[0001] 本发明涉及分离器领域，尤其是涉及一种气液分离器。

[0002] 气液分离器布置在压缩机吸气口管路上，气液分离器用于将从蒸发器流出的未蒸发掉的液态制冷剂从气体中分离掉，以防止液滴进入压缩机而对压缩机造成“液击”损坏，保证压缩机的平稳运行，因此气液分离器的分离效率至关重要。

[0003] 相关技术中，现有气液分离器采用折流方式和重力沉降分离气体和液体，气体在折流的同时也推动着已经着壁的液体向着气体流动的方向流动，当气体流速超过一定范围时，液滴在与折流板碰撞时碰撞力会变大，更容易碎化产生更细的液滴重返气流中，导致气液分离器分离效率差，影响气液分离器分离效率。

[0037] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0038] 下面参考图1‑图6描述根据本发明实施例的气液分离器100。

[0039] 如图1‑图6所示，根据本发明实施例的气液分离器100包括：分离桶10、封盖20和入口管30。分离桶10限定出分离室11，分离室11的一端敞开设置，分离室11的侧壁的内表面与分离室11深度方向间具有夹角，分离室11的深度方向是指图3中的上下方向，进一步地，如图3所示，从分离室11的上端至下端方向，分离室11的侧壁的内表面朝向分离室11内部倾斜延伸，或者分离室11的侧壁的内表面朝向分离室11外部倾斜延伸。

[0040] 进一步地，封盖20安装于分离室11的敞开端，封盖20可以密封分离室11的敞开端，例如：封盖20和分离桶10焊接连接或者螺纹连接，封盖20与分离桶10装配后，通过封盖20和分离桶10焊接焊接连接或者螺纹连接，可以密封封盖20和分离桶10之间的间隙。封盖20设置有第一出口22，封盖20还设置有第一进口21，第一进口21与分离室11连通，第一出口22与分离室11连通。入口管30设置于分离室11内，且入口管30的一端与第一进口21连通，入口管30的出口端(即入口管30的另一端)适于将气液混合物(例如气液混合冷媒)朝向分离室11的周向引流。

[0041] 具体地，以气液分离器100与蒸发器连通为例进行说明，入口管30可以设置为螺旋状结构，第一进口21可以与蒸发器的蒸发器出口连通，蒸发器热交换后的低温低压气液混合冷媒(气液混合物)从第一进口21流入入口管30后，气液混合冷媒经过螺旋状的入口管30后产生离心螺旋式运动，可以使气液混合冷媒从入口管30的出口端朝向分离室11的周向流出进入分离室11，气液混合物流入分离室11后会在分离室11的周向做离心运动，在离心力与重力场的作用下，气液混合物会呈螺旋形朝向分离桶10的下方运动，气液混合物中的液滴由于较重受到较大离心力而被抛在分离室11的侧壁的内表面上，液滴附着在分离室11的侧壁的内表面上，由于分离室11的侧壁的内表面与分离室11深度方向间具有夹角，例如：如图3所示，从分离室11的上端至下端方向，分离室11的侧壁的内表面朝向分离室11内部倾斜延伸，液滴沿着分离室11的侧壁的内表面向下流动时，液滴可持续与分离室11的侧壁的内表面接触，液滴不会被气流带走，使液滴从气液混合物中分离出，液滴可以在分离桶10的底部汇集，并且，气体朝向分离室11的底壁运动时速度逐渐减小，最终气体会朝向图3中的上方运动，气体会从第一出口22流出。

[0042] 需要说明的是，分离室11的侧壁的内表面设置为朝向分离室11外部倾斜延伸时，气液混合冷媒经过螺旋状的入口管30后产生离心螺旋式运动，可以使气液混合冷媒从入口管30的出口端朝向分离室11的周向流出进入分离室11，气液混合物流入分离室11后会在分离室11的周向做离心运动，在离心力与重力场的作用下，气液混合物会呈螺旋形朝向分离桶10的下方运动，气液混合物中的液滴由于较重受到较大离心力而被抛在分离室11的侧壁的内表面上，液滴附着在分离室11的侧壁的内表面上，液滴沿着分离室11的侧壁的内表面向下流动时，液滴可持续与分离室11的侧壁的内表面接触，液滴不会被气流带走，使液滴从气液混合物中分离出，液滴可以在分离桶10的底部汇集，并且，气体朝向分离室11的底壁运动时速度逐渐减小，最终气体会朝向图3中的上方运动，由于液滴与分离室11的侧壁的内表面碰撞时会碎化产生更细的液滴，液滴会跟着气体一起向上运动，液滴会再次与分离室11的侧壁的内表面接触并附着，气体会从第一出口22流出。

[0043] 由此，通过设置分离桶10和入口管30，气液混合物从入口管30的出口端流出后，气液混合物在分离室11的切向方向做离心运动，在离心力与重力场的作用下，气液混合物中的液体会附着在分离室11的侧壁的内表面流动，气体从第一出口22流出，分离出的液体不容易被气体带走，与现有技术相比，提升了气液分离器100分离效率。

[0044] 在本发明的一些实施例中，入口管30与第一进口21对应设置，蒸发器热交换后的低温低压气液混合冷媒(气液混合物)可以从第一进口21直接流入入口管30。

[0045] 进一步地，入口管30与封盖20可拆卸地连接，例如：入口管30通过螺栓和/或螺钉与封盖20连接，这样设置能够将入口管30可靠地安装于封盖20，可以避免封盖20和入口管30分离。

[0046] 进一步地，入口管30与封盖20粘接连接，这样设置能够将入口管30可靠地安装于封盖20，可以避免封盖20和入口管30分离，并且，也能够便于封盖20和入口管30装配和拆卸，可以提升封盖20和入口管30的拆装效率。

[0047] 进一步地，入口管30与封盖20焊接连接，这样设置能够将入口管30可靠地安装于封盖20，可以避免封盖20和入口管30分离。

[0048] 进一步地，入口管30与封盖20之间可以设置有密封件，密封件适于密封入口管30与封盖20之间的间隙，蒸发器热交换后的低温低压气液混合冷媒(气液混合物)流入第一进口21后，能够防止低温低压气液混合冷媒从入口管30与封盖20之间的间隙流入分离室11内，可以保证低温低压气液混合冷媒从第一进口21流入入口管30，从而可以保证低温低压气液混合冷媒从入口管30流入分离室11。

[0049] 在本发明的一些实施例中，从分离室11的敞开端至分离室11的底壁方向，分离室11的侧壁的内表面朝向分离室11内部倾斜延伸设置。也可以理解为，从分离室11的敞开端至分离室11的底壁方向，即如图3所示的从分离室11的上端至下端方向，分离室11的侧壁的内表面朝向分离室11内部倾斜延伸设置，从而使分离室11的侧壁的内表面设置为倒锥形结构。其中，气液混合冷媒经过螺旋状的入口管30后产生离心螺旋式运动，可以使气液混合冷媒从入口管30的出口端朝向分离室11的周向流出进入分离室11，气液混合物流入分离室11后会在分离室11的周向做离心运动，在离心力与重力场的作用下，气液混合物会呈螺旋形
2
朝向分离桶10的下方运动，基于向心力公式：F＝m*v /r，m为气流质量，v为气流速度，r为分离室11的半径，当向心力逐渐减小时，若想维持运动速度不变，那么需要减小气流旋转半径，因此通过将分离室11的侧壁的内表面设置为倒锥形结构，可以维持气流螺旋运动的速度稳定。液滴相对于气体质量较大，会受到较大离心力而被抛在分离室11的侧壁的内表面上并附着，液滴向下汇集过程中，同时会受到向下旋转气流的推动作用，将会持续与分离室
11的侧壁的内表面接触，液滴不易被旋转气流带出，最终液滴从气体中分离出来，并在气分室底部汇集，同时螺旋向下运动的气流会因动能的逐渐衰减，旋转速度逐渐减小最终向上运动，气体会从第一出口22流出，如此设置能够进一步提升气液分离器100分离效率。

[0050] 在本发明的一些实施例中，如图3所示，气液分离器100还可以包括：分离管40，分离管40设置于分离室11内部，分离室11内的气流通过分离管40流动至第一出口22，其中，分离管40对气流具有气液分离作用。其中，气流流过分离管40的过程中，分离管40能够将气流中的液滴从气流中分离出来，通过设置分离管40，能够再次对气流中的气体和液滴进行分离，可以进一步提升气液分离器100分离效率。

[0051] 在本发明的一些实施例中，如图3所示，分离管40可以包括第一管体41，分离管40还可以包括第二管体42，第二管体42和第一管体41连通，第一管体41远离第二管体42的端部与第一出口22连通，第二管体42远离第一管体41的端部靠近封盖20设置，第二管体42远离第一管体41的端部与封盖20间隔开设置。其中，由于气液混合物中的液滴和气体分离后，气流会向上运动，因此如图3所示，第二管体42远离第一管体41的端部靠近分离桶10的上方设置，便于气流从第二管体42远离第一管体41的端部流入分离管40内，从而可以便于气体从第一出口22流出。

[0052] 在本发明的一些实施例中，如图3所示，第二管体42和第一管体41均可以在分离室11深度方向延伸设置，分离室11深度方向是指图3中的上下方向，第一管体41靠近分离室11的底壁的端部与第二管体42靠近分离室11的底壁的端部连通，第一管体41靠近封盖20的端部与第一出口22连通。其中，第一管体41靠近分离室11的底壁的端部是指图3中第一管体41的下端，第二管体42靠近分离室11的底壁的端部是指图3中第二管体42的下端，第一管体41靠近封盖20的端部是指图3中第一管体41的上端，气流从第二管体42的上端流入第二管体
42后，第二管体42内的气流沿着第二管体42朝向下方运动，气流运动至第二管体42的下端后流入第一管体41，然后气流在第一管体41内沿着第一管体41向上运动，第一管体41内的气流从第一出口22流出。

[0053] 进一步地，从分离室11的敞开端至分离室11的底壁方向，即从分离室11的上端至下端方向，第一管体41的内表面朝向第一管体41的外侧倾斜延伸设置。其中，通过第一管体41的内表面朝向第一管体41的外侧倾斜延伸设置，能够将第一管体41的内表面设置为锥形结构，气流在第一管体41内沿着第一管体41向上运动时，气流中的细碎液滴会再次与第一管体41的内表面接触并附着在第一管体41的内表面上，能够有效实现气体和液体的再次分离，可以进一步提升气液分离器100分离效率，从而可以提升气流干度。

[0054] 在本发明的一些实施例中，如图3所示，分离管40还可以包括：连接部43，连接部43可以限定出连接室44，第一管体41靠近分离室11底壁的端部与连接室44连通，第二管体42靠近分离室11底壁的端部与连接室44连通。其中，气流从第二管体42的上端流入第二管体42后，第二管体42内的气流沿着第二管体42朝向下方运动，气流运动至第二管体42的下端后流入连接室44内，然后连接室44内的气流流入第一管体41内，然后气流在第一管体41内沿着第一管体41向上运动，第一管体41内的气流从第一出口22流出，这样设置能够便于第一管体41和第二管体42连通，可以简化分离管40的结构，从而可以提升分离管40生产效率。

[0055] 进一步地，第一管体41、第二管体42和连接部43可以构造为一体成型件，也可以理解为，分离管40为一体成型件，如此设置能够减少开发生产分离管40的模具数量，可以降低分离管40开发成本，从而可以降低气液分离器100生产成本。

[0056] 在本发明的一些实施例中，如图3所示，气液分离器100还可以包括：外壳50，外壳50限定出安装腔51，安装腔51的一端敞开设置，如图3所示，安装腔51的上端可以敞开设置，封盖20用于密封安装腔51的敞开端，进一步地，封盖20和外壳50之间设置有密封件，密封件可以设置为密封垫，密封垫垫设在封盖20和外壳50之间，密封垫可以密封封盖20和外壳50之间的间隙。安装腔51与第一出口22连通，分离桶10设置于安装腔51内，且分离桶10与外壳
50间隔开设置，分离桶10与外壳50间形成间隙，外壳50设置有与安装腔51连通的第二出口
52，气流从第一出口22流出后流入分离桶10与外壳50之间的间隙，即气流从第一出口22流出后流入安装腔51内，安装腔51内的气流通过第二出口52流出安装腔51。

[0057] 进一步地，压缩机的压缩机进口可以与气液分离器100的第二出口52连通，第一进口21可以与蒸发器的蒸发器出口连通，蒸发器热交换后的低温低压气液混合冷媒(气液混合物)从第一进口21流入入口管30后，气液混合冷媒经过入口管30进入分离室11，在压缩机的吸气做功作用下，会在压缩机和分离室11之间形成压差，即第一出口22处的压力会小于分离室11内的压力，在压差的作用下，分离室11内的低温气态气流通过第二管体42、第一管体41向第一出口22流动，使从第一出口22流出的气流被吸入安装腔51内，安装腔51内的气流通过第二出口52流入压缩机。

[0058] 需要说明的是，在压缩机的吸气压力稳定的条件下，冷媒(气液混合物)的质量流量是恒定的，因压力不变，气态冷媒的体积流量也是恒定的，依据公式体积流量Q＝平均流速V*截面积A，气流在第一管体41内朝向上方流动时，第一管体41的锥形的内表面截面积逐渐缩小，那么气流的平均流速会逐渐增加，通过第一管体41的内表面朝向第一管体41的外侧倾斜延伸设置，可以抑制第一管体41的内表面边界层的生长，气流中的液滴会附着在第一管体41的内表面，使气流在更强的正向压力梯度下离开第一管体41，提升气液分离器100的分离效率。

[0059] 在本发明的一些实施例中，如图3所示，气液分离器100还可以包括：换热管路60，外壳50设置有第二进口53，封盖20或者外壳50设置有第三出口23，也可以理解为，第三出口23设置于，或者第三出口23设置于外壳50，换热管路60可以设置于分离桶10和外壳50之间，换热管路60可以连通第三出口23和第二进口53。其中，第二进口53可以与气冷器出口或冷凝器出口连通，第三出口23可以连通膨胀阀进口，从气冷器出口流出的高温高压液态冷媒通过第二进口53流入换热管路60，换热管路60内的高温高压液态冷媒通过第三出口23流入膨胀阀，需要说明的是，蒸发器热交换后的低温低压气液混合冷媒流入分离室11气体和液体分离后，气流通过第一出口22流入外壳50和分离桶10之间，流入外壳50和分离桶10之间的气流与换热管路60进行热交换，也可以理解为，流入外壳50和分离桶10之间的低温低压气态冷媒与换热管路60内流通的高温高压液态冷媒进行热交换，使流入外壳50和分离桶10之间的低温低压气态冷媒温度升高，使流入膨胀阀的冷媒温度降低，从而可以提升空调系统的能效比COP。

[0060] 在本发明的一些实施例中，换热管路60可以设置为金属管路，例如：换热管路60可以设置为铝管或者钢管或者铜管，金属管路具有导热作用，气流通过第一出口22流入外壳50和分离桶10之间后，换热管路60能够在高温高压液态冷媒和低温低压气态冷媒之间传递热量，可以实现流入外壳50和分离桶10之间的低温低压气态冷媒与换热管路60内流通的高温高压液态冷媒进行热交换，从而使流入外壳50和分离桶10之间的低温低压气态冷媒温度升高，使流入膨胀阀的冷媒温度降低，从而可以保证提升空调系统的能效比COP。但本发明不限于此，换热管路60也可以设置为与金属管路起到相同作用的管路。

[0061] 在本发明的一些实施例中，如图3所示，换热管路60可以在分离桶10的长度方向延伸设置，且换热管路60可以绕设在分离桶10外侧。其中，分离桶10的长度方向是指图3中的上下方向，换热管路60构造为螺旋状结构，换热管路60套设在分离桶10外侧，这样设置能够增加换热管路60的设置长度，可以增大换热管路60的换热面积，从而可以提升流入外壳50和分离桶10之间的低温低压气态冷媒与换热管路60内流通的高温高压液态冷媒热交换效率，进而可以提升流入外壳50和分离桶10之间的低温低压气态冷媒温度升高速率。

[0062] 在本发明的一些实施例中，如图3所示，外壳50可以包括壳体54，外壳50还可以包括盖体55，盖体55和壳体54共同限定出安装腔51，盖体55构造为安装腔51的底壁。其中，壳体54构造为筒状结构，如图3所示，壳体54的上端和下端均敞开设置，封盖20安装于壳体54的上端(安装腔51的敞开端)，盖体55安装于壳体54的下端，盖体55用于密封壳体54的下端，盖体55与壳体54可拆卸地连接，第二出口52、第二进口53均设置于盖体55，第三出口23设置于封盖20。另外，气流从第一出口22流出后，需要从盖体55上的第二出口52流出，通过将第二出口52设置在盖体55，第一出口22设置于封盖20，气流需要从图3中外壳50的上端流动至外壳50的下端，能够使流入安装腔51内的气流流动路径增加，可以增加流入安装腔51内的气流与换热管路60的换热时间，从而可以提升热交换效果。

[0063] 在本发明的一些实施例中，如图2所示，封盖20可以包括：封盖本体24和凸台25，封盖本体24的内表面设置有凸台25，第一进口21在封盖20的厚度方向贯穿封盖本体24和凸台25，凸台25设置有第一出口22，第三出口23贯穿封盖本体24，第三出口23与安装腔51对应设置，这样设置能够使第三出口23与安装腔51连通。

[0064] 进一步地，第一出口22包括第一子出口26和第二子出口27，第一子出口26和第二子出口27连通，如图2所示，第一子出口26在封盖20的厚度方向延伸设置，第二子出口27在封盖20的径向方向延伸设置，分离室11内的气流依次通过第一子出口26、第二子出口27流入外壳50和分离桶10之间。

[0065] 在本发明的一些实施例中，如图2所示，封盖本体24和凸台25可以构造为一体成型件，也就是说，封盖本体24和凸台25为一体件，这样设置能够减少组成封盖20的零部件数量，可以减少生产封盖20的模具数量，从而可以降低生产封盖20的模具开发成本，进而可以降低封盖20的生产成本。

[0066] 在本发明的一些实施例中，如图3所示，分离桶10与换热管路60之间可以设置有隔热件70，换热管路60、分离桶10、隔热件70和外壳50共同限定出气体流道61，气体流道61连通第一出口22和第二出口52。其中，换热管路60构造为螺旋状结构，换热管路60套设在分离桶10外侧以及隔热件70外侧，且换热管路60设置在外壳50和分离桶10之间，换热管路60与壳体54、分离桶10以及隔热件70均接触，从而使换热管路60、分离桶10、隔热件70和外壳50共同限定出气体流道61，气流通过第一出口22流入气体流道61，流入气体流道61内的气流与换热管路60进行热交换，也可以理解为，流入气体流道61内的低温低压气态冷媒与换热管路60内流通的高温高压液态冷媒进行热交换，使流入气体流道61内的低温低压气态冷媒温度升高，使流入膨胀阀的冷媒温度降低，从而可以进一步提升换热器(即蒸发器)的制冷效率。

[0067] 在本发明的一些实施例中，如图3所示，隔热件70可以设置为隔热管，隔热件70套设在分离桶10外表面，且隔热件70垫设在分离桶10与换热管路60之间，隔热件70具有隔热作用，高温高压液态冷媒在换热管路60内流动时，在隔热件70隔热作用下，能够避免换热管路60内流动的高温高压液态冷媒将热量传递至分离桶10，可以防止分离桶10温度升高。

[0068] 在本发明的一些实施例中，如图3所示，气液分离器100还可以包括：过滤件80，过滤件80设置于外壳50内，且过滤件80罩设第二出口52。进一步地，过滤件80具有过滤作用，过滤件80可以设置为过滤网，过滤件80安装在盖体55和分离桶10之间，进一步地，过滤件80支撑在盖体55和分离桶10之间，过滤件80罩设第二出口52，气流通过第一出口22流入气体流道61，流入气体流道61内的气流流过过滤件80后再流入第二出口52，气流流过过滤件80时，过滤件80对气流进行过滤，能够避免杂质等物质通过第二出口52流入压缩机，可以保证压缩机的工作可靠性。

[0069] 在本发明的一些实施例中，如图4和图5所示，连接室44的底壁可以设置有回油孔45，回油孔45贯穿连接室44的底壁，回油孔45连通连接室44和分离室11。其中，第一进口21与蒸发器的蒸发器出口连通，蒸发器热交换后的低温低压气液混合冷媒(气液混合物)从第一进口21流入入口管30后，气液混合冷媒从入口管30的出口端朝向分离室11的周向流出进入分离室11，气液混合物会呈螺旋形朝向分离桶10的下方运动，气液混合物中的液滴由于较重受到较大离心力而被抛在分离室11的侧壁的内表面上，液滴附着在分离室11的侧壁的内表面上，由于分离室11的侧壁的内表面与分离室11深度方向间具有夹角，例如：如图3所示，从分离室11的上端至下端方向，分离室11的侧壁的内表面朝向分离室11内部倾斜延伸，液滴沿着分离室11的侧壁的内表面向下流动时，液滴可持续与分离室11的侧壁的内表面接触，液滴不会被气流带走，使液滴从气液混合物中分离出，液滴可以在分离桶10的底部汇集，并且，在分离过程中，低温低压气液混合冷媒中的冷冻油也会被分离出来并积存在分离桶10的底部，分离桶10内底部的冷冻油可以从回油孔45流入连接室44内，气流沿着第二管体42流入连接室44内后，连接室44内的冷冻油能够跟着气流流入第一管体41内，最终冷冻油可以伴随分离好的气体流回到压缩机，从而可以避免压缩机缺油。

[0070] 进一步地，连接室44的底壁可以设置有多个回油孔45，相邻的两个回油孔45间隔开设置，这样设置能够保证分离桶10内底部的冷冻油可以流入连接室44内，气流沿着第二管体42流入连接室44内后，可以保证冷冻油能够跟着气流流回到压缩机内，从而可以进每一步避免压缩机缺油。

[0071] 在本发明的一些实施例中，壳体54和盖体55可以构造为一体成型件，也就是说，壳体54和盖体55为一体件，这样设置能够减少组成外壳50的零部件数量，可以减少生产外壳50的模具数量，从而可以降低生产外壳50的模具开发成本，进而可以降低外壳50的生产成本。

[0072] 在本发明的一些实施例中，壳体54和盖体55可以设置为两个单独的零部件，壳体54和盖体55可拆卸地连接，进一步地，壳体54和盖体55可以通过螺纹连接，例如：壳体54设置有内螺纹，盖体55设置有外螺纹，壳体54的内螺纹与盖体55的外螺纹螺纹配合连接，如此设置便于壳体54和盖体55装配和拆卸，可以提升壳体54和盖体55的装配效率，也可以提升壳体54和盖体55的拆卸效率。

[0073] 进一步地，壳体54和盖体55可以通过螺栓连接，例如：壳体54可以设置有第一螺栓孔，盖体55可以设置有第二螺栓孔，第一螺栓孔和第二螺栓孔对应设置，第一螺栓孔的内表面和/或第二螺栓孔的内表面设置有内螺纹，通过螺栓穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔，能够将壳体54和盖体55可靠地装配在一起，有效防止壳体54和盖体55分离，并且，便于壳体54和盖体55装配和拆卸，可以提升壳体54和盖体55的装配效率，也可以提升壳体54和盖体55的拆卸效率。

[0074] 进一步地，壳体54和盖体55可以通过螺钉连接，例如：壳体54可以设置有第一螺栓孔，盖体55可以设置有第二螺栓孔，第一螺栓孔和第二螺栓孔对应设置，第一螺栓孔的内表面和/或第二螺栓孔的内表面设置有内螺纹，通过螺钉穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔，能够将壳体54和盖体55可靠地装配在一起，有效防止壳体54和盖体55分离，并且，便于壳体54和盖体55装配和拆卸，可以提升壳体54和盖体55的装配效率，也可以提升壳体54和盖体55的拆卸效率。

[0075] 进一步地，壳体54和盖体55可以通过焊接的方式连接，能够将壳体54和盖体55可靠地装配在一起，有效防止壳体54和盖体55分离，并且，盖体55可以密封壳体54的下端。

[0076] 进一步地，壳体54和盖体55可以通过卡接的方式连接，例如：壳体54可以设置有第一卡接部，盖体55可以设置有第二卡接部，第一卡接部和第二卡接部卡接连接，第一卡接部可以设置为卡槽和卡接凸起中的一个，第二卡接部可以设置为卡槽和卡接凸起中的另一个，通过第一卡接部和第二卡接部卡接，能够将壳体54和盖体55可靠地装配在一起，有效防止壳体54和盖体55分离，并且，便于壳体54和盖体55装配和拆卸，可以提升壳体54和盖体55的装配效率，也可以提升壳体54和盖体55的拆卸效率。

[0077] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0078] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。