技术领域
[0002] 本发明涉及包装领域，尤其涉及一种容器用导流部件及其制造方法和包装容器。
相关背景技术
[0003] 用于食品的包装容器通常具有阻气性，以防止由于来自包装容器外部的氧气等气体的进入而导致内容物劣化，并且防止有效物质从内容物中挥发。当内容物为诸如牛奶、果汁、酸奶等液体食品时，包装容器可包括使液体容易流出的导流部件和与导流部件配合的盖子。为了防止外部气体进入包装容器中，导流部件也需要具有一定的阻气性能。
具体实施方式
[0044] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0045] 除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包括”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包括”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包括”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
[0046] 本发明实施例提供一种容器用导流部件及其制造方法和包装容器，能提高包装容器的阻气性能，防止包装容器中内容物变质。
[0047] 本发明实施例提供的容器用导流部件包括：管状部分、连接于管状部分且围绕管状部分的凸缘、以及位于管状部分中的封闭部分。所述封闭部分位于所述管状部分中且构造为密封所述管状部分，所述封闭部分包括第一区域和围绕所述第一区域的第二区域，所述封闭部分在所述第二区域和所述第一区域中的厚度不同。所述封闭部分和部分所述凸缘由阻隔层形成，所述阻隔层包括基体和阻氧材料。
[0048] 上述实施例提供的容器用导流部件中，通过使封闭部分和部分凸缘由包括基体和阻氧材料的阻隔层形成，降低导流部件的透氧率，从而提高导流部件的阻气性能，防止包装容器中内容物变质。
[0049] 下面通过具体实施例对本发明进行说明。为了保持本发明实施例以下的说明清楚且简明，可省略已知功能和已知部件的详细说明。当本发明实施例的任一部件在一个以上的附图中出现时，该部件在每个附图中可以由相同的参考标号表示。
[0050] 图1为本发明实施例提供的包装容器的结构示意图。图2A为本发明实施例提供的导流部件的结构示意图。图3为图2A的导流部件的截面示意图。
[0051] 如图1所示，本发明实施例提供的包装容器1000包括：导流部件100、旋转盖200(即盖子)和外壳300。
[0052] 如图1所示，例如，外壳300包括顶部301、侧部302和底部303。在竖直方向(如图所示z方向)上，侧部302连接于顶部301和底部303之间。顶部301具有端部开口310，该端部开口310连接于导流部件100。
[0053] 为了防止诸如液体的内容物的劣化，外壳300可由片状复合层经折叠形成。例如，从外壳300的外表面到内表面，该片状复合层包括依次设置的可打印图案的印墨层、外聚合物层、支撑层、阻水阻氧层以及内聚合物层等。
[0054] 本发明实施例以顶部301为山顶状为例进行描述，可以理解的是，在其他实施例中，顶部301还可为平面状等其他形状，本发明实施例对此不作限定。
[0055] 如图2A和图3所示，导流部件100例如包括：管状部分11、连接于管状部分11且围绕管状部分11的凸缘12、以及位于管状部分11中的封闭部分13(图2A中未示出)。
[0056] 如图3所示，管状部分11沿z方向(包括+z或‑z方向)延伸，并且包括在z方向上彼此相对的第一管口11A和第二管口11B。旋转盖200旋转覆盖于第二管口11B。
[0057] 一些实施例中，管状部分11包括位于其外壁的外连接结构，例如外螺纹111。旋转盖200包括位于其内侧壁的连接结构，例如内螺纹，该内螺纹构造为与管状部分11的外螺纹111相配合。这样，当用旋转盖200打开或密封管状部分11的第二管口11B时，可利用管状部分11的外螺纹111和旋转盖200的内螺纹相互脱开或相互啮合来实现，由此提高包装容器的密封性和使用时的便利性。
[0058] 本发明实施例以盖子为旋转盖200为例进行描述，可以理解的是，在其他实施例中，盖子可以是具有诸如卡接部的其他结构的盖子，只要方便将盖子可多次重复操作地连接到导流部件即可。
[0059] 如图3所示，封闭部分13位于管状部分11中且构造为密封管状部分11。例如，封闭部分13沿垂直于管状部分11的延伸方向(例如图中所示x方向)延伸，从而将导流部件100在空间上分隔成上下两层空间，上层空间SP1位于管状部分11中，下层空间SP2与外壳300连通。通过设置封闭部分13，可在包装容器1000第一次使用之前，始终保持内容物不会流到导流部件100中，以防止内容物泄露或变质。
[0060] 图4为本发明实施例提供的封闭部分的俯视图。
[0061] 如图3和图4所示，封闭部分13包括第一区域131和围绕第一区域131的第二区域132。封闭部分13在第二区域132和第一区域131中的厚度不同。
[0062] 例如，封闭部分13还包括位于第一区域131中的中心部分和位于第二区域132中且围绕中心区域的周边部分。中心部分的厚度大于周边部分的厚度。这样，当需要倒出内容物时，更容易切开或划开第二区域132中的周边部分，从而利于内容物经导流部件流出。
[0063] 本发明实施例以管状部分11的横截面形状为圆形为例进行描述，可以理解的是，在其他实施例中，管状部分11可具有诸如椭圆形、矩形、三角形等规则形状或不规则形状，本发明实施例对此不作限定。
[0064] 相应地，本发明实施例以圆形的封闭部分13为例进行描述，可以理解的是，在其他实施例中，封闭部分13可具有管状部分11的横截面相匹配的形状，例如诸如椭圆形、矩形、三角形等规则形状或不规则形状，本发明实施例对此不作限定。如图4所示，当封闭部分13为圆形时，第一区域131为圆盘形，第二区域132为圆环形。
[0065] 如图3所示，管状部分11还可包括位于其内壁的内连接结构，例如内螺纹112。一些实施例中，包装容器1000可包括自开启机构，图2B为本发明实施例提供的自开启机构的爆炸示意图。如图2B所示，该自开启机构包括可处于分离状态的壁部分211和自开启套筒212。壁部分211位于旋转盖200的内侧且构造为与旋转盖200一起旋转。例如，壁部分211与旋转盖200的旋转轴同轴设置，当旋转盖200旋转时，可带动壁部分211同轴旋转。
[0066] 例如，自开启套筒212位于管状部分11中并且在其外壁具有外螺纹，使其与管状部分11的内螺纹112相互配合，并且可沿朝远离外壳300的方向(例如图中所示+z方向)或朝靠近外壳300的方向(例如图中所示‑z方向)旋转移动。
[0067] 例如，自开启套筒212与管状部分11同轴设置，并且构造为当旋转盖200的壁部分211沿+z方向向上旋转移动时，该自开启套筒212沿‑z方向向下旋转移动。
[0068] 一些实施例中，自开启套筒212在靠近外壳300的端部设置有尖部212a，该尖部212a构造为随自开启套筒212的旋转而旋转，以刺破或划开封闭部分13。例如，当需要第一次打开包装容器时，旋转盖200旋转并且沿+z方向移动，此时，自开启套筒212可同时旋转并且沿‑z方向移动，使自开启套筒212的尖部212a从第二区域132处划破封闭部分13的环形周边部分，继续旋转旋转盖200，则尖部212a将沿第二区域132划开整个周边部分，使圆盘形的中心部分掉落。
[0069] 如图2A和图3所示，凸缘12设置为环绕管状部分11的四周，例如环绕在管状部分11的第一管口11A。
[0070] 一些实施例中，封闭部分13和部分凸缘12由阻隔层10形成，阻隔层10包括基体和阻氧材料。通过在阻隔层中加入阻氧材料，可提高封闭部分13和部分凸缘12的阻氧率，降低包装容器的透氧率，避免内容物变质。
[0071] 如图3所示，例如，凸缘12包括凸台121和与凸台121连接的凸台侧壁122。凸台121连接于第一管口11A并且沿管状部分11的径向方向(例如图中所示x方向)朝远离第一管口11A的方向延伸。封闭部分13和凸台121由阻隔层10形成。
[0072] 一些情况下，当仅封闭部分13由阻隔层10形成而凸台121不是由阻隔层形成时，由于凸台121暴露于空气中，外部的气体或空气仍可以经凸台121进入包装容器1000中。因此，虽然封闭部分13具有阻氧性能，凸台121的阻氧性能比封闭部分13差一些。
[0073] 相比之下，本发明实施例中，通过使凸台121和封闭部分13均由阻隔层10形成，提高了凸台121和封闭部分13的阻氧性能，从而有效降低包装容器的透氧率，防止内容物变质。
[0074] 如图3所示，例如凸台121和封闭部分13为一体结构，这样在制作封闭部分13和凸台121时，方便采用诸如共注塑方法一体形成，阻隔层10可从封闭部分13延伸到凸台121。
[0075] 例如，管状部分11在封闭部分13所在平面P上的正投影落入阻隔层10在封闭部分13所在平面P上的正投影中。也就是，阻隔层10的正投影超出管状部分11所在的区域，由此进一步提高了凸台121以及包装容器1000的阻氧性能。
[0076] 例如，阻隔层10包括第一阻隔部101和第二阻隔部102。第一阻隔部101用于形成封闭部分13，第二阻隔部102用于形成凸台121并且连接于第一阻隔部101。第一阻隔部101具有z方向上的第一厚度，第二阻隔部102具有在z方向上的第二厚度。例如，第一厚度小于第二厚度。
[0077] 本发明实施例中，第一阻隔部101和第二阻隔部102的厚度可以相同，也可以不同。相比于第一厚度和第二厚度相等的情况，第一厚度小于第二厚度，一方面，在打开包装容器时，因第一阻隔部101的第一厚度较小，使封闭部分13较薄，方便划开或划破；另一方面，因第二阻隔部102的第二厚度较大，可进一步提高凸台的阻氧性能。
[0078] 本发明实施例中，第一阻隔部101和第二阻隔部102可为一体结构，以方便二者可一体形成，简化制造工艺。
[0079] 如图3所示，第一阻隔部101包括第一部分101a和第二部分101b。第一部分101a位于封闭部分13的第一区域131中，第二部分101b位于封闭部分13的第二区域132中。第一部分101a具有在z方向上的第三厚度，第二部分101b具有在z方向上的第四厚度，第四厚度小于第三厚度。
[0080] 本实施例中，第四厚度小于第三厚度，则第一阻隔部101在环形的第一区域131中的厚度小于其在圆盘形中心部分的厚度，这样更有利于轻松划开或划破封闭部分。当第四厚度小于第三厚度时，第一阻隔部101的第一厚度为第三厚度和第四厚度的平均值。
[0081] 进一步地，例如，第四厚度小于第三厚度的50％，优选为小于30％。例如，第四厚度为0.2～0.3mm，第三厚度为0.6～1mm。
[0082] 一些实施例中，第一阻隔部101的第一部分和第二部分为一体结构，以方便二者一体形成，简化制造工艺。
[0083] 如图3所示，凸缘12还包括连接于凸台121的凸台侧壁122。外壳300的顶部301的端部开口310接附于凸台侧壁122，从而实现与导流部件100的连接。
[0084] 在不设置凸台侧壁122的情况下，顶部301的端部开口310直接连接到凸台121上，会导致二者之间密封性变差，从而影响包装容器的阻氧性能。本发明实施例中，通过设置凸台侧壁122，不仅提高包装容器的密封性，还能提高其阻氧性能。
[0085] 如图2A所示，凸台侧壁122可以为多个，例如四个，可以理解的是，本发明实施例对凸台侧壁122的个数不作限制，该个数可根据包装容器的形状来确定。
[0086] 如图3所示，例如，凸台121沿z方向包括彼此相对的第一侧121A和第二侧121B，管状部分11位于第一侧121A，凸台侧壁122位于第二侧121B。例如，封闭部分13、凸台121和凸台侧壁122由阻隔层10形成。
[0087] 本实施例中，通过使封闭部分13、凸台121和凸台侧壁122均由阻隔层10形成，不仅可同时提高封闭部分13、凸台121和凸台侧壁122的阻氧性能，还有利于三者一体形成，简化制造工艺。
[0088] 例如封闭部分13、凸台121和凸台侧壁122为一体结构，这样阻隔层10可从封闭部分13延伸到凸台121以及凸台侧壁122，在制作封闭部分13、凸台121和凸台侧壁122时，方便采用诸如共注塑方法一体形成。
[0089] 例如，凸台121在封闭部分13所在平面P上的正投影落入阻隔层10在封闭部分13所在平面P上的正投影中。也就是，阻隔层10的正投影超出凸台121所在的区域，由此进一步提高了凸台121、凸台侧壁122以及包装容器1000的阻氧性能。
[0090] 如图3所示，阻隔层10还包括第三阻隔部103，其用于形成凸台侧壁122并且连接于第二阻隔部102。第一阻隔部101、第二阻隔部102和第三阻隔部103为一体结构，以使二者可一体形成，简化制造工艺。
[0091] 图5为本发明实施例的阻隔层的截面示意图。如图5所示，阻隔层10包括层叠结构LS，层叠结构LS例如包括层叠设置的基体层401和阻氧层402，基体层401包括基体，阻氧层402包括阻氧材料。图5中，阻隔层10中基体层401为单层。
[0092] 图6为本发明另一实施例的阻隔层的截面示意图。与图5不同的是，图6的基体层为多层，例如双层。
[0093] 如图6所示，阻隔层10包括层叠结构LS，层叠结构LS例如包括层叠设置的基体层401和阻氧层402。基体层401包括第一子层411和第二子层412，阻氧层402夹置于第一子层
411和第二子层412之间。在此情况下，第一子层411和第二子层412均包括基体，阻氧层402包括阻氧材料。
[0094] 如前面提到，例如，阻隔层10包括位于管状部分11的内侧的第一阻隔部101以及位于管状部分11的外侧的第二阻隔部102和第三阻隔部130。
[0095] 例如，当封装部分13由第一阻隔部101形成时，第一阻隔部可包括图5或图6中的层叠结构LS。
[0096] 例如，当封装部分13由第一阻隔部101形成且凸台121由第二阻隔部102形成时，第一阻隔部101和第二阻隔部102均包括图5或图6中的层叠结构LS，这样有利于二者一体形成，简化制造工艺。
[0097] 例如，当封装部分13由第一阻隔部101形成、凸台121由第二阻隔部102形成并且凸台侧壁122由第三阻隔部103形成时，第一阻隔部101、第二阻隔部102和第三阻隔部103均包括图5或图6中的层叠结构LS，这样有利于三者一体形成，简化制造工艺。
[0098] 本发明实施例中，基体例如为聚烯烃，聚烯烃可包括聚丙烯或聚乙烯，优选为聚乙烯，例如高密度聚乙烯(High Density Polyethylene，HDPE)，从而提高阻隔层的稳定性，并且保证包装容器内部的密封性。
[0099] 基体材料的熔体流动率(melt flow rate，MFR)需要大于8g/10min(190℃,2.16kg)，优选大于16g/10min(190℃,2.16kg)，测试方法为ASTM D1238。由于阻隔膜部分很薄，如果MFR过低的话会导致阻隔层部分无法成型。
[0100] 基体材料的1％割线模量(1％ Secant Modulus)应小于1800Mpa，优选小于1200Mpa。测试方法为ASTM D638)。如果过大则切割环将无法打开薄膜。
[0101] 一些实施例中，基体在阻隔层10中的质量百分比是阻氧材料在阻隔层10中的质量百分比的12倍～22倍。例如，基体在阻隔层10中的质量百分比为72％～88％，由此进一步提高阻隔层的稳定性，保证包装容器的密封性。在上述范围内可获得良好的阻氧性能。阻氧材料在阻隔层10中的质量百分比为4％～6％，由此提高阻隔层的阻气性能，降低透氧率。
[0102] 本发明实施例中，“A在B中的质量百分比”指的是A的质量在B的质量中所占的比例，其可用wt％表示。
[0103] 本发明实施例中，阻氧材料包括第一热固性树脂和第二热固性树脂中的至少一种，也就是说，阻氧材料可包括第一热固性树脂和第二热固性树脂中之一者，或包括二者。
[0104] 例如，第一热固性树脂为乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)或者聚乙烯醇(PVA)，第二热固性树脂为聚酰胺(PA)。EVOH对气体具有较好的阻隔性，另外透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都比较优异。聚酰胺(PA)耐弱酸、弱碱和大多数非极性溶剂，具有良好的稳定性，对气体也有较好的阻隔性。相比于EVOH，由于PA成本较低且对空气湿度的敏感性较小，因此为优选。
[0105] 例如，阻隔层10还可包括粘合材料，用于增强基体和阻隔材料之间的粘合度，在各层之间提供良好的内聚力。例如粘合材料为酸酐改性的聚合物浓缩物，其可混合到基体(例如聚烯烃)中作为共混组分。
[0106] 例如，粘合材料在阻隔层10中的质量百分比是阻氧材料在阻隔层10中的质量百分比的1～3倍。一些实施例中，粘合材料在阻隔层10中的质量百分比为6％～12％，由此进一步增强基体和阻隔材料之间的粘合度。
[0107] 本发明实施例中，粘合材料可以为酸酐接枝的聚烯烃，例如为马来酸酐接枝的聚烯烃，其中酸酐在所述酸酐接枝的聚烯烃中的质量百分比大于1％。一些实施例中，酸酐接枝的聚烯烃可以为马来酸酐接枝的聚烯烃，其中马来酸酐在马来酸酐接枝的聚烯烃中的质量百分比大于1％。例如，粘合材料为马来酸酐接枝的高密度聚乙烯(HDPE)。
[0108] 实际生产时，可根据阻氧材料的成分，选择合适的粘合材料的含量。例如，当阻氧材料为EVOH时，粘合材料在阻隔层中的质量百分比为大于6％，优选为8～10％。因为当低于8％时，更容易在凸缘的拐角处产生裂纹，例如如图9所示。
[0109] 再例如，当阻氧材料为PA时，粘合材料在阻隔层中的质量百分比为大于4％，优选为6％～8％。当粘合剂的质量百分比为6％～8％时，阻氧效果最好，测试方法参见ASTM D3985。
[0110] 本发明实施例中，阻隔层还可包括色母粒以及增滑剂等，以增强阻光性能和平滑性能。
[0111] 本发明另一实施例还提供一种容器用导流部件的制造方法。例如，该制造方法可制造前面任一实施例所描述的容器用导流部件。
[0112] 参照图1至图6，本发明实施例提供的制造方法中，容器用导流部件100包括：管状部分11、连接于管状部分11且围绕管状部分11的凸缘12、以及位于管状部分11中的封闭部分13。封闭部分13设置为位于管状部分11中且构造为密封管状部分11。封闭部分13包括第一区域131和围绕第一区域131的第二区域132，封闭部分13在第二区域132和第一区域131中的厚度不同。上述制造方法包括：利用阻隔层10形成封闭部分13和部分凸缘12，其中阻隔层10包括基体和阻氧材料。
[0113] 例如，凸缘12包括连接于管状部分11的凸台121，上述利用阻隔层10形成封闭部分13和部分凸缘12的步骤包括：利用阻隔层10形成封闭部分13和凸台121。这样，不仅提高封闭部分13和凸台121的阻氧性能，还有利于封闭部分13和凸台121一体形成，简化制造工艺。
[0114] 例如，凸缘12还包括连接于凸台121的凸台侧壁122，上述利用阻隔层10形成封闭部分13和部分凸缘12的步骤包括：利用阻隔层10形成封闭部分13、凸台121和凸台侧壁122。这样，不仅提高封闭部分13、凸台121和凸台侧壁122的阻氧性能，还有利于封闭部分13、凸台121和凸台侧壁122一体形成，简化制造工艺。
[0115] 本发明实施例中，阻隔层10可通过共注塑(co‑injection)方法形成。由于阻隔层10具有层叠结构，如果每层单独形成，会增加制造工艺的难度，并且无法保证导流部件质量的一致性和稳定性。当采用共注塑方法形成阻隔层10时，不仅简化制造工艺，节省人力、物力成本，还能获得较好的产品一致性和稳定性。
[0116] 在通过共注塑方法形成阻隔层时，例如，基体为表层材料，阻隔材料为夹层材料。在填充过程中，先填充基体，再填充阻隔材料。相对化学及机械方法，共注塑方法中的原料在填充过程中结合在一起，因此较容易控制。例如图3中，位于封闭部分13的中心点部分的突起为在利用共注塑方法形成阻隔层时的填充位置点。
[0117] 下面是本发明提供的容器中导流部件的示例。
[0118] 示例1
[0119] 参照图3，采用共注塑方法并利用阻隔层形成导流部件100的封闭部分13、凸台121以及凸台侧壁122。
[0120] 1)阻隔层的成分：
[0121] 基体：HDPE
[0122] 阻氧材料：乙烯/乙烯醇EVOH(Kuraray EVOH XEP‑1248A)，3.5wt％～4wt％[0123] 粘合剂：马来酸酐接枝的HDPE，8wt％。
[0124] 2)测试结果：
[0125] 50％ RH(空气湿度)下的包装容器的透氧率(OTR)：0.5±0.1ml/(m2·年)
[0126] 90％ RH(空气湿度)下的包装容器的透氧率(OTR)：～3ml/(m2·年)。
[0127] 图7为本发明示例1的导流部件的局部截面照片。从图7中可看出，导流部件的封闭部分13、凸台121以及凸台侧壁122均由阻隔层10形成。该阻隔层10包括基体层的第一子层411、第二子层412和位于二者之间的夹层——阻氧层402。
[0128] 示例2
[0129] 参照图3，利用共注塑方法并利用阻隔层形成导流部件100的封闭部分13、凸台121以及凸台侧壁122。
[0130] 1)阻隔层的成分：
[0131] 基体：HDPE
[0132] 阻氧材料：聚酰胺PA(Mitsubishi MX Nylon S6003LD)，6wt％
[0133] 粘合剂：马来酸酐接枝的HDPE，分别为4wt％、6wt％、8wt％、10wt％、12wt％。
[0134] 2)测试结果：表1为采用不同含量的粘合剂时包装材料的透氧率测试结果。
[0135] 表1
[0136]
[0137] 从表1看出，当粘合剂在阻隔层中的质量百分比为6％～8％时，50％ RH(空气湿2
度)下的包装容器的透氧率均小于1ml/(m·年)，并且90％ RH(空气湿度)下的包装容器的
2
透氧率也小于1ml/(m·年)。
[0138] 图8为本发明示例2的导流部件的局部截面照片。从图8中可看出，导流部件的封闭部分13、凸台121以及凸台侧壁122均由阻隔层10形成。该阻隔层10包括基体层的第一子层411、第二子层412和位于二者之间的夹层——阻氧层402。
[0139] 比较示例1和2可以看出，采用聚酰胺PA作为阻氧材料时，可在90％RH(空气湿度)下获得更低透氧率。
[0140] 上述本发明实施例提供的容器用导流部件及其制造方法和包装容器中，通过使封闭部分和部分凸缘由包括基体和阻氧材料的阻隔层形成，一方面可降低导流部件的透氧率，从而提高导流部件的阻气性能，防止包装容器中内容物变质；另一方面可使封闭部分和部分凸缘一体形成，简化制造工艺，节省了人力物力成本，尤其是当用共注塑成型方法形成时，不仅进一步简化制造工艺，还能获得较好的产品一致性和稳定性。
[0141] 本公开实施例中，所采用的高密度聚乙烯HDPE为Sabic HDPE CC2056,熔流比(根3
据ISO 1133在190摄氏度，2.16kg的条件测试)为20dg/min，密度为956kg/m ；所采用的马来TM
酸酐接枝的高密度聚乙烯为DuPont E265，熔流比(根据ISO 1133在190摄氏
3
度，2.16kg的条件测试)为12dg/min，密度为950kg/m，马来酸酐含量>1.0wt％。
[0142] 本公开实施例中，透氧率(OTR)的测试方法为根据ASTM D3985标准中规定的库伦法测试的透氧数据。测试设备为 2/22H型透氧测试仪。具体测试方法包括以下步骤：
[0143] 1)将测试环境温度控制在23摄氏度，小于1％相对湿度，例如可以采用Schneider SUA0501型精密空调器进行控制；
[0144] 2)将待测包装进行切割，保留盖子和顶部301的部分，然后将顶部301一端用环氧树脂密封粘合在 2/22H型透氧测试仪的测试架(测试腔)上；
[0145] 3)待样品固定完成后，根据具体需要，使用 2/22H型透氧测试仪的控制面板将测试温度和相对湿度调整至预定值(例如23摄氏度，50％相对湿度)；
[0146] 4)将包含98％(体积百分比)的氮气和2％(体积百分比)的氢气的混合气体通入测试架持续7小时，以除去体系中的氧气；
[0147] 5)将氧气使用载气(载气为包含98％(体积百分比)的氮气和2％(体积百分比)的氢气的混合气体)通入测试架24小时，所得结果即为被测样品一天的透氧率，结果乘以365即为被测样品一年的透氧率。
[0148] 本文中，有以下几点需要注意：
[0149] (1)本发明实施例附图只涉及到与本发明实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
[0150] (2)在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
[0151] (3)以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
[0152] 以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
