[0001] 本发明涉及漆包线生产设备技术领域，尤其涉及一种补漆装置及涂覆设备。

[0002] 漆包线涂漆是指将特定的漆液涂覆在金属导线上，并在线体上形成一层厚度均匀的漆层。

[0003] 目前，工厂中使用涂覆设备进行多线道同步涂漆的方式完成漆包线的自动化生产。在线体的涂覆过程中，多个线道中的一个或多个可能出现走线卡滞等情况导致线体外层的漆层厚度不均匀或漆层残缺，影响漆包线的成品质量。

[0004] 因此，亟需一种补漆装置及涂覆设备来解决上述问题。

[0040] 为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

[0041] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0042] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0043] 在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

[0044] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

[0045] 本实施例提出了一种涂覆设备，主要用于漆包线的生产过程。当然，该涂覆设备还可以根据生产需求进行其他产品的涂漆加工，在此不作具体限定。涂覆设备主要包括涂漆装置，该涂漆装置具有多个线道，多根线体能够由下向上在线道内走线，同时线道内的漆液能够均匀涂覆于线体的外周面，最终形成漆包线成品。由于涂漆装置及漆包线的生产工艺为现有技术，在此不再进行赘述。

[0046] 目前，在线体的涂覆过程中，多个线道中的一个或多个可能出现走线卡滞等情况导致线体外层的漆层厚度不均匀，影响漆包线的成品质量。

[0047] 为解决上述问题，如图1和图2所示，本实施例还提出了一种补漆装置，多个线道的回流管可选择地与补漆装置的接漆口120连通，以使补漆装置能够灵活安装于需要补漆的线道上。补漆装置能够根据需求在多个线道之间灵活拆装，方便快捷。

[0048] 具体地，补漆装置包括壳体1、接漆斗2和补漆板3，壳体1的顶部开设有接漆口120，接漆口120能够与线道的回流管连通。接漆斗2设置于壳体1内，且接漆斗2的至少部分开口正对接漆口120，回流管内的漆液经过接漆口120流入接漆斗2内。补漆板3由下到上沿远离接漆斗2的方向倾斜设置于壳体1内部，接漆斗2内的漆液能够流到补漆板3的内侧。补漆板3上开设有涂漆孔320，待补漆的线体能够穿过涂漆孔320，以使漆液涂覆于线体上，使得线体经过补漆涂覆后再进行正常涂覆，实现了线道内线体的补漆作业，保证了线体漆层的均匀性，提高了漆包线的涂漆质量。

[0049] 如图1和图2所示，壳体1的底部还具有回流腔10，通过接漆口120流入壳体1内的漆液一部分涂覆于线体上，其余漆液全部流至回流腔10内。壳体1的底壁上开设有与回流腔10连通的回流口130，以使回流腔10通过回流口130与回流管连通。线道上的漆液经过接漆口120后依次流入接漆斗2、补漆板3和回流腔10，然后通过回流口130再次回流至线道的回流管内，实现了漆液的循环流动，提高了漆液的利用率。

[0050] 具体地，壳体1包括两个竖板11、顶板12、底板13、背板和前板14，两个竖板11沿左右方向间隔设置于背板上。竖板11的上部分朝向前方伸出，以便于线体穿过。顶板12分别与两个竖板11和背板相连，且顶板12上开设有接漆口120。底板13封堵设置于壳体1的下端且开设有回流口130。此外，壳体1还包括转接架15，转接架15为L型板，两个竖板11的外侧分别安装有一个转接架15，以便于壳体1外部加装线道保持架或导向架等结构。

[0051] 需要说明的是，本实施例的接漆斗2的开口一般会与接漆口120错位分布，即接漆口120中流出的漆液一部分直接流入接漆斗2内，另一部分直接流入回流腔10内。

[0052] 本实施例的接漆斗2能够在壳体1内转动，以根据实际的补漆需求灵活调节流入接漆斗2内的漆液。接漆斗2包括料斗和转轴24，料斗具有用于容置漆液的容纳槽20，容纳槽20具有开口。料斗通过转轴24枢轴连接于壳体1内，以调节接漆口120能够正对接漆斗2开口的面积。需要说明的是，当接漆口120沿上下方向向下投影在接漆斗2的开口上的面积即为接漆口120正对接漆斗2开口的面积。由于漆液是由上向下流动的，当接漆口120正对接漆斗2开口的面积越大时，流入接漆斗2内的漆液流量越大，即漆液量越大。反之，当接漆口120正对接漆斗2开口的面积越小时，流入接漆斗2内的漆液流量越小，即漆液量越小。

[0053] 具体地，如图2和图3所示，料斗包括摆臂板21、两个侧板22和第二挡板23。两个侧板22相对设置于摆臂板21沿其宽度方向的两侧。第二挡板23分别与摆臂板21和两个侧板22相连，并共同围设成容纳槽20。

[0054] 需要说明的是，摆臂板21上开设有溢流孔210。当容纳槽20内漆液的液面高度达到溢流孔210所在高度时，漆液能够从溢流孔210中流出料斗，并直接流入回流腔10内。

[0055] 进一步地，为了便于调节接漆斗2在壳体1内的位置，接漆斗2还包括调节杆25，摆臂板21的上端间隔设置有两个延伸至壳体1外部的支杆211，转轴24设置于两个支杆211上且其两端分别可转动地设置于壳体1上相对的两个内侧壁上。调节杆25设置于两个支杆211位于壳体1外的端部，调节杆25能够推动料斗绕转轴24转动。由于调节杆25位于壳体1外部，方便工作人员进行握持转动料斗，提高了操作的便捷性。

[0056] 具体地，顶板12穿设于两个支杆211之间，并与两个竖板11形成避让孔。两个支杆211分别从对应的避让孔中穿出并伸出壳体1外部，实现了接漆斗2的紧凑安装。

[0057] 如图1、图2和图4所示，补漆板3包括安装座31和第一挡板32，安装座31设置于壳体1内。第一挡板32由下到上沿远离接漆斗2的方向倾斜设置于安装座31上，第一挡板32开设有涂漆孔320。料斗的容纳槽20内的漆液流入第一挡板32上，由于第一挡板32倾斜设置，使得漆液能够缓慢流过涂漆孔320，减缓了漆液流过第一挡板32的速率，有利于漆液充分涂覆在线体上。第一挡板32上其余的漆液则沿第一挡板32的内侧面流向壳体1底部的回流腔10内。

[0058] 具体地，安装座31包括横板311和支板312，横板311的两端均设置有支板312，两个支板312由下到上沿远离接漆斗2的方向倾斜设置于壳体1上相对的两个内侧壁。支板312的内侧沿其长度方向开设有卡槽3120，第一挡板32沿其宽度方向的两端分别卡接于对应的支板312的卡槽3120内，且第一挡板32的底端抵接于横板311上。通过第一挡板32与卡槽3120的卡接配合，实现了第一挡板32的快速拆装。

[0059] 需要说明的是，本实施例的第一挡板32和第二挡板23均为四氟板，四氟板由聚四氟乙烯材料制成，具有较好的结构强度和耐腐蚀性，能够避免被漆液腐蚀，提高使用寿命。同时便于加工，有利于降低加工成本。

[0060] 进一步地，如图1和图5所示，补漆装置还包括导向板4，导向板4设置于安装座31上并位于第一挡板32的侧下方。导向板4开设有与涂漆孔320正对设置的导向槽41，待补漆的线体能够依次穿过导向槽41与涂漆孔320。线体由下向上进入线道前需要穿过导向板4的导向槽41，以对线体的走向起到导向限位作用，从而保证线体准确地穿过涂漆孔320，避免线体与涂漆孔320的内壁发生过度磨损。

[0061] 本实施例的每个线道能够同时对两根线体进行涂漆，因此，导向板4上开设有两个导向槽41，第一挡板32上对应开设有两个涂漆孔320。可以理解的是，导向槽41与涂漆孔320的数量还可以根据实际涂漆需求进行灵活调整，在此不作具体限定。

[0062] 需要说明的是，如图1和图2所示，导向板4的底端还开设有两个安装槽42，每个安装槽42内均穿设有螺栓，螺栓能够与安装座31的横板311螺纹连接，以实现导向板4的稳固安装。

[0063] 以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。