[0001] 本发明属于化工生产设备技术领域，更具体的说是涉及一种精馏塔。

[0002] 精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分即低沸物转移到气相中，而气相中的重组分即高沸物转移到液相中，从而实现分离的目的。

[0003] 现有精馏塔中混合液气体分子在通过通孔时会产生大量泡沫，影响精馏质量，导致最终获得的精馏产物的质量不佳。

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 请参阅附图1，本发明提供了一种精馏塔，包括：塔顶气相出口段1，过滤气泡段2，气相液相填充反应组和塔底液相物料出口段3；

[0024] 所述塔顶气相出口段1，所述过滤气泡段2，气相液相填充反应组和塔底液相物料出口段3从上到下依次连接；所述塔顶气相出口段1的顶部设置有气相物料出口4，所述气相物料出口4处设置有海绵5；所述过滤气泡段2内设置有螺旋上升通道6；所述气相液相填充反应组设置有多个，用于提供气相物料和液相物料以及精馏场所；所述塔底液相物料出口段3的底部周向设置有基座7，所述塔底液相物料出口段3内设置有漏斗状出液管道8，与所述塔底液相物料出口段3的外壁上设置的液相物料出口9相连通。过滤气泡段2的设置，使得混合液气体分子在通过通孔时会产生的泡沫会贴附在螺旋上升通道6的内壁上并逐渐消失，海绵的设置会过滤掉没有消失的泡沫防止泡沫从气相物料出口4离开。塔顶气相出口段1为半球型和出液管道8为漏斗状的设置方便了气相和液相的流通。所述塔顶气相出口段1为半球型。所述塔顶气相出口段1，所述过滤气泡段2，所述气相液相填充反应组和所述塔底液相物料出口段3从上到下依次螺纹连接。使得装置在不用时方便收纳，使用时方便安装和拆卸，后期维护维修以及替换时难度低和费用少。所述气相液相填充反应组包括液相填料段10，温度控制段11和气相填料段12，所述液相填料段10，所述温度控制段11和所述气相填料段12从上到下依次连接。所述温度控制段11和所述气相填料段12从上到下依次螺纹连接。所述液相填料段10的上部设置有液相填料入口13，所述液相填料段10的内壁上设置有由多个隔板形成的蛇形通道14。液相填料段10与气相填料段12内蛇形通道14的设置使得物料混合更均匀，精馏更加充分，提高了精馏效率。所述温度控制段11的内壁上设置有多个空心架15，所述空心架15的一端贯穿所述温度控制段11的内壁，每个所述空心架15上均设置有温度控制器16，所述温度控制器16的线路沿着下方所述空心架15的内部与外部终端相连。所述温度控制器16的顶部均设置成三棱柱形状，用于方便液相的流通，防止液相留存在所述温度控制器的顶部。所述空心架15的贯穿所述温度控制段11的内壁的一端与所述温度控制段11的内壁密封连接。所述气相填料段12的下部设置有气相填料入口18，所述气相填料段12的内壁上设置有由多个隔板形成的蛇形通道14。所述塔顶气相出口段1，所述过滤气泡段2，所述气相液相填充反应组和所述塔底液相物料出口段3之间的连接处设置有网状支撑板17。网状支撑板17的设置可以预防装置内部某个结构脱落影响到其他结构。

[0025] 工作时，将气相填料从气相填料入口18进入装置，将液相填料从液相填料入口13进入装置，通过终端控制温度控制器的温度，液相填料与气相填料在气相液相填充反应组内充分反应后，最终得到的气相物料从气相物料出口得到，液相物料从液相物料出口9得到。

[0026] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。