技术领域
[0001] 本发明涉及包装盒技术领域，具体涉及一种免接触开启的按压式糖果盒。
相关背景技术
[0002] 为迎合市场需求，糖果的种类越来越多，同时也刺激着糖果的包装发展，要求包装设计上不但要外形美观、便于生产，还需使用便捷。同时，糖果容易受潮，且受潮后容易发霉变质，从而引发食品安全问题。
[0003] 现有技术CN213110702U公开了一种压片糖果包装盒，使用时，滑动开启上盖，再旋转密封片开启出糖孔，即可倒出糖果。取糖完毕后，依次将密封片和上盖复位，即可关闭出糖孔和包装盒。其虽然可以在取走部分糖果后保持剩余糖果的密封性，从而避免剩余糖果受潮而变质，但是其存在结构复杂，加工装配成本高，取糖不便的缺陷，且其只能采用塑胶材质生产包装盒，使用成本高，不够环保。因此，一种成本低廉的且取糖后依然可以保持剩余糖果的密封性的、取糖快捷方便的糖果盒是目前市场急需的。
具体实施方式
[0029] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1‑图5对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0030] 实施例1
[0031] 一种免接触开启的按压式糖果盒，包括:
[0032] 外盒1，下端和四周密封，上端开口3，侧面开设有外出糖孔2；
[0033] 内盒4，嵌套于外盒1内且可于外盒1内上下滑动，与所述外出糖孔2对应的侧面开设有内出糖孔5；
[0034] 弹性部件6，为风琴折叠式结构，夹设于所述内盒4的底部和外盒1的内底之间，用于持续为所述内盒4提供向上的复位力，使外出糖孔2和内出糖孔5完全错开；
[0035] 所述外盒1的开口3倾斜设置，所述内盒4的上方设置有限位件7，限位件7固定于所述外盒1，所述内盒4的顶部形成按压部8，按压部8可伸缩地设置于所述外盒1的开口3处。
[0036] 具体地，内盒4封闭设置。
[0037] 其中，所述内出糖孔5位于所述内盒4的侧面的底部，所述外出糖孔2位于所述外盒1的侧面的下半部，所述外出糖孔2的大小和形状与单颗糖的大小和形状相当。
[0038] 其中，所述内盒4的内底设置有导向板9，所述导向板9设置有导糖槽10，所述导糖槽10的一端与所述内出糖孔5连通，所述导糖槽10与所述所述内出糖孔5连通的一端低于所述导糖槽10的另一端。
[0039] 其中，所述外盒1的内底放置有限位块11，所述限位块11位于所述内盒4的下方，所述限位块11用于限定所述内盒4向下滑动的最大行程，所述限位件7用于限制所述内盒4向上滑动的最大行程。
[0040] 具体地，内盒4下滑至内盒4的底面与限位块11的顶部抵接时，停止下滑，外出糖孔2和内出糖孔5完全重合。
[0041] 其中，所述外盒1一纸成型，所述内盒4一纸成型。
[0042] 其中，所述弹性部件6的风琴折叠式结构由增韧纸多次折叠后形成。
[0043] 其中，所述增韧纸包括芯层和两层增韧层，两层增韧层分别覆盖于所述芯层的上表面和下表面。
[0044] 其中，所述增韧纸由以下制备方法制备：芯层加工步骤和增韧层覆盖步骤；所述芯层加工步骤包括：A、将40重量份的纸纤维、4重量份的无机纤维和15重量份的水混合并搅拌均匀后得到纸浆，纸浆脱水定型后得到湿纸坯，B、将1重量份的柔性丙烯酸乳液、2重量份的聚氨酯乳液、2重量份的甲壳素、10重量份的N,N‑二甲基甲酰胺和6重量份的气凝胶加入双桨无重力混合机中，在90℃下，搅拌均匀，C、向步骤B的双桨无重力混合机中加入4重量份的羟乙基纤维素，搅拌均匀后，在90℃下保温1小时，得到施胶料，D、将施胶料均匀地复合于湿纸坯的表面，吸湿和半干燥处理后得到半干燥芯层。
[0045] 其中，所述增韧层包括由以下制备方法制备得到：所述增韧层覆盖步骤包括以下步骤：1)、将聚乙烯醇水溶液、正硅酸乙酯水解液和氯化锌混合搅拌至均匀，得到纺丝液；2)、将步骤1)得到的纺丝液进行静电纺丝，真空烘干后，在氮气氛围下进行碳化处理，得到增韧层；3)、将增韧层覆盖于半干燥芯层的上表面和下表面，并挤压增韧层使其半埋入半干燥芯层，真空干燥后，得到增韧纸。
[0046] 其中，所述气凝胶选自氧化硅气凝胶；所述无机纤维为玻璃纤维，无机纤维的直径为50‑100μm。
[0047] 实施例2
[0048] 本实施例与实施例1的区别在于：
[0049] 其中，所述增韧纸由以下制备方法制备：芯层加工步骤和增韧层覆盖步骤；所述芯层加工步骤包括：A、将45重量份的纸纤维、5重量份的无机纤维和18重量份的水混合并搅拌均匀后得到纸浆，纸浆脱水定型后得到湿纸坯，B、将1.5重量份的柔性丙烯酸乳液、2.5重量份的聚氨酯乳液、2.5重量份的甲壳素、13重量份的N,N‑二甲基甲酰胺和8重量份的气凝胶加入双桨无重力混合机中，在98℃下，搅拌均匀，C、向步骤B的双桨无重力混合机中加入5重量份的羟乙基纤维素，搅拌均匀后，在98℃下保温1.5小时，得到施胶料，D、将施胶料均匀地复合于湿纸坯的表面，吸湿和半干燥处理后得到半干燥芯层。
[0050] 其中，所述增韧层包括由以下制备方法制备得到：所述增韧层覆盖步骤包括以下步骤：1)、将聚乙烯醇水溶液、正硅酸乙酯水解液和氯化锌混合搅拌至均匀，得到纺丝液；2)、将步骤1)得到的纺丝液进行静电纺丝，真空烘干后，在氮气氛围下进行碳化处理，得到增韧层；3)、将增韧层覆盖于半干燥芯层的上表面和下表面，并挤压增韧层使其半埋入半干燥芯层，真空干燥后，得到增韧纸。
[0051] 其中，所述气凝胶为碳气凝胶和金属氧化物气凝胶以质量比1:1组成的混合物；所述无机纤维为玻璃纤维，无机纤维的直径为50‑100μm。
[0052] 实施例3
[0053] 本实施例与实施例1的区别在于：
[0054] 其中，所述增韧纸由以下制备方法制备：芯层加工步骤和增韧层覆盖步骤；所述芯层加工步骤包括：A、将50重量份的纸纤维、6重量份的无机纤维和20重量份的水混合并搅拌均匀后得到纸浆，纸浆脱水定型后得到湿纸坯，B、将2重量份的柔性丙烯酸乳液、3重量份的聚氨酯乳液、3重量份的甲壳素、15重量份的N,N‑二甲基甲酰胺和10重量份的气凝胶加入双桨无重力混合机中，在105℃下，搅拌均匀，C、向步骤B的双桨无重力混合机中加入7重量份的羟乙基纤维素，搅拌均匀后，在105℃下保温2小时，得到施胶料，D、将施胶料均匀地复合于湿纸坯的表面，吸湿和半干燥处理后得到半干燥芯层。
[0055] 其中，所述增韧层包括由以下制备方法制备得到：所述增韧层覆盖步骤包括以下步骤：1)、将聚乙烯醇水溶液、正硅酸乙酯水解液和氯化锌混合搅拌至均匀，得到纺丝液；2)、将步骤1)得到的纺丝液进行静电纺丝，真空烘干后，在氮气氛围下进行碳化处理，得到增韧层；3)、将增韧层覆盖于半干燥芯层的上表面和下表面，并挤压增韧层使其半埋入半干燥芯层，真空干燥后，得到增韧纸。
[0056] 其中，所述气凝胶为石墨烯气凝胶、碳纳米管气凝胶和纤维素气凝胶以重量比1:2:3组成的混合物；所述无机纤维为硅酸铝纤维，无机纤维的直径为50‑100μm。
[0057] 对实施例1‑实施例3的糖果盒进行以下检测：
[0058] 实施例1的糖果盒：装载300克小石块，实施例2的糖果盒装载400克小石块，实施例3的糖果盒装载500克小石块。
[0059] 检测方式：将装载了小石块的糖果盒直立放置(内盒4处于弹性部件6的上方)，置于38℃的环境温度中进行加速老化处理，老化时间长度为12个月；老化处理完成后，取出小石块，放入等重量的糖粒到对应的糖果盒中，再按压内盒4，使得内出糖孔5和外出糖孔2重合，且糖粒不流出，内盒4内的糖果始终保持总重量不变，内盒4在弹性部件6的作用下回到初始位置并挤压限位件7，如此计数1次；如此往复记录按压次数，直至内盒4无法挤压限位件7则停止计数，记录各糖果盒的总计数于下表：
[0060] 实施例1 实施例2 实施例3总计数 843 812 756
[0061] 从上表可以看出，本发明的糖果盒在装载500克糖果，并直立存储12个月后，糖果盒依然可以正常完成超过750次出糖动作。目前，小盒装的糖果盒的容量通常不超过500克，糖粒数量不超过200粒，本申请的糖果盒完全符合糖果包装的需求，且可应用于其他密度更高的颗粒物质的包装。
[0062] 上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
