[0001] 本发明属于封面机技术领域，具体为一种封面机二次定位压合装置。

[0002] 封面机又叫包边机，皮壳机。分为手动封面机，半自动封面机，全自动封面机。整个生产过程包括封面过胶，定位和四边包边等步骤。适用于各类书壳，书型盒，文件夹，棋盘，台历等相关产品。

[0003] 现有技术中的封面机在使用过程中，通常将内面压合好的板材再次移动至封面机中，并在输送正面封面时，通过吸附抓取机构将单面压合的板材置于输送带上并放置在涂布有胶水的正面封面上，并在放置后进行二次定位压合，完成板材正面的正面粘贴，并在粘贴压合后向后运送完成封边操作，实际二次压合时，实际运送带保持运送状态，接触压合时，使得板材底面的封面纸与运送的皮带顶面产生较大的封面摩擦，使得封面纸表面出现一定程度的摩擦拉伤，实际针对封面过程中的二次定位压合，存在移动的压合质量影响，实际使用效果不佳。

[0004] 此外，现有技术中的封面机在使用过程中，由于封面机长期固定在环境中进行运作，随着使用时间的延长，环境空气中的灰尘沉降附着在封面机上，并在运行震动效果下将灰尘震动扬起，从而使得在实际封面压合时，放置的封面用板材在移动放置时顶面容易附着粉尘，进而使得在压合后进行封边时，影响折叠封边时的粘贴效果，从而使得实际封面产品的封面稳固性降低，且实际脏污下的产品的美观性降低。

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种封面机二次定位压合装置，包括机体1，机体1的内部设有输送带2，机体1的侧面固定安装有安装臂4，安装臂4的底面设有操作臂
5，安装臂4的侧面固定连接有安装机构7，安装机构7的端面固定安装有顶部板8，顶部板8的底面固定安装有伸缩杆9，伸缩杆9的底面固定安装有压合板10，压合板10的底面开设有弧形槽11，弧形槽11的内表面活动套接有辊筒14，辊筒14的内表面固定套接有套轴15，压合板
10的端面分别开设有套孔12和侧槽13，套孔12的内表面与套轴15活动套接，压合板10的侧面设有润滑箱19，辊筒14的外表面套设有弹性套17。

[0030] 第一实施例：当压合时，随着封面纸从封面机机体1的一端输送至输送带2上，随着封面纸输送至上胶机构3的内部并完成上胶，同时操作臂5将上料机构6中的单面粘贴后的板材吸附并抓取至输送带2的上方，并向下放置在输送带2上的封面纸上，并在移动至压合板10的下方时，伸缩杆9带动压合板10向下移动，随着压合板10的下移，使得压合板10底部的辊筒14下移，并使得辊筒14外表面上的弹性套17接触并下压板材，使得板材受压向下与封面纸充分压合接触，同时随着输送带2上的皮带相对封面纸产生较小摩擦，使得充分压合的同时带动板材和封面纸慢速移动，随着辊筒14旋转，完成完全压合。

[0031] 首先，通过在压合板10的底面开设弧形槽11，并将辊筒14套设在弧形槽11中，通过压合过程中使得滑动摩擦切换为滚动摩擦，使得实现稳定压合时相对板材顶部的摩擦力减小，同时配合套轴15的滑油润滑，使得滚动稳定顺畅，同时在相对摩擦力减小的情况下使得输送带相对封面纸张的摩擦力减小，输送带在相对摩擦力减小的情况下带动封面纸移动，从而避免固定压合时使得输送带相对封面纸剧烈滑动，从而减小对封面纸的摩擦，提高实际封面后的产品质量，使用效果好。

[0032] 如图2、图3、图4和图5所示，侧槽13和套孔12相连通，套孔12和弧形槽11相连通，压合板10的底面开设有底部槽20，套轴15的外表面固定套接有限位环18，辊筒14的外表面开设有环槽16，环槽16的外表面与弹性套17固定套接，润滑箱19包括存储箱191、进料管192、通孔193和密封塞194，存储箱191固定连接在压合板10的侧面上，通孔193开设在存储箱191的顶面上，进料管192固定连接在存储箱191的顶面上且与通孔193相连通，密封塞194螺纹套接在进料管192的顶部。

[0033] 在使用过程中，通过利用侧槽13和套孔12的连通，使得滑油进入到套孔12的中，且同时侧槽13的长度小于套孔12的长度，保证实现充分润滑，降低滚动摩擦时减少滑油从侧槽13内侧泄露，且通过弹性的弹性套17直接接触板材，实现压合缓冲，避免刚性接触下损伤封面板材，且通过利用润滑箱19实现滑油补充，实现转动润滑，降低滚动压合时的摩擦力。

[0034] 如图1、图2、图3和图6所示，压合板10的顶面固定连接有收集框21，收集框21位于底部槽20的外侧，收集框21的顶部固定安装有抽气泵22，抽气泵22与收集框21之间固定连通有气管23，收集框21的内部活动套接有过滤机构24，过滤机构24包括滤板241、滤孔242和密封板243，过滤板241活动套接在收集框21的内部，滤孔242开设在滤板241的正面上，密封板243固定连接在滤板241的端面上，收集框21的内部开设有滑槽26，滑槽26的内表面与滤板241活动套接，收集框21的侧面固定连接有磁板25，磁板25与密封板243磁性连接。

[0035] 在使用过程中，通过利用抽气泵22配合气管23抽吸收集框21中的气体，从而使得压合板10底部的空气和灰尘通过底部槽20吸入到收集框21中，配合表面粗糙的滤板241，在完成吸入气体过滤时将灰尘附着在滤板241的底面上，完成板材表面附着灰尘的吸附收集，通过利用滑槽26与滤板241活动套接，便于拆卸滤板241，且磁板25与金属密封板243吸附固定，保证套接后的稳定。

[0036] 第二实施例；在压合时启动抽气泵22，使得抽气泵22通过气管23抽吸收集框21中的气体，进而使得收集框21通过底部槽20从下方抽吸空气，在压合时使得板材表面灰尘吸入并过滤在过滤机构24中，完成灰尘吸附，当需要清洁时，拉出过滤机构24并将附着在滤板241上的灰尘清理干净。

[0037] 首先，通过在压合板10的底面开设底部槽20，并在压合板10的顶面固定安装收集框21，配合抽气泵22的抽吸效果，且同时利用气管23从收集框21中抽吸空气，从而使得附着在板材上的灰尘在压合前抽吸至收集框21中，并配合收集框21中的过滤机构24首先过滤收集，从而大大提高了实际板材在压合时的清洁，保证后续封边处理时具有良好的粘贴质量和美观，实际封面质量大大提高。

[0038] 如图1和图7所示，安装臂4的侧面固定连接有安装套27和固定杆29，固定杆29的外表面螺纹套接有锁紧帽30，安装套27的外表面与安装机构7活动套接，安装套27的侧面开设有卡槽28，安装机构7包括固定臂71、侧板72和套管73，固定臂71的外表面与安装套27活动套接，侧板72固定连接在固定臂71的外表面上，套管73固定连接在侧板72的端面上，套管73的内表面与固定杆29活动套接，侧板72的外表面与卡槽28活动套接，机体1的上方设有上胶机构3，机体1的背面设有上料机构6。

[0039] 在使用过程中通过利用安装套27与固定臂71套接，完成套接安装，并配合卡槽28和侧板72套接，避免出现转动偏差，保证水平安装稳定，同时利用锁紧帽30完成安装后的锁紧固定，此外上胶机构3和上料机构6均为现有机构，通过上胶完成胶水涂布，且通过上料机构6将单面封面的板材提供给二次压合封面。

[0040] 第三实施例：当需要检修压合板10时，通过旋松锁紧帽30，并向外拔出安装机构7，使得安装机构7中的固定臂71从安装套27中取出，从而完成压合板10等部件的拆出，边进行便捷的检修操作，在复位时，使得安装机构7中的固定臂71套入到安装套27中，并保持侧板72与卡槽28活动套接，同时保持套管73与固定杆29套接，旋上锁紧帽30，完成安装。

[0041] 首先，通过在顶部板8的侧面固定连接安装机构7，并利用安装机构7中的固定臂71与安装套27套接，配合侧板72与卡槽28的套接，实现圆柱体套接的定位，并在保持套管73和固定杆29套接后，通过旋入锁紧帽30完成稳定的安装，且实际拆卸便捷，便于维修更换压合板10中的零部件，实际操作简单。

[0042] 工作原理及使用流程：当压合时，随着封面纸从封面机机体1的一端输送至输送带2上，随着封面纸输送至上胶机构3的内部并完成上胶，同时操作臂5将上料机构6中的单面粘贴后的板材吸附并抓取至输送带2的上方，并向下放置在输送带2上的封面纸上，并在移动至压合板10的下方时，伸缩杆9带动压合板10向下移动，随着压合板10的下移，使得压合板10底部的辊筒14下移，并使得辊筒14外表面上的弹性套17接触并下压板材，使得板材受压向下与封面纸充分压合接触，同时随着输送带2上的皮带相对封面纸产生较小摩擦，使得充分压合的同时带动板材和封面纸慢速移动，随着辊筒14旋转，完成完全压合；在压合时启动抽气泵22，使得抽气泵22通过气管23抽吸收集框21中的气体，进而使得收集框21通过底部槽20从下方抽吸空气，在压合时使得板材表面灰尘吸入并过滤在过滤机构24中，完成灰尘吸附，当需要清洁时，拉出过滤机构24并将附着在滤板241上的灰尘清理干净；当需要检修压合板10时，通过旋松锁紧帽30，并向外拔出安装机构7，使得安装机构7中的固定臂71从安装套27中取出，从而完成压合板10等部件的拆出，边进行便捷的检修操作，在复位时，使得安装机构7中的固定臂71套入到安装套27中，并保持侧板72与卡槽28活动套接，同时保持套管73与固定杆29套接，旋上锁紧帽30，完成安装。

[0043] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。