7和图8，支撑轴400包括第一限位段410、第二限位段420以及连接柱430。第一限位段410和第二限位段420相对设置，且分别限位于
两个支撑座100内；连接柱430的两端分别连接第一限位段410和第二限位段420。

[0078] 第一限位段410，是指用于插入至两个支撑座100的其中一个内，并与支撑座100相互限位的部件。即第一限位段410对与其插接配合的支撑座100的滑动进行限位，减少了支
撑座100滑动时与第一限位段410相互脱离的风险。第一限位段410可以为圆柱状或者棱柱
状。

[0079] 同理，第二限位段420，是指用于插入至两个支撑座100的其中之另一个内，并与该支撑座100相互限位的部件。即第二限位段420对与其插接配合的支撑座100的滑动进行限
位，减少的支撑座100滑动时与第二限位段420相互脱离的风险。第二限位段420可以为圆柱
状或者棱柱状。

[0080] 连接柱430，是指设于第一限位段410与第二限位段420之间，并分别连接第一限位段410和第二限位段420的柱状体，其起到连接第一限位段410和第二限位段420的效果。可
以理解的是，为了实现第一限位段410的限位效果，第一限位段410的有效直径尺寸大于连
接柱430的有效直径尺寸。为了实现第二限位段420的限位效果，第二限位段420的有效直径
尺寸大于连接柱430的有效直径尺寸。第一限位段410与连接柱430可以采用可拆卸连接的
方式连接，也可以采用不可拆卸的连接方式进行连接。同理，第二限位段420与连接柱430可
以采用可拆卸连接的方式连接，也可以采用不可拆卸的连接方式进行连接。

[0081] 可以理解的是，与第一限位段410限位配合的支撑座100内设有容纳第一限位段410的容纳腔，容纳腔的腔壁具有供连接柱430穿设的通孔，该通孔的有效直径尺寸小于第
一限位段410的尺寸。为了便于使得有效直径尺寸较大的第一限位段410插入支撑座100内，
支撑座100可设置为可拆分的两分体结构，两分体结构相互打开时，可以显露第一限位段
410，以便于第一限位段410从支撑座100内取出。两分体结构相互合拢后，隐藏第一限位段
410，此时第一限位段410无法从支撑座100上脱下。容纳腔的体积可以与第一限位段410的
体积相等，或者大于第一限位段410的体积。

[0082] 同理，与第二限位段420限位配合的支撑座100内设有容纳第二限位段420的容纳腔，容纳腔具有供连接柱430穿设的通孔，该通孔的有效直径尺寸小于第二限位段420的尺
寸。为了便于使得有效直径尺寸较大的第二限位段420插入支撑座100内，支撑座100可设置
为可拆分的两分体结构，两分体结构相互打开时，可以显露第二限位段420，以便于第二限
位段420从支撑座100内取出。两分体结构相互合拢后，隐藏第二限位段420，此时第二限位
段420无法从支撑座100上脱下。容纳第二限位段420的容纳腔的体积可以与第二限位段420
的体积相等，也可以大于第二限位段420的体积。

[0083] 支撑轴400采用上述结构，则实现了支撑座100与支撑轴400相互限位的效果，减少的支撑座100与支撑轴400相互脱离的风险。

[0084] 进一步地，如图8所示，两个支撑座100内均设有滑槽150，第一限位段410和第二限位段420分别滑动设于两个支撑座100的滑槽150内。

[0085] 滑槽150，是指可以供设于其内的部件在其内部滑动的槽体结构。具体地，为了使得第一限位段410和第二限位段420不脱离两个支撑座100，且还能使得连接柱430伸进支撑
座100内与第一限位段410和第二限位段420连接，则两个支撑座100的每一支撑座100中的
滑槽150的朝向另一支撑座100的侧壁开设有供连接柱穿设的通孔，该通孔不允许第一限位
段410或第二限位段420穿过。另外，两个支撑座100的每一支撑座100中的滑槽150的远离另
一支撑座100的侧壁也用以止挡第一限位段410或第二限位段420，以减少第一限位段410和
第二限位段420分别从两个支撑座100内脱出的风险。

[0086] 通过在两个支撑座100内均设置滑槽150，且第一限位段410和第二限位段420分别滑动设于两个支撑座100的滑槽150内，则使得两个支撑座100能够相对滑动，从而实现调节
两个支撑座100之间的距离的效果，进而使得该测试工装可以测试不同长度的电芯500，以
进一步提高该测试工装的通用性。

[0087] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用
在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。