技术领域
[0001] 本申请涉及文具用品技术领域，具体而言涉及钢笔的笔尖、笔芯、笔尖组件及钢笔。
相关背景技术
[0002] 钢笔一般包括笔杆、笔芯、笔舌和笔尖，笔芯设置于笔杆内，笔舌设置于笔杆的前端且连通笔芯的前端，笔尖设置于笔舌外。其中，笔舌设置有与笔芯连通的毛细结构，以用于将笔芯内的油墨导入笔尖，以通过笔尖书写墨迹。
[0003] 显然，钢笔的现有结构中笔舌是钢笔不可或缺的组成部分，这样导致了钢笔组成结构复杂。因此，如何使钢笔采用更为简化的结构组成是本领域技术人员急需结构的技术问题。
具体实施方式
[0036] 为使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请做进一步详细描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本申请的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，均属于本申请保护的范围。
[0037] 请参阅图1‑图8及图10和图11，本申请的钢笔10包括笔杆100、笔芯200以及笔尖组件300。
[0038] 笔芯200设置于笔杆100内且笔芯200的前端设置有密封膜230。笔尖组件300包括支撑件310以及笔尖320。支撑件310套设于笔杆100的前端，且设置有止转插槽311。笔芯200的前端插置于止转插槽311内，以与止转插槽311止转配合。止转插槽311的侧壁上设置有刺入避让口312。笔尖320呈片状且包括出墨段21、套接部22以及刺入段23。
[0039] 结合图5参阅图6，出墨段21设置有写墨毛细缝24，用于与书写面接触以通过写墨毛细缝24输出墨迹。套接部22与出墨段21一体连接，且套接于支撑件310。刺入段23设置有导墨毛细缝25，刺入段23的前端与出墨段21的后端一体连接，且导墨毛细缝25的前端与写墨毛细缝24的后端连通。刺入段23的后端形成有尖刺26，导墨毛细缝25的后端向尖刺26处延伸。结合图参图10至图11参阅图6、图1、图3和图8，刺入段23的后端通过刺入避让口312延伸至至转插槽311内，尖刺26刺穿密封膜230使导墨毛细缝25进入笔芯200。
[0040] 通过上述方式，由于笔尖320中的尖刺26刺穿密封膜230，笔芯200内的墨水211在笔尖320中的导墨毛细缝25的毛细吸附作用以及墨水211自身的重力作用下能够进入导墨毛细缝25，然后由导墨毛细缝25导向笔尖320的写墨毛细缝24，进而通过写墨毛细缝24与书写面的接触而输出墨迹。如此，无需采用在笔舌中设置毛细管的方式，从而能够使钢笔10采用更为简化的结构组成。
[0041] 需要说明的是，在一示例中，止转插槽311的横截面为非圆形，笔芯200的前端的横截面为非圆形且与止转插槽311相适配，进而使止转插槽311能够与笔芯200的前端止转配合，以阻止笔芯200相对于支撑件310的转动，但不限于此。应当理解的是，因为笔芯200相对于支撑件310转动时会挤压刺入段23使笔尖320受损，所以需要避免笔芯200相对于支撑件310的转动。
[0042] 进一步地，参阅图5‑图6，从导墨毛细缝25的前端至导墨毛细缝25的后端，导墨毛细缝25逐渐扩张，且导墨毛细缝25的后端与尖刺26的边缘间隔设置。
[0043] 若将导墨毛细缝25的后端延伸至与尖刺26的边缘连通，那么在尖刺26刺穿密封膜230后，密封膜230的形变回复力会导致导墨毛细缝25大幅收缩，从而会影响导墨毛细缝25的功能。因此，通过使导墨毛细缝25的后端与尖刺26的边缘间隔设置，可以利用尖刺26的边缘部分的支撑作用，使导墨毛细缝25保持张开状态。且密封膜230的形变回复力能够使密封膜230被刺穿的部分贴紧刺入段23的外表面，从而能够起到防止漏墨的功能。
[0044] 进一步地，参阅图5‑图6，自笔尖320朝向支撑件310的一侧面至笔尖320背向支撑件310的一侧面，写墨毛细缝24的缝隙逐渐扩大。如此，能够进一步防止墨水211在写墨毛细缝24中传输过程中漏墨至笔尖320朝向支撑件310的一侧面，从而能够使墨水211传导至写墨毛细缝24的前端，以在写墨毛细缝24的前端与书写面接触时输出墨迹。
[0045] 进一步地，参阅图5‑图6，笔尖320位于窗口区27沿垂直于导墨毛细缝25的延伸方向相对的两侧边外的部分形成有弯曲部29，弯曲部29沿远离窗口区27的方向逐渐向笔尖320的内侧弯曲。如此，在写墨毛细缝24的前端抵压书写面时，出墨段21能够因受到书写面的反作用力和弯曲部29的牵拉力而使导墨毛细缝及写墨毛细缝24扩张，以便于输出笔墨。
[0046] 进一步地，参阅图5‑图6，套接部22的前端与出墨段21的后端连接且套接部22的前端与出墨段21的后端之间形成有窗口区27。窗口区27暴露刺入避让口312。
[0047] 其中，写墨毛细缝24的后端延伸至窗口区27的靠近写墨毛细缝24的边缘。刺入段23的前端与窗口区27的靠近写墨毛细缝24的边缘一体连接。刺入段23的后端延伸至套接部
22的内侧，套接部22内侧为套接部22用于接收支撑件310的一侧。如此，利用窗口区27便于在刺入段23刺破密封膜230时观察密封膜230的位置。
[0048] 进一步地，参阅图5‑图6，自刺入段23的前端至刺入段23的后端，刺入段23逐渐向套接部22的内侧延伸。如此，便于刺入段23刺破密封膜230。可选地，刺入段23设置有多条或一条导墨毛细缝25。
[0049] 进一步地，结合2‑图3参阅图5套接部22的内侧形成有套槽28，套槽28套接于支撑件310。如此，便于套接部22套紧支撑件310。
[0050] 进一步地，参阅图2‑图4，支撑件310包括笔套段313和接头插置段314。其中，笔套段313与笔杆100的前端套接。接头插置段314的后端与笔套段313的前端连接。其中，接头插置段314设置有止转插槽311。可选地，笔套段313与笔杆100的前端可拆卸的套接，如此在需要更换笔尖组件300时将笔尖组件300的笔套段313从笔杆100的前端卸下，然后将新的笔尖组件300的笔套段313与笔杆100的前端套接即可。
[0051] 进一步地，结合图1‑图3参阅图7、图10‑图11，笔芯200包括油管210、笔芯止转接头220以及密封膜230。
[0052] 笔芯止转接头220，设置于油管210的前端且与油管210的前端连通。密封膜230设置于笔芯止转接头220的前端。其中，笔芯止转接头220插置于止转插槽311内，以与止转插槽311止转配合。如此，笔芯200与止转插槽311之间为可插拔的连接，可随时从拔除插置于止转插槽311的笔芯200并将新的笔芯200插入止转插槽311内，从而能够便于对插置于止转插槽311的笔芯200进行更换。可选地，密封膜230形成为帽状以包裹止转接头的前端，但不限于此。可选地，墨水211中添加有黄原胶，如此使得墨水211具有更高的粘稠度，从而使得钢笔10不易漏墨，但不限于此。
[0053] 进一步地，参阅图10‑图11，笔芯止转接头220的前端为扁平状且笔芯止转接头220的前端的内腔为偏平状。刺入段23的后端刺穿密封膜230使导墨毛细缝25进入笔芯止转接头220内。如此，便于刺入段23的后端刺破密封膜230，且便于导墨毛细缝25吸附笔芯200内的墨水211。
[0054] 示例性地，结合图1参阅图9‑图10，笔芯200包括墨水211、尾油212和尾塞213，但不限于此。墨水211设置于油管210内，尾油212设置于油管210内且位于墨水211的末端。尾塞213设置于油管210的尾部，尾塞213的中部设置有通气孔214，通气孔214贯穿尾塞213。通过上述方式，利用尾油212和尾塞213能够止挡油管210内墨水211沿油管210的管壁的倒流。
[0055] 示例性地，参阅图1‑图3，钢笔10包括笔盖400，笔盖400连接笔杆100的前端且罩住笔尖320，以在钢笔10的非使用状态下，对笔尖320起到防尘和防撞作用。
[0056] 本申请提供的钢笔的笔尖与上述钢笔10的实施例中的笔尖320相同，在此不再赘述。
[0057] 本申请提供的笔尖组件与上述钢笔10的实施例中的笔尖组件300相同，在此不再赘述。
[0058] 本申请提供的笔芯与上述钢笔的实施例中的笔芯200相同，在此不再赘述。
[0059] 以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围。
