技术领域
[0001] 本发明涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种机械加工抛光装置。
相关背景技术
[0002] 钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。因为不同场景需要用到的钢管长度不同，所以在实际使用过程中需要使用机械设备对钢管进行切割。而且由于钢管生产出来后可能会放置很久，钢管的内外壁会生锈，所以在使用前还需要使用机械设备对钢管内外壁进行抛光处理。
[0003] 但是，现有的抛光设备和切割设备分离，需要在抛光完成后将钢管取下，再拿到切割设备处进行切割，需要进行两次安装和两次拆卸，费时费力，效率较低。
具体实施方式
[0025] 实施例一：
[0026] 请参阅图1‑图8，本发明提供一种技术方案，包括工作台1，工作台1上端固定安装有抛光底座15，抛光底座15通过铰链转动连接有抛光顶座23，抛光底座15与抛光顶座23共同组成一个抛光部31，抛光顶座23下端设置有抛光辊32，抛光辊32配套设置的机身设置于抛光顶座23内部，由于抛光设备为本领域人员能够轻易获得的现有技术，因此只对抛光辊32的位置及形状进行描述，其余部分便不再说明书中做过多阐述，抛光顶座23上端固定安装有伺服电机26，抛光顶座23侧端转动安装有切割机24，伺服电机26的输出端与切割机24通过齿轮传动；工作台1上端设置有推动组件；推动组件包括丝杠12，丝杠12贯穿转动安装在限位槽11内部，限位槽11内凹在工作台1上表面，丝杠12的一端固定安装有步进电机13的输出轴，步进电机13固定安装在工作台1侧端表面，限位槽11内部滑动连接有限位滑块36，限位滑块36贯穿螺纹套接在丝杠12表面，限位滑块36上端固定安装有推板14，推板14表面固定连接有与抛光部31位置相对应的放置块16；抛光顶座23通过锁扣28与抛光底座15扣接在一起，抛光部31由两个半圆弧形槽组成，并分别位于抛光底座15上端以及抛光顶座23下端，抛光辊32表面凸出设置在抛光顶座23的半圆弧形槽内部；丝杠12的另一端固定安装有带轮一2，抛光底座15侧端以抛光部31为中心呈对称转动安装有带轮二21，两个带轮二21与带轮一2通过皮带22传动连接，位于两个带轮二21之间的部分皮带22高于抛光底座15的半圆弧形槽底部。
[0027] 本实施例中：将待抛光钢管的两端分别放置在放置块16以及抛光底座15的半圆弧形槽上，且靠近抛光底座15的一端贴合在皮带22表面，然后将抛光顶座23与抛光底座15通过锁扣28扣接，然后启动步进电机13使得丝杠12转动从而带动推板14滑动推动钢管，同时启动抛光辊32对钢管表面进行抛光处理，过程中丝杠12带动带轮一2同步转动，并通过皮带22的传动带动两个带轮二21转动，从而通过皮带22的转动摩擦钢管外壁使其转动，从而使得抛光辊32能够对钢管外壁进行完整抛光，同时通过控制步进电机13与伺服电机26的启停，使得切割片25对已抛光完成的钢管进行切割，从而使得设备能够同时完成钢管的抛光与切割，无需进行反复的安装拆卸，有效的提高了加工效率。
[0028] 实施例二：
[0029] 请参阅图6‑图8，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：工作台1表面内凹有放置槽，放置槽内部贯穿开设有安装槽17并位于工作台1侧壁，放置槽内部设置有若干电源控制盒18，电源控制盒18通过安装槽17螺栓可拆卸安装在放置槽内部，电源控制盒18上端设置有控制开关19，控制开关19表面接触连接有按压块33，按压块33固定安装在推板14侧端表面；伺服电机26的输出端固定安装有主动齿轮27，抛光底座15表面转动安装有转轴35，转轴35表面固定套接有从动齿轮34，从动齿轮34与主动齿轮27啮合连接，切割机24与从动齿轮34表面固定连接在一起，切割机24下端设置有切割片25；切割机24两侧端均固定安装有凸块29，两个凸块29端部共同贴合有一个电源开关3，电源开关3弹性设置在抛光底座15表面。
[0030] 本实施例中：采用推板14移动过程中带动按压块33移动，当按压块33接触并按压控制开关19以后控制步进电机13关闭，同时启动伺服电机26与切割机24，然后由伺服电机26输出端的主动齿轮27转动带动从动齿轮34转动，并以转轴35为轴线带动切割机24摆动，从而使得高速转动的切割片25对已经抛光完毕的部分钢管进行切割，并在切割机24开始转动的过程中，凸块29与电源开关3脱离，当切割机24转动一百八十度以后位于切割机24另一侧的凸块29会重新与电源开关3贴合并按压电源开关3，从而控制切割机24与伺服电机26的关闭，同时启动步进电机13继续进行钢管的推进工作，在装置复位丝杠12反转时，复位过程中的按压块33在重新接触控制开关19时不会关闭步进电机13，同时不会启动伺服电机26与切割机24，使得装置能够自行控制设备的启停，无需人工频繁操作，进一步的提高了装置的工作效率，降低了工人的工作步骤，根据所需钢管的长度来设置工作台1的放置槽内若干电源控制盒18的间距并通过螺栓与安装槽17进行安装，从而控制步进电机13的启停时间以及钢管的推进距离，使得装置能够根据需求自行调节钢管的切割长度，有效的提高了装置的适应性，使用起来更加便捷。
[0031] 工作原理：将待抛光钢管的两端分别放置在放置块16以及抛光底座15的半圆弧形槽上，且靠近抛光底座15的一端贴合在皮带22表面，然后将抛光顶座23与抛光底座15通过锁扣28扣接，然后启动步进电机13使得丝杠12转动从而带动推板14滑动推动钢管，同时启动抛光辊32对钢管表面进行抛光处理，过程中丝杠12带动带轮一2同步转动，并通过皮带22的传动带动两个带轮二21转动，从而通过皮带22的转动摩擦钢管外壁使其转动，从而使得抛光辊32能够对钢管外壁进行完整抛光，推板14移动过程中带动按压块33移动，当按压块33接触并按压控制开关19以后控制步进电机13关闭，同时启动伺服电机26与切割机24，然后由伺服电机26输出端的主动齿轮27转动带动从动齿轮34转动，并以转轴35为轴线带动切割机24摆动，从而使得高速转动的切割片25对已经抛光完毕的部分钢管进行切割，并在切割机24开始转动的过程中，凸块29与电源开关3脱离，当切割机24转动一百八十度以后位于切割机24另一侧的凸块29会重新与电源开关3贴合并按压电源开关3，从而控制切割机24与伺服电机26的关闭，同时启动步进电机13继续进行钢管的推进工作，使得装置能够自行控制设备的启停，无需人工频繁操作，进一步的提高了装置的工作效率，降低了工人的工作步骤，同时通过控制步进电机13与伺服电机26的启停，使得切割片25对已抛光完成的钢管进行切割，从而使得设备能够同时完成钢管的抛光与切割，无需进行反复的安装拆卸，有效的提高了加工效率，根据所需钢管的长度来设置工作台1的放置槽内若干电源控制盒18的间距，从而控制步进电机13的启停时间以及钢管的推进距离，使得装置能够根据需求自行调节钢管的切割长度，有效的提高了装置的适应性，使用起来更加便捷。
