[0001] 本发明涉及药品加工领域，更具体地说，涉及一种氢气片压片成型装置及方法。

[0002] 氢分子是自然界中体积最小，最轻的双原子分子，扩散速度快，渗透能力强，进入细胞无需酶辅助和底物催化，不必经过缓慢的蛋白质通道，可以穿透细胞膜，进入细胞质，细胞核和细胞器。氢气对人体有很多作用与功效，包括靶向抗氧化，延缓脑部衰老，提高运动表现，改善机体代谢，缓解压力，缓解眼部疲劳等等。

[0003] 现有技术中人们通过产氢材料与各种食品辅料复合制成氢片，氢片根据加工的辅料不同可分为氢气片、氢压片糖果、氢素片、中药加氢泡片等，其中氢气片又称为固态氢片。

[0004] 对比现有技术的氢气片加工本申请人发现以下缺点：1、氢气片在加工时需要把粉料均匀的撒在每个氢气片的模具中，然后再经过液压机压片成型，在粉料中有结块时，结块撒在模具中，会因为结块与粉料之间的缝隙大于粉料与粉料之间的缝隙，造成每个模具中的药剂量不同，这样氢气片在压片完成后有结块的氢气片重量会小于没结块的氢气片重量，导致氢气片的加工中不合格的产品率上升。

[0005] 2、氢气片在压片完工后，有时会因为氢气片的取出不当造成成型的氢气片出现破损，这些破损的氢气片如果流进包装瓶内会严重影响产品的销售。

[0006] 为此，提出一种氢气片压片成型装置及方法。

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例

[0026] 请参阅图1至图3，一种氢气片压片成型装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有第一支撑柱2，第一支撑柱2的上方固定连接有横板3，横板3的上表面靠近一端位置贯穿开设有均匀分布的模具孔8，底板1的上表面靠近两侧位置固定连接有第二支撑柱4，第二支撑柱4的上端固定连接有支撑板5，支撑板5的下表面固定连接有液压机37，液压机37的下端固定连接有挤压板6，挤压板6的下表面正对模具孔8的位置固定连接有压头7，挤压板6的上表面固定连接有触碰开关10，横板3的上表面远离模具孔8的一端固定连接有固定板11，固定板11的侧表面固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的一端固定连接有粉料盒13，底板1的上表面位于横板3的下方位置安装有控制器50；撒料机构，设置于粉料盒13，撒料机构用于驱动粉料盒13的粉料均匀的撒在模具
孔8内；
顶出机构，设置于横板3的下方正对模具孔8的位置，顶出机构用于顶出模具孔8内的氢气片。

[0027] 通过采用上述技术方案，首先在粉料盒13内装满氢气片的粉料，然后启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12推动粉料盒13向前移动，最后粉料盒13会覆盖在模具孔8的正上方，粉料盒13内的撒料机构工作会驱动粉料均匀的掉落到每个模具孔8内，控制器50会控制电动伸缩杆12在停留2秒后收回粉料盒13，以保证粉料盒13内粉料能撒满模具孔8，在粉料盒13收回后控制器50控制液压机37向下推动挤压板6，挤压板6上的压头7最后插入对应的模具孔8内并挤压粉料，在高强的压力下粉料最后会被挤压呈片状，在挤压完成后控制器50会控制液压机37收回，液压机37在收回的过程中挤压板6会带动顶出机构顶出模具孔8内的氢气片，然后在电动伸缩杆12控制粉料盒13向模具孔8处移动，粉料盒13的外壁会把成型的氢气片从模具孔8处推出，此时液压机37向下推动挤压板6一段距离，使顶出机构回到初始位置后液压机37便停止向下推动，在电动伸缩杆12收缩后，液压机37再向下推动进行压片工作。本发明在氢气片生产的过程中通过撒料机构，保证向每个模具孔8内撒料均匀，从而保证每个氢气片加工后的重量尽可能的接近。

[0028] 如图4至图5所示，粉料盒13的内壁固定连接有过滤网21，过滤网21的上表面设置有均匀分布的移动块20，移动块20两两之间设置有隔板26，隔板26的下端与过滤网21固定连接，移动块20与隔板26的内部贯穿设置有第一连杆19，第一连杆19的侧表面与移动块20固定连接，第一连杆19的侧表面与隔板26滑动连接，第一连杆19的左右两端滑动贯穿粉料盒13，第一连杆19的右端固定连接有受力板17，受力板17与粉料盒13之间固定连接有弹簧18，受力板17的右侧设置有偏心轮16，偏心轮16的上端固定连接有第一电机15，第一电机15的侧表面固定连接有控制盒14，控制盒14的左端与粉料盒13固定连接。

[0029] 通过采用上述技术方案，在粉料盒13被推动时第一电机15驱动偏心轮16进行转动，偏心轮16在转动的过程中会不断的挤压受力板17，受力板17在受到挤压后会向粉料盒13处靠近并挤压弹簧18，在受力板17不受到偏心轮16挤压时弹簧18会推动受力板17反向移动，实现了受力板17的左右移动，受力板17在左右移动时会带动第一连杆19进行左右移动，第一连杆19会同步驱动移动块20进行同步移动，移动块20在进行左右移动时左右两侧面会挤压两侧的粉料，在粉料被挤压时受到粉料盒13内壁和隔板26的隔挡，无法进行左右移动，粉料会在移动块20斜面的挤压下穿过过滤网21并落下去，粉料内的结块在过滤网21的上方不断的受到移动块20的挤压，结块会破损坏最后穿过过滤网21掉落下去，避免了粉料中的结块掉入到模具孔8中，从而保证每个氢气片的加工规格相同，进而保证氢气片的加工质量。

[0030] 如图4、图6所示，过滤网21的下方设置有均匀分布的导流块24，导流块24两两支架通过连接杆25固定连接，导流块24其中一排固定贯穿连接有第二连杆23，第二连杆23的左右两端滑动贯穿粉料盒13，第二连杆23的右端与受力板17的下端固定连接，第二连杆23的左端固定连接有固定杆22，固定杆22的上端与第一连杆19固定连接。

[0031] 通过采用上述技术方案，在第一连杆19与受力板17同步移动时，与之固定连接的第二连杆23也会跟着同步连接，第二连杆23在左右移动时会带动导流块24同步左右移动，从过滤网21上掉落粉料会经过导流块24，导流块24的上端呈锥形设计便于把粉料进行分散，导流块24在左右移动时会把粉料撒向四周，尽可能的保证每个模具孔8内都能撒满粉料。在粉料盒13向电动伸缩杆12方向移动时，粉料盒13的底部是贴着横板3表面移动的，粉料盒13的底部会把模具孔8上多余的粉料抹平，从而保证每个模具孔8内的粉料量相同。

[0032] 如图4所示，控制盒14的右侧外表面固定连接有固定盒27，固定盒27的上端内壁固定连接有导电片28，导电片28的左侧设置有弹片29，弹片29的下端与固定盒27的内壁固定连接，弹片29和导电片28均与第一电机15电性连接，弹片29的右侧外表面固定连接有凸块30，凸块30的右端滑动贯穿固定盒27并延伸至外部。

[0033] 通过采用上述技术方案，在电动伸缩杆12往回拉动粉料盒13时，最后凸块30会顶到固定板11，凸块30挤压弹片29，弹片29发生形变并与导电片28发生分离，此时第一电机15的电路断开，第一电机15不再工作；在电动伸缩杆12推动粉料盒13向模具孔8处移动时，凸块30不再受到挤压，弹片29恢复形变并与导电片28接触，此时第一电机15的电路接通，第一电机15开始工作，实现了第一电机15间歇式工作，避免第一电机15长时间工作出现高温的问题，同时也起到对电能的节约，降低本装置功耗。

[0034] 如图4所示，粉料盒13的上端内壁固定连接有料位传感器31，粉料盒13的上表面固定连接有蜂鸣器32，蜂鸣器32与料位传感器31电性连接。

[0035] 通过采用上述技术方案，在氢气片加工的过程中，粉料盒13内的粉料会逐渐减少，粉料的位面逐渐下降，料位传感器31用于监测粉料的位面，在粉料的位面降低到移动块20处时，料位传感器31会把信号传输给控制器50，控制器50收到信号后会控制蜂鸣器32发出警报，提醒工作人员粉料盒13内的粉料较少需要及时的向粉料盒13内添加粉料。

[0036] 如图1至图3所示，横板3的下方设置有承压板35，承压板35的上表面正对模具孔8的位置固定连接有顶柱9，且顶柱9的上端插入在模具孔8内，承压板35的左右两侧均固定连接有第一耳板34，第一耳板34的上端固定连接有滑杆33，滑杆33的侧表面滑动连接有第二耳板39，第二耳板39的一端与挤压板6的侧表面固定连接，滑杆33的上端固定连接有阻隔块36。

[0037] 通过采用上述技术方案，液压机37带动挤压板6在向上移动时，挤压板6会带动两组第二耳板39沿着滑杆33进行移动，最后第二耳板39顶动阻隔块36并带动滑杆33向上移动，滑杆33在向上移动时会带动第一耳板34与承压板35一同移动，承压板35会带动顶柱9上移，顶柱9在上移动的过程中会把模具孔8内的氢气片推到横板3的上表面，最后粉料盒13把氢气片推走，在粉料盒13推走氢气片后，液压机37再向下推动挤压板6一段距离，保证承压板35回到初始位置，以备下次顶出加工好的氢气片。

[0038] 如图1、图7、图8所示，横板3远离电动伸缩杆12的一端固定连接有导流板38，导流板38的上表面固定连接有分流块43，导流板38的下方设置有四组微型电子秤41，微型电子秤41的一端固定连接有第二电机40，第二电机40的下方靠近底板1的位置设置有收集桶48，微型电子秤41的上表面嵌入安装有红外传感器42，微型电子秤41的下方远离收集桶48的一端设置有传送带49，导流板38的背部安装有四组阻隔机构，阻隔机构用于阻碍氢气片继续顺着导流板38滑动。

[0039] 通过采用上述技术方案，氢气片在被粉料盒13推走后会沿着导流板38的坡度进行移动，分流块43会把导流板38上滚落的氢气片分割成四份，在氢气片掉落到微型电子秤41上时，红外传感器42会检测到氢气片，此时控制器50便启动阻隔机构，阻隔机构会阻止导流板38上的氢气片继续下落，微型电子秤41会对上方的氢气片进行称重，如果氢气片符合误差范围内重量，第二电机40会控制微型电子秤41向传送带49处转动（在此需要说明的是，如果氢气片不符合误差范围内重量，第二电机40会控制微型电子秤41向收集桶48处转动，次品氢气片会掉落收集桶48内，并实现自动收集），氢气片会掉落到传送带49上，传送带49把氢气片输送到包装处，氢气片掉落后第二电机40会控制微型电子秤41转动到水平处同时红外传感器42检测不到氢气片，控制器50会关闭阻隔机构，使得氢气片向微型电子秤41处滑落。本发明通过对每个氢气片进行精准承重，保证每个生产出来的氢气片都符合生产要求，提高产品质量。

[0040] 如图8和图9所示，导流板38的背部固定连接有四组壳体44，壳体44的内底部固定连接有电磁铁45，电磁铁45的上端设置有永磁块46，永磁块46的上端滑动贯穿壳体44。

[0041] 通过采用上述技术方案，在阻隔机构开启后，电磁铁45通电，电磁铁45上端的磁极与永磁块46下端的磁极相同，通过磁性磁力推动永磁块46向上移动，永磁块46上移从导流板38上表面伸出，并阻碍氢气片沿导流板38的坡度进行滑动，实现阻碍氢气片的掉落；在阻隔机构关闭后，电磁铁45反向通电，电磁铁45的上端会磁吸永磁块46，永磁块46会缩进壳体44内，并不再阻碍氢气片，从而保证氢气片能继续沿着导流板38的坡度继续滑落。

[0042] 如图9所示，永磁块46的下端固定连接有气垫47，电磁铁45磁吸永磁块46时，气垫47可用于减缓永磁块46与电磁铁45之间的撞击力，从而起到保护永磁块46的作用。

[0043] 本发明还提供一种适用于上述一种氢气片压片成型装置的成型方法，包括如下步骤：S1：加工制作：电动伸缩杆12推动粉料盒13向前移动，粉料盒13会覆盖在模具孔8的上方进行撒料，撒料结束后电动伸缩杆12收回，液压机37向下推动挤压板6，压头7插入对应的模具孔8内并挤压粉料，在高强的压力下粉料最后会被挤压呈片状，完成对氢气片的制作：
S2：均匀撒料：粉料内的结块在过滤网21的上方不断的受到移动块20的挤压，结块会破损坏最后穿过过滤网21掉落下去，从过滤网21上掉落粉料会经过导流块24，导流块24在左右移动时会把粉料撒向四周，尽可能的保证每个模具孔8内都能撒满粉料；
S3：成型顶出：压片成型后液压机37带动挤压板6上移，同时会驱动承压板35的顶柱9把模具孔8内的氢气片推到横板3的上表面，最后粉料盒13把氢气片推走；
S4：称重筛选：粉料盒13推走的氢气片最后掉落到微型电子秤41上并进行称重，如果氢气片符合误差范围内重量，第二电机40会控制微型电子秤41向传送带49处转动，氢气片会掉落到传送带49上，传送带49把氢气片输送到包装处，如果氢气片不符合误差范围内重量，第二电机40会控制微型电子秤41向收集桶48处转动，实现次品氢气片的自动收集。

[0044] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。