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一种机械加工抛光装置无效专利 发明

技术领域

[0001] 本发明涉及抛光装置技术领域,尤其涉及一种机械加工抛光装置。

相关背景技术

[0002] 钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,也是一种经济钢材。因为不同场景需要用到的钢管长度不同,所以在实际使用过程中需要使用机械设备对钢管进行切割。而且由于钢管生产出来后可能会放置很久,钢管的内外壁会生锈,所以在使用前还需要使用机械设备对钢管内外壁进行抛光处理。
[0003] 但是,现有的抛光设备和切割设备分离,需要在抛光完成后将钢管取下,再拿到切割设备处进行切割,需要进行两次安装和两次拆卸,费时费力,效率较低。

具体实施方式

[0025] 实施例一:
[0026] 请参阅图1‑图8,本发明提供一种技术方案,包括工作台1,工作台1上端固定安装有抛光底座15,抛光底座15通过铰链转动连接有抛光顶座23,抛光底座15与抛光顶座23共同组成一个抛光部31,抛光顶座23下端设置有抛光辊32,抛光辊32配套设置的机身设置于抛光顶座23内部,由于抛光设备为本领域人员能够轻易获得的现有技术,因此只对抛光辊32的位置及形状进行描述,其余部分便不再说明书中做过多阐述,抛光顶座23上端固定安装有伺服电机26,抛光顶座23侧端转动安装有切割机24,伺服电机26的输出端与切割机24通过齿轮传动;工作台1上端设置有推动组件;推动组件包括丝杠12,丝杠12贯穿转动安装在限位槽11内部,限位槽11内凹在工作台1上表面,丝杠12的一端固定安装有步进电机13的输出轴,步进电机13固定安装在工作台1侧端表面,限位槽11内部滑动连接有限位滑块36,限位滑块36贯穿螺纹套接在丝杠12表面,限位滑块36上端固定安装有推板14,推板14表面固定连接有与抛光部31位置相对应的放置块16;抛光顶座23通过锁扣28与抛光底座15扣接在一起,抛光部31由两个半圆弧形槽组成,并分别位于抛光底座15上端以及抛光顶座23下端,抛光辊32表面凸出设置在抛光顶座23的半圆弧形槽内部;丝杠12的另一端固定安装有带轮一2,抛光底座15侧端以抛光部31为中心呈对称转动安装有带轮二21,两个带轮二21与带轮一2通过皮带22传动连接,位于两个带轮二21之间的部分皮带22高于抛光底座15的半圆弧形槽底部。
[0027] 本实施例中:将待抛光钢管的两端分别放置在放置块16以及抛光底座15的半圆弧形槽上,且靠近抛光底座15的一端贴合在皮带22表面,然后将抛光顶座23与抛光底座15通过锁扣28扣接,然后启动步进电机13使得丝杠12转动从而带动推板14滑动推动钢管,同时启动抛光辊32对钢管表面进行抛光处理,过程中丝杠12带动带轮一2同步转动,并通过皮带22的传动带动两个带轮二21转动,从而通过皮带22的转动摩擦钢管外壁使其转动,从而使得抛光辊32能够对钢管外壁进行完整抛光,同时通过控制步进电机13与伺服电机26的启停,使得切割片25对已抛光完成的钢管进行切割,从而使得设备能够同时完成钢管的抛光与切割,无需进行反复的安装拆卸,有效的提高了加工效率。
[0028] 实施例二:
[0029] 请参阅图6‑图8,在实施例一的基础上,本发明提供一种技术方案:工作台1表面内凹有放置槽,放置槽内部贯穿开设有安装槽17并位于工作台1侧壁,放置槽内部设置有若干电源控制盒18,电源控制盒18通过安装槽17螺栓可拆卸安装在放置槽内部,电源控制盒18上端设置有控制开关19,控制开关19表面接触连接有按压块33,按压块33固定安装在推板14侧端表面;伺服电机26的输出端固定安装有主动齿轮27,抛光底座15表面转动安装有转轴35,转轴35表面固定套接有从动齿轮34,从动齿轮34与主动齿轮27啮合连接,切割机24与从动齿轮34表面固定连接在一起,切割机24下端设置有切割片25;切割机24两侧端均固定安装有凸块29,两个凸块29端部共同贴合有一个电源开关3,电源开关3弹性设置在抛光底座15表面。
[0030] 本实施例中:采用推板14移动过程中带动按压块33移动,当按压块33接触并按压控制开关19以后控制步进电机13关闭,同时启动伺服电机26与切割机24,然后由伺服电机26输出端的主动齿轮27转动带动从动齿轮34转动,并以转轴35为轴线带动切割机24摆动,从而使得高速转动的切割片25对已经抛光完毕的部分钢管进行切割,并在切割机24开始转动的过程中,凸块29与电源开关3脱离,当切割机24转动一百八十度以后位于切割机24另一侧的凸块29会重新与电源开关3贴合并按压电源开关3,从而控制切割机24与伺服电机26的关闭,同时启动步进电机13继续进行钢管的推进工作,在装置复位丝杠12反转时,复位过程中的按压块33在重新接触控制开关19时不会关闭步进电机13,同时不会启动伺服电机26与切割机24,使得装置能够自行控制设备的启停,无需人工频繁操作,进一步的提高了装置的工作效率,降低了工人的工作步骤,根据所需钢管的长度来设置工作台1的放置槽内若干电源控制盒18的间距并通过螺栓与安装槽17进行安装,从而控制步进电机13的启停时间以及钢管的推进距离,使得装置能够根据需求自行调节钢管的切割长度,有效的提高了装置的适应性,使用起来更加便捷。
[0031] 工作原理:将待抛光钢管的两端分别放置在放置块16以及抛光底座15的半圆弧形槽上,且靠近抛光底座15的一端贴合在皮带22表面,然后将抛光顶座23与抛光底座15通过锁扣28扣接,然后启动步进电机13使得丝杠12转动从而带动推板14滑动推动钢管,同时启动抛光辊32对钢管表面进行抛光处理,过程中丝杠12带动带轮一2同步转动,并通过皮带22的传动带动两个带轮二21转动,从而通过皮带22的转动摩擦钢管外壁使其转动,从而使得抛光辊32能够对钢管外壁进行完整抛光,推板14移动过程中带动按压块33移动,当按压块33接触并按压控制开关19以后控制步进电机13关闭,同时启动伺服电机26与切割机24,然后由伺服电机26输出端的主动齿轮27转动带动从动齿轮34转动,并以转轴35为轴线带动切割机24摆动,从而使得高速转动的切割片25对已经抛光完毕的部分钢管进行切割,并在切割机24开始转动的过程中,凸块29与电源开关3脱离,当切割机24转动一百八十度以后位于切割机24另一侧的凸块29会重新与电源开关3贴合并按压电源开关3,从而控制切割机24与伺服电机26的关闭,同时启动步进电机13继续进行钢管的推进工作,使得装置能够自行控制设备的启停,无需人工频繁操作,进一步的提高了装置的工作效率,降低了工人的工作步骤,同时通过控制步进电机13与伺服电机26的启停,使得切割片25对已抛光完成的钢管进行切割,从而使得设备能够同时完成钢管的抛光与切割,无需进行反复的安装拆卸,有效的提高了加工效率,根据所需钢管的长度来设置工作台1的放置槽内若干电源控制盒18的间距,从而控制步进电机13的启停时间以及钢管的推进距离,使得装置能够根据需求自行调节钢管的切割长度,有效的提高了装置的适应性,使用起来更加便捷。

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