[0001] 本申请涉及缓降器技术领域，尤其是涉及一种自冷却智能报警缓降器。

[0002] 缓降器，指的是一种有绳索、吊环以及减速装置等组成的安全营救设备。缓降器通常安装于建筑物的窗口、阳台或者楼栋的顶部，供使用人员沿绳索缓慢下降至安全位置（如地面、安全楼层等），以减少火灾等特殊情况发生时楼栋内的人员伤亡。

[0003] 缓降器内供人员上下所使用的绳索，绕设于转轴上，绳索上下的过程中，绳索带动转轴转动，转轴带动转轴上所安装的齿轮一带动，齿轮一驱动另一较大的齿轮二转动，齿轮一和齿轮二相互啮合，且齿轮二和齿轮一具有高减速比（通常不低于十倍的倍率），通过齿轮二和齿轮一转速比的能量消耗和其他减速结构（图中未展示），以减小人员下降的势能所转化的机械能，从而实现“缓降”的目的。

[0004] 但是在缓降器实际使用过程中，绳索和转轴之间发生摩擦，导致缓降器内产生热量，若不及时将该热量向外排出，则热量会在绳索和缓降器内持续累积，导致绳索和缓降器持续升温，这样增加了绳索断裂和缓降器内器件损坏的可能性，增加了使用人员通过缓降器下降的风险。

[0034] 以下结合附图1‑附图6对本申请作进一步详细说明。

[0035] 本申请实施例中公开一种自冷却智能报警缓降器。

[0036] 参照附图1、附图2以及附图3所示，一种自冷却智能报警缓降器，包括壳体1，壳体1内转动安装有转轴11，转轴11水平设置，转轴11上固定连接有转动筒2，转动筒2的轴线和转轴11的轴线共线，绳索111通过转动筒2绕设于转轴11上，转动筒2上开设有供绳索111绕设的环状槽21，壳体1的底部开设有供绳索111进出的通行口12，同时也有助于壳体1内的热量散发。

[0037] 参照附图1和附图2所示，转轴11上同轴固定连接有齿轮一13，壳体1内转动安装有齿轮二14，齿轮一13啮合于齿轮二14，齿轮二14的半径大于齿轮一13，齿轮二14用于对齿轮一13进行减速，配合其他缓降机构（附图中未示出）对绳索111进行减速。

[0038] 参照附图1和附图2所示，壳体1内转动安装有齿轮三151和同轴连接于齿轮三151上的进气扇15，齿轮三151啮合于齿轮二14，壳体1上开设有若干个进气槽101，进气槽101开设于壳体1上的进气扇15所在处。

[0039] 参照附图1和附图2所示，壳体1内转动安装有齿轮四17和同轴连接于齿轮四17上出气扇16，出气扇16和进气扇15分别位于齿轮二14的两侧，齿轮四17啮合于齿轮二14，可以上开设有若干个出气槽102，出气槽102开设于壳体1上的出气扇16所在处。

[0040] 使用本缓降器的操作人员在通过绳索111下落的过程中，绳索111通过转动筒2、转轴11以及齿轮一13驱动齿轮二14转动，齿轮二14通过齿轮三151和齿轮四17分别驱动进气扇15和出气扇16转动，使得壳体1外部的气体通过进气槽101进入壳体1内，并承载壳体1内所产生的热量之后从出气槽102排出，实现了壳体1内外的热交换，缓解了缓降器内的热量蓄积现象，从而降低了伸缩断裂和缓降器内器件损坏的可能性，也就提升了操作人员使用本缓降器过程中的安全性。

[0041] 参照附图1和附图2所示，壳体1由前壳体1和后壳体1盖合拼接形成。后壳体1上设置有吊环103，便于将缓降器的壳体1安装于建筑墙体上，吊环103和后壳体1一体成型设置。前壳体1内的内壁上安装有温度传感器19，前壳体1外壁上安装有警示灯191，警示灯191和温度传感器19电连接。当壳体1内温度升高至温度传感器19所设置的温度阈值时，警示灯
191发出警示信号，以提醒下一使用缓降器的操作人员谨慎使用，采取更换绳索111或者其他缓降措施，从而降低了操作人员在缓降器使用过程中出现紧急事故的可能性。

[0042] 参照附图1所示，进气槽101和出气槽102均开设于前壳体1上，这样能够避免出现由于后壳体1紧贴于墙壁，而导致气体流通不畅的现象。

[0043] 参照附图3所示，环状槽21的两侧均设置有防脱凸起22，防脱凸起22均设置于转动筒2上，绳索111在防脱凸起22的阻碍作用下，从而降低了绳索111从环状槽21内脱离的可能性。

[0044] 参照附图3和附图4所示，壳体1内安装有储液罐3和喷头31，储液罐3用于储存液体（如润滑液或者水等），喷头31和储液罐3之间设置有输送管，喷头31通过输送管连通于储液罐3。储液罐3上安装进液管32，进液管32连通于进液管32，进液管32远离储液罐3的一端伸出壳体1以外，便于向储液罐3内注入液体，且进液管32伸出壳体1以外的一端螺纹连接有端盖321。

[0045] 参照附图3和附图4所示，防脱凸起22上设置有斜面221，喷头31处于斜面221的上方，斜面221上开设有若干个导流槽222，导流槽222均连通于环状槽21，便于喷头31射出的液体能够沿着斜面221和导流槽222流入环状槽21内，若干个导流槽222沿转动筒2的轴向均匀分布。操作人员将储液罐3内的液体通过输送管输送至喷头31，喷头31将润滑液喷洒至斜面221上，液体沿着斜面221和导流槽222流动至环状槽21内，绳索111在环状槽21内移动的过程中，不仅能够对绳索111进行降温，在润滑液的润滑作用下，还能够减少绳索111和环状槽21内壁摩擦所产生的热量。

[0046] 参照附图4和附图5所示，壳体1内设置有驱动装置4，驱动装置4用于通过喷头31喷洒出储液罐3内的液体。驱动装置4包括活塞杆41、压板42、弹簧43以及凸轮44，压板42沿竖直方向滑动安装于储液罐3内，活塞杆41固定连接于压板42的顶面，活塞杆41的顶部伸出储液罐3外，且活塞杆41的顶部设置有球形面411，凸轮44转动设置于壳体1内，凸轮44和球形面411能够相互配合，弹簧43设置于储液罐3内且套设于活塞杆41上，弹簧43的一端固定连接于储液罐3内壁，另一端固定连接于压板42顶面。

[0047] 参照附图4、附图5以及附图6所示，壳体1内滑动安装有驱动杆18，为简化附图，附图中未示出对驱动杆18的支撑结构。驱动杆18呈“U”形，驱动杆18的一端伸出壳体1以外，驱动杆18伸出壳体1以外的一端固定连接有圆环183，便于操作人员牵拉驱动杆18，另一端位于壳体1内，驱动杆18位于壳体1内的一端转动安装有插杆441，凸轮44固定连接于插杆441上，转动筒2上开设有供插杆441插接的插口301。插杆441远离驱动杆18的端部呈棱台状，便于插杆441插接于插口301内。

[0048] 当操作人员需要通过喷头31喷射储液罐3内的液体时，通过滑动驱动杆18，插杆441跟随驱动杆18滑动，使得插杆441插接于插口301内，同时凸轮44跟随插杆441滑动，使得转动的凸轮44能够和球形面411的侧壁接触，这样在绳索111进出壳体1的过程中，绳索111通过转动筒2、插杆441、凸轮44以及活塞杆41驱动压板42向下滑动，挤压储液罐3内的液体输送至喷头31处，以便于通过储液罐3内的液体实现降温作用和润滑作用。

[0049] 参照附图5和附图6所示，壳体1的内壁固定连接有限位块5，限位块5上开设有通孔51，驱动杆18沿通孔51的长度方向滑动安装于通孔51内。通孔51内壁安装有弹簧43钢制成的弹性片6，弹性片6上设置有弹性凸起一61和弹性凸起二62，弹性凸起一61、弹性凸起二62和弹性片6一体成型设置，驱动杆18上安装有限位板一181和限位板二182，限位板二182位于驱动杆18上靠近凸轮44的一侧，弹性凸起一61和弹性凸起二62之间形成用于容纳限位板一181和限位板二182的凹槽63。

[0050] 插杆441插入插口301的过程中，限位板一181跟随驱动杆18移动，并挤压弹性凸起一61，使得弹性凸起一61发生弹性形变，以便于限位板一181滑入凹槽63内，限位板一181在弹性凸起一61和弹性凸起二62的阻碍作用下，降低了驱动杆18发生滑动的可能性，也就降低了插杆441从插口301脱离的可能性。

[0051] 此外，操作人员通过进一步牵拉驱动杆18，使得限位板二182嵌入凹槽63内，此时，转动状态下的凸轮44，能够接触到球形面411的顶部，增大了活塞杆41和压板42的行程，也就能够更加充分的将储液罐3内的液体输送至喷头31处。因此，通过凸轮44接触球形面411的不同位置，实现对喷头31单次喷射出液体体积的调节。

[0052] 本实施例的实施原理为：通过能够和转轴11同时转动的进气扇15和出气扇16，使得壳体1外部的气体通过进气槽101进入壳体1内，并从出气槽102排出，实现壳体1内外的热交换，缓解了缓降器内的热量蓄积现象，从而降低了伸缩断裂和缓降器内器件损坏的可能性，也就提升了操作人员使用本缓降器过程中的安全性。

[0053] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。