[0001] 本发明涉及药物乳化制备技术领域，具体为一种用于皮肤细胞靶向的脂质体药物乳化装置。

[0002] 在制备脂质体药物时，需要将油相溶液与水相溶液进行乳化形成脂质体，且乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化，因此在制作脂质体药物时需要使用药物乳化装置进行乳化；

[0003] 而现有的用于皮肤细胞靶向的脂质体药物乳化装置通常是人工一次性投入全部药液进行乳化，在投入后利用搅拌杆对药物进行搅拌乳化，使得药物容易堆积在乳化装置的腔底，导致搅拌杆无法接触到全部液体，会使两种不相溶的药液混合缓慢，从而影响了药物乳化的进度，以及药物在乳化后会变为浓稠状态，而传统的乳化装置无法对药物进行加压下料，因此药物下料速度慢，导致工作人员需要等待较长时间才能进行后续的药物分装，还会出现药物下料时堵塞出料口需要人工辅助下料的麻烦。

[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 本发明提供一种技术方案：

[0039] 实施例

[0040] 请参阅图1至图11，一种用于皮肤细胞靶向的脂质体药物乳化装置，包括乳化桶1，乳化桶1的内腔壁固定连接有滤孔板2，乳化桶1的上表面连通有装料桶3，乳化桶1的下表面连通有出料管4，乳化桶1的内腔壁安装有间歇加药抽拉乳化机构，乳化桶1的后表面安装有敲打快速下料机构；

[0041] 乳化桶1的侧壁通过支撑板52固定连接有驱动电机51，驱动电机51的输出轴贯穿支撑板52的一端固定连接有转盘53，转盘53的一面偏心处固定连接有活动轴55，乳化桶1的左右侧壁分别贯穿滑动连接有第一抽拉柱56与第二抽拉柱59，第一抽拉柱56的外表面固定连接有矩形框54，活动轴55与矩形框54的内壁滑动连接，第一抽拉柱56的一端固定连接有U型板57，U型板57远离第一抽拉柱56的一端与第二抽拉柱59固定连接，第一抽拉柱56贯穿乳化桶1内腔壁的一端固定连接有第一活塞板58，第二抽拉柱59贯穿乳化桶1内腔壁的一端固定连接有第二活塞板510，装料桶3的内壁固定连接有漏孔板511，漏孔板511的上端面转动连接有销轴512，第一活塞板58与第二活塞板510在移动时会同一方向进行运动；

[0042] 销轴512的外壁固定连接有盖板513，销轴512远离漏孔板511的一端固定连接有伸缩套板514，装料桶3的内腔壁贯穿滑动连接有移动柱515，移动柱515的一端与伸缩套板514转动连接，盖板513与漏孔板511的上表面相贴合；

[0043] 乳化桶1的外表面对称固定连接有不少于三个立板516，立板516的一面转动连接有丝杆517，装料桶3的内壁设置有密封垫，且密封垫位于移动柱515的外壁，用于移动柱515在贯穿装料桶3时不会发生液体泄漏；

[0044] 丝杆517的外壁螺纹连接有丝杆套518，U型板57的上表面与丝杆套518的下端固定连接，立板516相互靠近的一面均转动连接有曲柄519，丝杆517贯穿立板516的一端与曲柄519固定连接，间歇加药抽拉乳化机构5还包括转轴520、连杆521，曲柄519一面的偏心处转动连接有转轴520，转轴520的外壁固定连接有连杆521，转轴520与连杆521安装在两个曲柄
519相互靠近的一面之间；

[0045] 移动柱515靠近丝杆517的一端固定连接有球铰式万向节522，连杆521远离曲柄519的一端与球铰式万向节522的外表面固定连接，球铰式万向节522可以在连杆521转动时带动球铰式万向节522发生全方位转动，避免连杆521运动时出现卡住的现象；

[0046] 乳化桶1的外表面固定连接有滑动框61，U型板57与滑动框61贯穿滑动连接，U型板57靠近乳化桶1的一面均匀等距固定连接有凸型块62，滑动框61的一面通过滑槽滑动连接有滑杆64，滑杆64的一面转动连接有转轮63，转轮63与凸型块62的外壁相贴合，出料管4的内腔壁设置有电磁阀门，U型板57在运动时会带动凸型块62同步运动来驱动橡胶球65运动，节省了电力成本；

[0047] 乳化桶1的外表面固定连接有弹簧伸缩拉杆66，弹簧伸缩拉杆66与滑杆64的一面固定连接，滑杆64靠近出料管4的一面固定连接有橡胶球65，橡胶球65用于反复撞击出料管4，帮助出料管4下料浓稠的乳化物；

[0048] 第一抽拉柱56与第二抽拉柱59的内腔壁均固定连接有圆板67，圆板67的一面贯穿滑动连接有长柱68，长柱68靠近第一活塞板58的一端固定连接有推板69，长柱68远离圆板67一端的外壁转动连接有拨板610，第一活塞板58与第二活塞板510的内壁均开设有凹槽，两个推板69分别设于凹槽内，推板69为橡胶材质制成；

[0049] 长柱68的外壁套设有限位弹簧611，限位弹簧611的一端与圆板67侧壁固定连接，限位弹簧611的另一端与长柱68外壁固定连接，第一抽拉柱56的外壁分别开设有卡槽612与通槽613，卡槽612与通槽613相连通，卡槽612与通槽613也对称设置于第二抽拉柱59的外壁。

[0050] 以下为上述实施例的全部工作过程：

[0051] 初始状态：拨板610与卡槽612相卡合，且长柱68外表面的限位弹簧611为拉伸状态；

[0052] 首先将需要乳化的物料均放入装料桶3内，之后启动驱动电机51带动转盘53转动，当转盘53上的活动轴55转动靠近乳化桶1时，活动轴55会顺着矩形框54内滑动，进而拨动矩形框54以及第一抽拉柱56向乳化桶1的中部靠近，且第一抽拉柱56滑动会通过U型板57推动第二抽拉柱59向乳化桶1的一端滑动，便会让第一活塞板58与第二活塞板510同步横向移动，便会将第一活塞板58与第二活塞板510之间的乳化桶1内部的液体反复左右抽拉，可以让药液在抽拉时反复交替经过滤孔板2，由于乳化桶1的中间部分较窄，此时压强增大使得药液迅速穿过滤孔板2，可以让药液每一次都全面的穿过滤孔板2，通过活塞抽拉式经过滤孔板2，能够将药液分散成滴注状的颗粒状进行混合，进而达到了快速乳化药物的效果，改变了传统通过搅拌杆反复搅拌不仅会让物料黏附在搅拌杆的外壁难以清洗，还可以避免搅拌杆在搅拌时因接触面积小，无法充分的让每一次搅拌都全面的接触全部药液的情况；

[0053] 进一步的，在U型板57进行往复移动时，U型板57会带动丝杆套518往复的横向移动，使得丝杆套518挤压丝杆517，便会带动丝杆517与曲柄519发生转动，当曲柄519凸出的一端转动远离移动柱515时，会拉动连杆521发生转动并拉动球铰式万向节522以及移动柱515向外滑动，使得移动柱515在装料桶3的内部滑动，并推动伸缩套板514发生小幅度偏转，进而带动销轴512转动，且伸缩套板514转动时会从倾斜状态逐渐转动成水平状态，伸缩套板514转动过程中会发生收缩，以此来确保在转动过程中不会发生卡住的情况，能够带动销轴512外部的盖板513发生转动，使盖板513不再贴合在漏孔板511的开口处，此时装料桶3内部的药液便会经过漏孔板511的开口落入乳化桶1内，便可在第一活塞板58与第二活塞板
510反复抽拉的同时进行间歇下料，可以避免一次性加入药液过多导致药液混合乳化速度慢的情况，通过间歇加料可以让药物小部分的进行乳化，防止加入较多导致乳化不充分的情况；

[0054] 在药物乳化完成进行下料时，打开出料管4内的电磁阀门，之后手握拨板610向远离乳化桶1的一侧拉动，且拨板610拉动时会带动长柱68通过圆板67进行滑动，并带动限位弹簧611持续拉伸，在拨板610受到拉动并脱离卡槽612后即可向下转动，使拨板610位于通槽613内便可松动拨板610，此时限位弹簧611发生收缩回弹进而拉动长柱68与推板69向滤孔板2一侧滑动，使得推板69挤压乳化桶1中间部分较窄部分内部的药物，药物受到挤压后便会从出料管4内排出，通过对乳化后的药物进行施压，可以有效的加快药物的下料速度，便于工作人员对乳化后的药物进行后续的分装工作；

[0055] 更进一步的，在U型板57进行横向移动时，会带动凸型块62横向移动，使得凸型块62挤压转轮63在滑动框61的内壁进行滑动，便会带动滑杆64压缩弹簧伸缩拉杆66收缩，随着凸型块62的持续移动，会持续抵触转轮63与滑杆64滑动并压缩弹簧伸缩拉杆66，之后可以开启出料管4内的电磁阀门，让乳化后的药物进行下料，下料时随着滑杆64带动橡胶球65反复撞击敲打出料管4的外壁，可以起到震动出料管4的效果，进一步加快了下料的速度，降低了药物下料时出现堵塞出料管4的概率，提高了乳化后药物收集的工作效率。

[0056] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。