[0001] 本发明涉及合金钢材加工设备技术领域，特别是涉及一种合金钢板冲压装置及其工艺流程。

[0002] 合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，合金的物理性质，可能与合金的组成元素尚有类似之处，但是合金的抗拉强度和抗剪强度却通常与组成元素的性质有很大不同，其他非金属元素通过合金化工艺而形成的具有金属特性的金属材料叫做合金，但合金可能只含有一种金属元素，如钢，不同于纯净金属的是，多数合金没有固定的熔点，温度处在熔化温度范围间时，混合物为固液并存状态，因此可以说，合金的熔点比组分金属低，钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，而对于一些特殊型号的合金板材，锻压处理的过程中，由于合金板材本身的材质较硬，长时间工作后会对锻切床本身造成损伤，影响锻切床使用，并且合金板材本身的材质硬，会导致锻切过程中合金板材本身产生较大的振动，影响锻切精度，因此，需要一种合金钢板冲压装置及其工艺流程，以解决上述问题。

[0031] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

[0032] 请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

[0033] 请参阅图1至图3，本发明提供一种合金钢板冲压装置，本发明的具体实施方式为，包括上料机构和热锻切机构，热锻切机构设于上料机构输出端，通过热锻切机构对上料机构端输送过来的合金板材进行热锻切处理，从而能够得到实际使用时需要的合金板材的尺寸。

[0034] 上料机构包括上料架1和导向架2，导向架2设于上料架1输出端，导向架2上设有多组导向辊3，上料架1能够将合金板材的原料进行支撑，导向架2能够对上料架1上输出的合金板材进行导向处理，并且在导向过程中，能够对调整导向辊3对合金板材的压力大小，从而保证后续锻切合金板材过程中，合金板材能够保持输出稳定性。

[0035] 热锻切机构包括锻切床4和加热床5，加热床5设于锻切床4输入端，加热床5对锻切处理前的合金板材进行加热处理，以使得合金板材能够软化，以方便后续锻切过程中对板材的锻切处理；

[0036] 加热床5上设有板材导向架6和板材加热单元7，板材导向架6对合金板材的输送起到导向作用，而板材加热单元7能够对板材导向架6上的合金板材进行加热处理，以达到软化合金板材的效果。

[0037] 板材加热架8设于导向架2输出端，所述导向架2输出端与板材加热架8之间加热床5上还设有板材导向架6，且板材加热单元7设于相邻加热架之间，板材加热单元7靠近加热架一端设有加热丝9，加热丝9延伸至加热架输送工作面内，根据需要锻切的合金板材尺寸型号的不同，对板材加热单元7的数量进行调整，从而满足对不同合金板材的加热处理。

[0038] 加热架设于多组，且加热架上设有板材通孔10，加热丝9延伸至与板材通孔10同一水平工作面的高度设置，加热丝9能够方便对板材通孔10内的合金板材进行加热处理，而板材通孔10的设置能够对板材沿加热架输送的过程中，即使锻切过程中合金板材产生振动，也能够将板材限制在板材通孔10内部，避免板材从工作面内跌落。

[0039] 锻切床4输入端设有锻切导向板11，锻切导向板11靠近加热床5一端水平高度低于板材通孔10水平高度，锻切导向板11的设置能够为进行锻切处理的板材进行导向处理，使得从加热架上输出的板材能够输送至锻切床4工作面内。

[0040] 上料架1上转动连接有上料盘12，上料架1一侧设有上料盘驱动件13，上料盘驱动件13驱动上料盘12转动，从而实现对上料盘12进行上料动作，并且能够根据锻切床4的工作状态，及时调整上料端的上料速度，以达到与锻切床4相匹配的工作状态，上料盘12上沿上料盘12轴向滑动连接有料盘限位杆14，料盘限位杆14上中间位置设有料盘套筒15，料盘套筒15上螺纹连接有贯通料盘套筒15侧壁设置的锁紧螺栓，将料盘套筒15套接在上料架1上，调整到合适的位置后，利用锁紧螺栓将料盘套筒15锁紧在上料架1上，从而实现对料盘限位杆14的固定处理，利用锁紧螺栓还能够根据不同型号的料盘，及时调整料盘限位杆14的位置，从而达到最适的位置，满足对料盘固定在上料架1上的处理。

[0041] 导向辊3上下滑动连接在导向架2内，导向辊3两端导向架2上设有导向丝杆16，导向丝杆16贯穿导向架2、且转动连接在导向架2上设置，导向辊3螺纹连接在导向丝杆16上，导向辊3在导向架2内每上下对称设置的两个为一组，并且上下两个导向辊3在导向丝杆16上对向螺纹连接，当上料架1上上料的合金板材的尺寸不同时，就需要调整两组导向辊3之间的间距，届时通过转动导向丝杆16，使得上下两个导向辊3能够相对运动，从容调整两组导向辊3之间的间距，从而能够满足实际生产需要。

[0042] 导向架2输出端转动连接有板材引导辊，板材引导辊两端设有板材限位盘17，在利用导向架2进行上料处理的过程中，由于后端的锻切处理时会使合金板材本身产生振动，利用板材限位盘17的设置，对合金板材的位置进行限位处理，从而避免从上料端上料时合金板材产生振动导致的位移或偏离上料工作面，从而提高整个工艺流程中合金板材本身的稳定性。

[0043] 上料架1周围设有料架防护栏18，在上料过程中，为了最大限度能够保护工人安全，也是减少对周围工作环境的影响，通过设置料架防护栏18，将上料架1以及料盘包裹在内，这样即使发生料盘从上料架1上脱落，或者料盘在上料过程中产生断裂的情况，也不会对周围造成伤害，方便后续的处理工作。

[0044] 一种采用合金钢板冲压装置的工艺流程，具体步骤如下：

[0045] a、将合金板材进行淬火热处理；

[0046] b、将淬火后的合金板材进行退火，并进行冷轧；

[0047] c、重复步骤a和步骤b，直至合金板材成条状；

[0048] d、将条状的合金板材先进行纵向剪切处理至成品尺寸；

[0049] e、对条状合金板材进行冲压处理，使得条状合计板材尺寸能够符合实际需要。

[0050] 步骤e中，在冲压前对合金板材进行加温处理，使合金板材软化以便冲压处理，利用加热软化处理合金板材能够方便后续的锻切处理，从而保证锻切效果，避免硬性锻切导致的切面不齐，或者长期使用后导致的锻切设备的损伤。

[0051] 综上所述，本发明导向架能够对上料架上输出的合金板材进行导向处理，并且在导向过程中，能够对调整导向辊对合金板材的压力大小，从而保证后续锻切合金板材过程中，合金板材能够保持输出稳定性，加热床对锻切处理前的合金板材进行加热处理，以使得合金板材能够软化，以方便后续锻切过程中对板材的锻切处理，板材通孔的设置能够对板材沿加热架输送的过程中，即使锻切过程中合金板材产生振动，也能够将板材限制在板材通孔内部，避免板材从工作面内跌落，将料盘套筒套接在上料架上，调整到合适的位置后，利用锁紧螺栓将料盘套筒锁紧在上料架上，从而实现对料盘限位杆的固定处理，利用锁紧螺栓还能够根据不同型号的料盘，及时调整料盘限位杆的位置，从而达到最适的位置，满足对料盘固定在上料架上的处理，利用板材限位盘的设置，对合金板材的位置进行限位处理，从而避免从上料端上料时合金板材产生振动导致的位移或偏离上料工作面，从而提高整个工艺流程中合金板材本身的稳定性。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

[0052] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。