[0001] 本申请涉及梳棉设备的技术领域，尤其是涉及一种梳棉机。

[0002] 梳棉机是将前道工序送来的棉卷或由棉箱供给的油棉层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格的棉条储存于棉筒内，供并条工序使用。

[0003] 目前，公告号为CN209428659U的中国实用新型专利公开了一种梳棉机，包括机体。机体内部依次设有刺辊、锡林、道夫和输出罗拉，锡林上部外缘设有盖板，刺辊与锡林间依次设有传入罗拉、张紧轮和传出罗拉，张紧轮张紧轮下部设有除湿机，张紧轮两侧设有红外线干燥灯。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：梳棉过程中会产生一定的细小棉絮，棉絮飘散在机体内，容易附着在机体周侧内壁，同时空气中的灰尘进入机体后可能附着在内壁的棉絮上，随着附着棉絮、灰尘增多，重量增加，可能出现部分棉絮以及灰尘掉落，其中顶部内壁的棉絮掉落后会参与梳棉过程，可能影响成品棉条的质量。

[0029] 以下结合附图1‑7对本申请作进一步详细说明。

[0030] 本申请实施例公开一种梳棉机。参见图1与图2，梳棉机包括机体1以及壳体2，壳体2为长方体状结构，壳体2内开设有安装槽21，机体1安装在安装槽21内。使用时棉花输入壳体2内，由机体1对棉花进行梳理，梳理后形成条状的棉条输出至壳体2外。

[0031] 参见图1与图2，壳体2顶部开设有滑槽24，壳体2设置有顶板3，使用时顶板3滑动于滑槽24，顶板3的滑动方向与壳体2的长度方向相垂直。顶板3的相背两侧侧壁分别固定有限制块，滑槽24相对两侧槽壁开设有限制槽，顶板3滑动于滑槽24时，限制块滑动于限制槽，限制顶板3向上脱离滑槽24。机体1梳棉时产生的棉絮飘散附着在顶板3上，需要清理时可以将顶板3滑出滑槽24进行清理。

[0032] 参见图1与图2，壳体2设置有固定件，固定件可以是螺钉或者螺栓等，顶板3滑入滑槽24封闭壳体2顶部时，固定件固定顶板3。

[0033] 参见图1与图2，壳体2侧壁为矩形板状结构的侧板4，侧板4的长度方向沿水平方向延伸，顶板3滑离壳体2时，侧板4与顶板3具有一定间距。侧板4顶部开设有沿顶板3长度方向延伸的收集槽41，用于收集清理的棉絮。侧板4顶部开设有进入口42，进入口42连通安装槽21以及收集槽41，方便棉絮进入收集槽41，降低顶板3滑动时侧板4刮落棉絮的可能。

[0034] 参见图2与图3，侧板4固定连接有刮板5，刮板5成矩形板状结构且位于收集槽41内。顶板3滑入或者滑离机体1顶部时，刮板5的顶部与顶板3的底部滑动接触，将顶板3顶部附着的棉絮刮落在收集槽41内。侧板4开设有排泄孔43，排泄孔43一侧孔口位于收集槽41底部槽壁，使得收集槽41收集的棉絮能够进入排泄孔43内，另一侧孔口位于侧板4远离安装槽21一侧槽壁，供排泄孔43内的棉絮排出。

[0035] 参见图1，侧板4通过合页铰接有封堵板22，用于封堵排泄孔43，需要排泄时向上翻转封堵板22。封堵板22以及侧板4远离安装槽21的一侧侧壁分别固定连接有磁石23，两个磁石23磁性相反，能够相互吸合。排泄棉絮时，可以向上翻转封堵板22，直至封堵板22与侧板4的磁石23相互吸合，磁石23封堵板22被固定，接着棉絮在重力作用下排出排泄孔43，同时也可以将棍状工具伸入排泄孔43内将残留棉絮挖出，有利于回收再利用棉絮。

[0036] 参见图3，刮板5相背两侧分别设置有清理块51，清理块51为直角梯形块结构，清理块51的斜面侧朝向顶板3，清理块51朝向刮板5一侧固定连接有移动块511，刮板5相背两侧分别开设有沿长度方向延伸的移动槽59，移动块511滑动在移动槽59内。当移动块511滑动时，移动块511与刮板5滑动接触且移动块511的顶部与顶板3的底部滑动接触，能够清理刮板5上的棉絮，减少刮板5上残留棉絮的数量。

[0037] 参见图2与图4，刮板5设置有驱动组件6，当顶板3朝机体1顶部滑动远离或者靠近时，驱动组件6驱动清理块51沿刮板5长度方向来回滑动。

[0038] 参见图4与图5，驱动组件6包括驱动辊61、驱动板62以及驱动套63，刮板5顶部开设有转动槽612，驱动辊61一端固定连接有转动轴，转动轴与驱动辊61同轴设置，驱动辊61位于转动槽612内且转动轴转动连接于刮板5。驱动辊61的外周侧固定套设有橡胶套611，顶板3滑动时，顶板3底部与橡胶套611滑动接触，此时驱动辊61进入转动状态。

[0039] 参见图4与图5，刮板5内开设有驱动槽52，驱动槽52位于转动槽612正下方。刮板5设置有驱动板62，驱动板62上下滑动于驱动槽52内，驱动板62远离转动槽612一侧固定连接有橡胶板621，橡胶板621的外周侧与驱动槽52的周侧槽壁滑动接触。驱动辊61远离转动轴的一端与驱动槽52槽壁之间具有一定间距，转动槽612底部开设有连通驱动槽52的连通孔521，驱动辊61与驱动板62之间设置有连接柱53，连接柱53上下滑动于连通孔521。连接柱53一端铰接于驱动辊61端部且远离中轴线的位置，另一端铰接于驱动板62顶部中间位置。当驱动辊61转动时，连接柱53跟随驱动辊61运动，此时连接柱53上下滑动于连通孔521，而驱动板62在连接柱53的带动下上下滑动于驱动槽52。

[0040] 参见图4与图5，侧板4开设有连通至驱动槽52的进气孔44，侧板4设置有单向进气阀56，单向进气阀56安装固定在进气孔44内，用于连通进气孔44以及驱动槽52，且驱动板62向上运动时，外界气体单向通过单向气阀后进入驱动槽52内。

[0041] 参见图4与图5，刮板5开设有容纳槽54，容纳槽54与驱动槽52位于同一水平高度。刮板5开设有连通驱动槽52以及容纳槽54的固定孔，刮板5设置有单向出气阀57，单向出气阀57安装固定在固定孔内。当驱动板62向下运动时，驱动槽52内的气体通过单向出气阀57进入容纳槽54内。

[0042] 参见图5与图6，驱动套63为风琴罩结构，能够折叠收缩，也能够拉伸舒张。驱动套63安装在容纳槽54内，驱动套63内部中空且一端开放设置，并且驱动套63开放一侧固定在容纳槽54靠近驱动槽52的一侧槽壁，此时通过单向出气阀57进入容纳槽54的气体进入驱动套63内，使得驱动套63舒张且朝远离驱动槽52方向滑动。驱动套63远离驱动槽52一侧固定连接有连接板55（连接板55在图3中标出），容纳槽54与移动槽59相连通，并且连接板55与移动块511之间连接固定。当连接板55被驱动套63推动朝远离驱动槽52方向滑动时，连接板55带动清理块51滑动。

[0043] 参见图5与图7，驱动套63设置有排气件，排气件为排气管7，排气管7固定在驱动套63靠近驱动槽52的位置且与驱动套63相连通，排气管7的管口朝向容纳槽54底部槽壁且具有一定间距。驱动套63设置有连接球58，连接球58开设有连接孔581，排气管7滑动穿过连接球58，并且当连接球58滑动于容纳槽54底部槽壁时，排气管7远离驱动套63一侧孔口与连接孔581底部孔口具有一定间距。连接球58固定连接有支撑柱582，支撑柱582位于连接孔581内，支撑柱582顶部中间位置固定有固定柱583，固定柱583顶部固定连接有封堵块584，封堵块584能够滑入或者滑出排气管7，用于封堵排气管7。刮板5开设有连通容纳槽54以及排泄槽的排气孔541，排气孔541顶部孔口的周侧孔壁连通开设有限位槽542，限位槽542的形状适配连接球58且连接球58的直径小于连接球58的直径，驱动套63舒张时带动连接球58滑动于容纳槽54底部槽壁且靠近限位槽542。排气管7外周侧套设有动力弹簧71，动力弹簧71的一端抵接于连接球58顶部，另一端抵接于驱动套63外周侧。当连接球58滑动至对准限位槽
542时，动力弹簧71以及连接球58的重力作用下，连接球58滑入限位槽542内，此时封堵板22滑离排气管7，驱动套63内的气体通过排气管7排入排气孔541内，此时气体通过排泄孔43排出，并且排出时气体能够朝排泄孔43（排泄孔43在图6中标出）远离收集槽41（收集槽41在图
6中标出）一侧推动棉絮。

[0044] 参见图5与图7，容纳槽54底部固定连接有限位块543，限位块543位于限位槽542远离驱动槽52一侧，连接球58滑入限位槽542内时，连接球58远离驱动槽52一侧抵接于限位块543。使用时通过限位块543限制连接球58的位置，降低连接球58朝远离驱动槽52方向滑出限位槽542的可能。

[0045] 参见图4与图5，刮板5设置有弹性驱动件，弹性驱动件为驱动弹簧544，驱动弹簧544安装在容纳槽54内，驱动弹簧544的一端抵接于连接板55，另一端抵接于容纳槽54远离驱动槽52一侧槽壁。

[0046] 参见图5与图7，当驱动套63内的气体通过排气孔541排出时，驱动弹簧544弹性释放，朝驱动槽52方向推动连接板55（连接板55在图4中标出），能加速驱动套63内的气体排出速度，同时带动驱动套63进行折叠收缩，同时驱动套63折叠靠近驱动槽52时，驱动套63带动排气管7滑动，使得连接球58滑出限位槽542，此时封堵块584滑入排气管7内，对排气管7进行封堵。

[0047] 本申请实施例一种梳棉机的实施原理为：需要对顶板3订立时，先取下固定件，接着翻转打开封堵板22，然后将顶板3朝远离机体1方向滑离后再滑动顶板3靠近机体1。顶板3滑动过程中带动驱动辊61转动，此时驱动板62上下运动，使得气体进入驱动套63内，带动驱动套63舒张，使得清理块51滑动清理刮板
5上残留棉絮。当连接球58滑入限位槽542内时，封堵块584脱离排气管7，驱动套63内的气体通过排气管7排入排泄孔43，此时驱动套63折叠收缩，带动清理块51反向滑动，同时驱动套
63内的气体排出时可以暂时停止滑动顶板3，直至驱动停止排出后继续滑动顶板3。整个过程简单，能够较为简单清理顶板3顶部的附着棉絮，降低附着棉絮掉落影响棉条成品质量的可能。

[0048] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。