[0001] 本发明涉及冷轧钢带加工技术领域，具体为一种冷轧钢带的热处理装置。

[0002] 冷轧钢带是以为原料，在室温下在以下进行轧制而成，包括板和卷，其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板，具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的和钢板，高、高、表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有高和不时效、低的特点，在生产加工冷轧钢带时，人员会使用冷轧钢带的热处理装置对冷轧钢带进行热处理，现有的冷轧钢带的热处理装置在使用时，其操作步骤简易，对冷轧钢带热处理的效果较为理想，但是仍存在较多不便的问题；

[0003] 目前现有的冷轧钢带的热处理装置在使用时，人员大多都是直接将冷轧钢带放置在装置内的加热箱内，之后利用加热箱对冷轧钢带进行热处理，由于现有的冷轧钢带的热处理装置上大多都未设置有冷轧钢带翻转机构，故而在热处理过程中，难以对冷轧钢带进行翻转，进而可能会使得冷轧钢带难以被均匀的加热，继而将会对加工冷轧钢带造成一定的影响。

[0004] 针对上述问题，发明人提出一种冷轧钢带的热处理装置用于解决上述问题。

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 实施例：如图1‑10所示，本发明提供了一种冷轧钢带的热处理装置，包括固定加工板1，固定加工板1顶部的一侧固定连接有加热箱2，加热箱2的一侧开设有插接固定槽3，插接固定槽3的内部插接有插接板4，将冷轧钢带移动至加热箱2内后，需将插接板4插入到插接固定槽3内，加热箱2的内部活动连接有加工电机5，加工电机5的输出端上固定连接有转动管6，转动管6的一端固定连接有转动板7，启动加工电机5后，将使得转动板7转动，进而将使得冷轧钢带转动，转动板7的内顶壁与内底壁上均固定连接有加固棒8，在加固弹簧9收缩的过程中，利用加固棒8，能够提高加固弹簧9收缩时的稳固性，加固棒8的表面固定连接有加固弹簧9，加固弹簧9的一端固定连接有夹紧板10，需将冷轧钢带放置在两块夹紧板10之间，利用夹紧板10将冷轧钢带夹紧固定，夹紧板10的表面开设有与加固棒8相适配的加固孔11，加工电机5的表面固定连接有伸缩电动推杆12，伸缩电动推杆12的一端固定连接有矩形固定板13，矩形固定板13的一侧固定连接有三角板14，三角板14的底部与固定加工板1固定连接，固定加工板1的顶部固定连接有连接架15，连接架15的内顶壁固定连接有第一电动推杆16，第一电动推杆16的底端固定连接有第一冷却液箱17，固定加工板1的顶部固定连接有第二电动推杆18，第二电动推杆18的顶端固定连接有第二冷却液箱19，利用第一冷却液箱
17与第二冷却液箱19能够对加工后的冷轧钢带进行预降温处理，第一冷却液箱17与第二冷却液箱19的一侧均设置有出水管，出水管的一端设置有密封移动罩。

[0025] 插接板4的一侧开设有密封固定槽，密封固定槽的内部插接有密封固定板20，密封固定板20与伸缩电动推杆12的表面固定连接。

[0026] 通过采用上述技术方案，将插接板4插接在插接固定槽3内后，密封固定板20将进入到密封固定槽内，利用密封固定板20能够将密封固定槽密封。

[0027] 第一冷却液箱17的顶部设置有第一进液管21，第一进液管21的顶端活动连接有第一密封盖22。

[0028] 通过采用上述技术方案，利用第一进液管21，便于人员将冷却液注入到第一冷却液箱17内。

[0029] 第二冷却液箱19的一侧设置有第二进液管23，第二进液管23的顶端活动连接有第二密封盖24。

[0030] 通过采用上述技术方案，利用第二进液管23，便于人员将冷却液注入到第二冷却液箱19内。

[0031] 固定加工板1的底部固定连接有支撑固定管25，支撑固定管25的底端固定连接有支撑配重板26。

[0032] 通过采用上述技术方案，在使用该装置时，利用支撑配重板26能够提高该装置的稳固性。

[0033] 支撑配重板26的底部固定连接有橡胶加固座27，橡胶加固座27的底部开设有橡胶吸附孔。

[0034] 通过采用上述技术方案，橡胶加固座27将受到向下的压力，进而将橡胶吸附孔内的空气挤出，继而使得橡胶加固座27对地面进行吸附，从而能够提高支撑配重板26的稳固性，进而能够提高该装置的稳固性。

[0035] 插接固定槽3的内侧壁上开设有插接加固槽29，插接加固槽29的内部插接有插接加固板28，插接加固板28的一侧与插接板4固定连接。

[0036] 通过采用上述技术方案，插接板4进入到插接固定槽3内后，插接加固板28将进入到插接加固槽29内，利用插接加固板28能够提高插接板4的稳固性。

[0037] 加热箱2与插接加固板28的表面均开设有插接螺纹孔30，插接螺纹孔30的内部螺纹连接有插接螺纹棒31。

[0038] 通过采用上述技术方案，需将插接螺纹棒31安装在插接螺纹孔30内，以将插接加固板28固定，进而将插接板4固定在插接固定槽3内。

[0039] 插接螺纹棒31的一端固定连接有转动辅助棒32，插接板4顶部的两侧均固定连接有插接把手33，插接固定槽3的内底壁上开设有矩形槽34，矩形槽34的内底壁上开设有第一固定槽，第一固定槽的内部固定连接有正电荷磁板35，矩形槽34的内部插接有矩形板36，矩形板36与插接板4固定连接，矩形板36的底部开设有第二固定槽，第二固定槽的内部固定连接有负电荷磁板37，正电荷磁板35与负电荷磁板37磁吸连接。

[0040] 通过采用上述技术方案，需将插接板4插入到插接固定槽3内，当插接板4进入到插接固定槽3内后，矩形板36将进入到矩形槽34内，利用矩形板36能够提高插接板4的稳固性，当矩形板36进入到矩形槽34内后，正电荷磁板35将与负电荷磁板37吸附在一起，进而能够提高矩形板36在矩形槽34内时的稳固性，继而能够提高插接板4在插接固定槽3内时的稳固性。

[0041] 加热箱2的内壁上开设有稳固槽38，稳固槽38的内部插接有稳固块39，稳固块39的一侧与加工电机5固定连接，夹紧板10的两侧均固定连接有连接棒，连接棒的表面固定连接有拉动棒40。

[0042] 通过采用上述技术方案，当加工电机5在加热箱2内移动时，稳固块39将在稳固槽38内移动，利用稳固块39能够提高加工电机5的稳固性。

[0043] 工作原理：工作时，人员需将插接板4从插接固定槽3内拉出，之后拉动夹紧板10，使两块夹紧板10向远离对方的一侧移动，故而将使得夹紧板10继续挤压加固弹簧9，使加固弹簧9在夹紧板10与转动板7的内壁之间收缩，在加固弹簧9收缩的过程中，利用加固棒8，能够提高加固弹簧9收缩时的稳固性，将夹紧板10移动至合适的位置后，需将待处理的冷轧钢带的两侧放置在夹紧板10之间，之后撤去施加在夹紧板10上的外力，使加固弹簧9推动夹紧板10，利用夹紧板10对冷轧钢带进行施压，进而将冷轧钢带夹紧固定，之后启动伸缩电动推杆12，使其推动加工电机5移向加热箱2内，进而使得冷轧钢带进入到加热箱2内，当加工电机5在加热箱2内移动时，稳固块39将在稳固槽38内移动，利用稳固块39能够提高加工电机5的稳固性，将冷轧钢带移动至加热箱2内后，需将插接板4插入到插接固定槽3内，当插接板4进入到插接固定槽3内后，矩形板36将进入到矩形槽34内，利用矩形板36能够提高插接板4的稳固性，当矩形板36进入到矩形槽34内后，正电荷磁板35将与负电荷磁板37吸附在一起，进而能够提高矩形板36在矩形槽34内时的稳固性，继而能够提高插接板4在插接固定槽3内时的稳固性，同时，密封固定板20将进入到密封固定槽内，利用密封固定板板20能够将密封固定槽密封，之后需将插接螺纹棒31安装在插接螺纹孔30内，以将插接加固板28固定，进而将插接板4固定在插接固定槽3内，之后利用加热箱2对冷轧钢带进行热处理即可，在加工冷轧钢带时，需启动加工电机5，使其输出端带动转动管6转动，进而使得转动板7转动，继而使得冷轧钢带转动，从而将冷轧钢带进行翻转，进而该装置在使用时，能够对冷轧钢带进行转动，使其被均匀加热，之后人员需将冷却液添加到第一冷却液箱17与第二冷却液箱19内，对冷轧钢带进行热处理完毕后，需启动伸缩电动推杆12，将冷轧钢带从加热箱2内拉出，直至将冷轧钢带拉动至第一冷却液箱17的正下方即可，之后启动第一电动推杆16，使其推动第一冷却液箱17向下移动，进而使得第一冷却液箱17的底部与所述冷轧钢带的顶部接触，同时，启动第二电动推杆18，使其推动第二冷却液箱19向上移动，从而使得冷轧钢带的底部与第二冷却液箱19的顶部接触，进而使得冷轧钢带的稳固降低，继而对加工后的冷轧钢带进行预降温处理，在使用该装置时，利用支撑配重板26能够提高该装置的稳固性，同时，橡胶加固座27将受到向下的压力，进而将橡胶吸附孔内的空气挤出，继而使得橡胶加固座27对地面进行吸附，从而能够提高支撑配重板26的稳固性，进而能够提高该装置的稳固性。

[0044] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。