[0001] 本发明涉及钢水浇注技术领域，具体为一种恒温钢水自动浇注浇包。

[0002] 在炼钢连铸领域，中间包浇注过热度是一个非常工艺关键参数，不仅影响连铸坯的内部质量，而且是漏钢、中心线开裂等事故一个重要因素。低过热度浇注可以有效抑制连铸坯柱状晶的生长，增大等轴晶的形核与生长区域，降低中心宏观偏析，改善铸坯内部质量，获得近均质化连铸坯，随着连铸板坯厚度的增加及高合金钢的连铸的生产需要，迫切需要实现连铸浇注温度的恒温控制，确保连铸坯质量的稳定，但是实际生产过程中，实现连铸的恒温浇注非常困难，主要是因为炼钢生产节奏的不稳定性、浇包内壁附着钢水导热、以及加热装置的不稳定性，导致浇包温度产生变化，给连铸工艺、质量、安全的稳定性带来较大的不确定性；因此需要一种装置，可在浇包对物料移动时保证浇包内部温度稳定。

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0017] 所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0018] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：一种恒温钢水自动浇注浇包，包括浇包本体1，浇包本体1的下侧固定连接有支腿2，浇包本体1的外壁固定连接有固定套3，固定套3的内壁固定连接有保温片4，浇包本体1的外侧壁固定连接有两个转轴5，转轴5的外壁通过轴承转动连接有连接架6，连接架6的上端固定连接有挂钩7，且连接架6的上侧设置有刮料机构8，连接架6的外壁固定连接有固定板9，固定板9的外壁固定连接有发动机10，发动机10的输出端与转轴5的外壁固定连接，浇包本体1的下侧设置有加热机构11；在使用时物料由浇包本体1进行装填，通过吊机与挂钩7连接对浇包本体1进行运送，保温片4、固定套3可对浇包本体1进行保温，在物料移动至预定位置后，启动发动机10使发动机10带动转轴5、浇包本体1进行旋转，使铁水由浇包本体1的浇嘴处向外流出，达到排料的目的，排料结束后启动发动机10带动浇包本体1旋转复位；
刮料机构8包括传动组件以及传动组件上的刮环807，刮环807位于浇包本体1的上侧，且刮环807可在浇包本体1的内部进行上下移动，加热机构11包括加热组件以及刮擦机构104，传动组件包括电机801，电机801的外壁与连接架6的外壁上侧固定连接，电机801的输出端固定连接有第一齿轮802，传动组件还包括固定桩803，固定桩803的外壁与连接架6的外壁固定连接，固定桩803的内壁通过轴承转动连接有转套804，转套804的外壁固定连接有第二齿环806，第二齿环806的外壁与第一齿轮802的外壁啮合，转套804的内壁滑动连接有螺纹杆805，螺纹杆805的下端贯穿连接架6并延伸至连接架6的下侧，螺纹杆805的外壁与连接架6的内壁螺纹连接，螺纹杆805的下端固定连接有刮环807，刮环807的外壁固定连接有滑杆808，滑杆808的上端贯穿连接架6并延伸至连接架6的上侧，浇包本体1上设置有凸出的浇嘴结构，且刮环807的中部向上突起，浇包本体1以转轴5为圆心旋转时浇包本体1的浇嘴部分与刮环807不接触，螺纹杆805为表面设置有螺纹槽的六棱柱结构，且转套804的内壁为六边形结构，转套804的内壁与螺纹杆805的外壁接触，螺纹杆805可在转套804的内部滑动；
在浇包本体1倾倒完成复位后，可启动电机801带动第一齿轮802进行旋转，进而使第一齿轮802带动第二齿环806、转套804进行旋转，由于转套804的内壁与螺纹杆805的外壁接触，螺纹杆805不可与转套804产生相对旋转，则转套804旋转的同时螺纹杆805进行同步旋转，此时由于螺纹杆805的外壁与转轴5的内壁螺纹连接，则会使螺纹杆805进行下降，使其推动刮环807进行下降，使刮环807移动至浇包本体1的内部，由于浇包本体1倾倒物料时，铁水会粘附在浇包本体1的内壁，由于附着的铁水温度快速下降，会影响后续倒出物料时经过物料的温度，此时刮环807将浇包本体1内壁上粘附的钢水向下刮落，避免钢水附着在浇包本体1的内壁快速导热造成浇包本体1的冷热不均；
加热组件包括气管101，气管101的外壁上侧与支腿2的侧壁固定连接，气管101的外壁固定连接有排气管102，排气管102的内壁设置有单向阀，单向阀的输出端位于远离气管101的一侧，排气管102的一端与气管101的内部连通设置，气管101的外壁固定连接有进气管105，进气管105内部与气管101内部连通设置，排气管102远离气管101的一端向上倾斜，气管101的外壁固定连接有点火器103，点火器103的输出端位于排气管102远离气管101的一端处；
在浇包本体1对物料进行运输的同时，可以通过供气装置通过进气管105向气管
101的内部进行供气，使气体通过排气管102进行喷出，随后启动点火器103对气体进行点燃，使火焰向浇包本体1的下侧持续喷出，达到维持浇包本体1的温度，防止浇包本体1温度下降的目的；
刮擦机构104包括转块401，转块401的外壁上侧通过扭簧与浇包本体1的外壁下侧连接，转块401的外壁固定连接有连接杆402，连接杆402远离转块401的一端固定连接有刮板403，刮板403的外壁上侧与浇包本体1的外壁下侧接触，刮板403的下表面固定连接有配重球404；
通过设置有配重球404，在浇包本体1倾斜倾倒铁水时，由于重力会使配重球404带动刮板403进行偏转，使刮板403带动连接杆402、转块401进行偏转，使转块401与浇包本体1连接处的扭簧进行收紧，在刮板403偏转的过程中会使刮板403对浇包本体1的下侧进行刮擦，防止气体燃烧不充分造成的碳黑影响热量传导，使浇包本体1被加热更加充分，在浇包本体1复位后，由于转块401与浇包本体1连接处扭簧的弹力，则会使转块401、连接杆402、刮板403、配重球404进行回转复位。

[0019] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。