技术领域
[0001] 本申请涉及建筑材料运输的领域，尤其涉及一种建筑材料运输处理一体化集成结构。
相关背景技术
[0002] 建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，其中结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等，这些材料本身重量较大，同时使用量也大，所以就需要建筑材料运输装置减轻施工人员的劳动量。
[0003] 但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：在建筑工地上会层叠存放大量的水泥，当需要水泥、黄沙、碎石等搅拌成混凝土时，建筑工人需要将存放的水泥袋划开再倒入混凝土搅拌机的翻斗中，而通过人工从叠放的水泥堆中取下再抬向混凝土搅拌机的翻斗中，耗费人力，施工效率低下。
具体实施方式
[0023] 本申请实施例公开了一种建筑材料运输处理一体化集成结构，通过建筑工人握住弯型推把6推动运输板1，然后将两个弯钩7勾住水泥袋端部的两侧，再使得运输板1回到水平状态，此时水泥袋会竖直处于U型管200和运输板1之间，接着建筑工人可以将运输板1推向搅拌机的翻斗处，然后划开水泥袋的底边，即可将水泥倒入翻斗中，由于水泥袋处于竖直状态，倒向翻斗时更加便捷，此外，当水泥到完后，水泥袋仍旧可以挂设在弯钩7上，无需取下即可进行再次勾取水泥袋，实现了快速可以取下水泥袋，并在倒入搅拌机的翻斗中后还能存放空水泥袋，提高了施工效率。
[0024] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0025] 参照图1和图2，一种建筑材料运输处理一体化集成结构，包括运输板1、支撑筒2、车轮3、支撑架4、抬高架5、弯型推把6、弯钩7、减震机构一8、减震机构二9、支撑板100以及U型管200。
[0026] 运输板1俯视状态下为长方形，运输板1水平放置，运输板1的一端为向上弯曲状，运输板1两侧的侧边竖直固接有立边板11，立边板11可以阻碍放置于运输板1上的物品从侧边滑落；支撑板100为条形板，支撑板100焊接于运输板1弯曲端的端面上，支撑板100水平设置，支撑板100与运输板1垂直；支撑筒2为圆筒，支撑筒2水平设置于运输板1的正下方，支撑筒2的长度方向与运输板1的长度方向垂直，支撑筒2两端的内腔嵌设有轴承二21；车轮3设置有两个，两个车轮3分别位于运输板1的两侧，车轮3的转轴嵌设于轴承二21上；支撑架4固接于运输板1和支撑筒2之间；抬高架5设置有两组，两组抬高架5分别位于运输板1顶面的两侧；减震机构一8设置有两组，两组减震机构一8分别位于运输板1的两侧，减震机构一8安装于抬高架5和立边板11之间；弯型推把6设置有两个，两个弯型推把6分别位于支撑板100的两端；减震机构二9设置有两组，两组减震机构二9分别位于支撑板100的两端，减震机构二9连接于弯型推把6一端的端部和抬高架5之间；U型管200套设于两侧的抬高架5顶部之间；弯钩7设置有两个，两个弯钩7分别固接于U型管200的两端。
[0027] 参照图3和图4，减震机构一8包括固定轴杆81、摆板82、轴承一83、移动板84以及弹簧一85。固定轴杆81为短圆杆，固定轴杆81的一端垂直焊接于立边板11的外壁上，固定轴杆81位于立边板11的中部；摆板82为条形板，摆板82内部呈空腔状且顶部开口，摆板82的底端套设于固定轴杆81上，摆板82的两侧均开设有竖槽821，竖槽821一端靠近摆板82顶部，另一端靠近摆板82底部；轴承一83嵌设于摆板82底部和固定轴杆81之间；移动板84的一端从摆板82的顶面插设于摆板82内，另一端位于摆板82外；弹簧一85位于移动板84底面和摆板82内腔底面之间；移动板84位于摆板82内腔中的两侧壁上均固接有限位柱841，两侧限位柱
841上均螺纹连接有限位螺母842，利用限位柱841可以阻碍移动板84脱离摆板82。
[0028] 参照图1和图4，两组抬高架5分别位于两侧减震机构一8的上方，抬高架5包括立杆51、横杆52以及倾斜杆53。立杆51竖直设置，立杆51竖直固接于减震机构一8的移动板84的顶面上；横杆52水平设置，横杆52的一端固接于立杆51的底部，另一端位于支撑板100的上方；倾斜杆53呈倾斜状，倾斜杆53固接于立杆51顶端和横杆52远离立杆51一端的端部之间，倾斜杆53的顶端位于立杆51顶端一侧的上方，且横杆52远离立杆51的一端伸出倾斜杆53的底端。U型管200的两端管口分别插设于两侧倾斜杆53的顶端上，两个弯钩7分别固接于U型管200的两端，且立杆51处于竖直状态下的弯钩7尖端竖直向上。
[0029] 参照图3，支撑架4设置有两组，两组支撑架4分别位于支撑筒2的两端，支撑架4包括斜撑杆一41、斜撑杆二42、腿柱43以及斜撑杆三44。斜撑杆一41的一端固接于支撑筒2的端部，另一端固接于运输板1远离支撑板100一端底面上；斜撑杆二42的一端一端固接于支撑筒2端部，另一端固接于运输板1靠近支撑板100一端底面上；腿柱43竖直固接于运输板1的底面上，腿柱43的高度与支撑板100处于水平状态下的高度一致；斜撑杆三44固接于腿柱43和斜撑杆二42之间。利用支撑架4可以对支撑筒2和运输板1之间进行支撑。
[0030] 参照图3和图4所示，减震机构二9包括套管91、转接板92、弹簧二93、横管94以及插销杆95。套管91为圆管，套管91水平设置，且套管91为短管，横管94也为圆管，横管94插设于套管91内，横管94的两端分别位于套管91两端的外侧，横管94的一端插设于横杆52端部外，销杆插设于横管94和横杆52之间；转接板92水平固接于支撑板100上，转接板92的长度方向与套管91的长度方向一致，转接板92位于套管91的正下方；弹簧二93设置有两根，弹簧二93固接于套管91和转接板92之间，两根弹簧二93对称设置，弹簧二93一端靠近转接板92的中部，另一端靠近套管91的端部。弯型推把6的一端铰接于横管94远离横杆52一端的端部，另一端铰接于支撑架4的腿柱43上。
[0031] 参照图4和图6所示，两侧立边板11外侧壁上均垂直固接有水平设置的条撑板12，条撑板12位于摆板82背离弯型推把6的一侧，条撑板12上开设有用于限位柱841穿过的条形孔121。当需要在运输板1上堆砌物品时，可以将抬高架5的横杆52从减震机构二9中的横管94中取出，然后将抬高架5向条撑板12一侧摆动，使得减震机构一8种的摆板82抵触在条撑板12上，并使得摆板82上的限位柱841插入条撑板12的条形孔121中，再利用螺栓拧紧，从而可以使得抬高架5转变为防护栏(如图6所示)，以提高对运输板1上堆砌物品的防护效果。
[0032] 本申请可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0033] 在当建筑工人需要将堆放的水泥袋堆中取下水泥袋，并将水泥袋中的水泥向混凝土搅拌机的翻斗倒入时，建筑工人可以握住弯型推把6推动运输板1，使得运输板1靠近堆放的水泥袋处，然后下压运输板1，使得运输板1上方的抬高架5也下压，此时抬高架5顶部的U型管200上的弯钩7也会下压，从而可以将两个弯钩7勾住水泥袋端部的两侧，然后再使得运输板1回到水平状态，此时水泥袋会竖直处于U型管200和运输板1之间，接着建筑工人可以将运输板1推向搅拌机的翻斗处，然后划开水泥袋的底边，即可将水泥倒入翻斗中，由于水泥袋处于竖直状态，倒向翻斗时更加便捷，此外，当水泥到完后，水泥袋仍旧可以挂设在弯钩7上，无需取下即可进行再次勾取水泥袋，实现了快速可以取下水泥袋，并在倒入搅拌机的翻斗中后还能存放空水泥袋，提高了施工效率。
[0034] 并且在当将水泥倒向翻斗时，可以通过抖动运输板1可以使得减震机构一8和减震机构二9中弹簧的振动，从而可以使得水泥袋高频率抖动，以保证水泥袋中的水泥快速抖出，也可以高度清空水泥袋中的水泥。
[0035] 显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
[0036] 以上所述的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
