技术领域
[0001] 本发明属于泡沫技术领域，具体涉及一种珍珠棉的生产工艺。
相关背景技术
[0002] 在如今物流快递行业高速发展的时代，珍珠棉材料被广泛应用于包装领域。传统的珍珠棉只是为了满足快速包装的需求，而忽略了其他的性能，例如阻燃、强度等。
[0003] 因此，需要设计一种具有多方面性能的珍珠棉。
具体实施方式
[0010] 本发明所材料的材料均为市售品：抗静电剂JL‑ME购自山东聚力防静电科技有限公司；
阻燃剂WF‑HE200购自华尔信(深圳)技术有限公司；
发泡剂购自广州市凯闻食品发展有限公司，单，双甘油脂肪酸脂95。
[0011] 实施例1一种珍珠棉的生产工艺，包括如下步骤：将低密度聚乙烯混合料依次经过混料、加热融化、发泡、挤出、切割、包装，即得珍珠棉。
[0012] 其中，所述低密度聚乙烯混合料包括按照质量份数计的如下组分：80份低密度聚乙烯树脂，10份发泡剂，9份阻燃剂WF‑HE200，8份木质素磺酸钠，6份氧化钛，11份钛酸四丁酯，6份滑石粉，8份抗静电剂JL‑ME。
[0013] 混料过程具体如下：将所述低密度聚乙烯树脂进行持续搅拌，然后加入所述阻燃剂、木质素磺酸钠、氧化钛、钛酸四丁酯和滑石粉，搅拌5min后，加入所述发泡剂，得到低密度聚乙烯混合料。
[0014] 所述加热融化时，设置二个温度段，第一温度段的温度高于低密度聚乙烯的熔点温度即可，第二温度段的温度为80℃，然后进行挤出成型，并进行自然冷却。
[0015] 实施例2一种珍珠棉的生产工艺，包括如下步骤：将低密度聚乙烯混合料依次经过混料、加热融化、发泡、挤出、切割、包装，即得珍珠棉。
[0016] 其中，所述低密度聚乙烯混合料包括按照质量份数计的如下组分：90份低密度聚乙烯树脂，15份发泡剂，12份阻燃剂WF‑HE200，9份木质素磺酸钠，9份氧化钛，12份钛酸四丁酯，8份滑石粉，11份抗静电剂JL‑ME。
[0017] 混料过程具体如下：将所述低密度聚乙烯树脂进行持续搅拌，然后加入所述阻燃剂、木质素磺酸钠、氧化钛、钛酸四丁酯和滑石粉，搅拌10min后，加入所述发泡剂，得到低密度聚乙烯混合料。
[0018] 所述加热融化时，设置二个温度段，第一温度段的温度高于低密度聚乙烯的熔点温度即可，第二温度段的温度为90℃，然后进行挤出成型，并进行自然冷却。
[0019] 实施例3一种珍珠棉的生产工艺，包括如下步骤：将低密度聚乙烯混合料依次经过混料、加热融化、发泡、挤出、切割、包装，即得珍珠棉。
[0020] 其中，所述低密度聚乙烯混合料包括按照质量份数计的如下组分：82份低密度聚乙烯树脂，11份发泡剂，10份阻燃剂WF‑HE200，8份木质素磺酸钠，7份氧化钛，11份钛酸四丁酯，7份滑石粉，9份抗静电剂JL‑ME。
[0021] 混料过程具体如下：将所述低密度聚乙烯树脂进行持续搅拌，然后加入所述阻燃剂、木质素磺酸钠、氧化钛、钛酸四丁酯和滑石粉，搅拌8min后，加入所述发泡剂，得到低密度聚乙烯混合料。
[0022] 所述加热融化时，设置二个温度段，第一温度段的温度高于低密度聚乙烯的熔点温度即可，第二温度段的温度为83℃，然后进行挤出成型，并进行自然冷却。
[0023] 实施例4一种珍珠棉的生产工艺，包括如下步骤：将低密度聚乙烯混合料依次经过混料、加热融化、发泡、挤出、切割、包装，即得珍珠棉。
[0024] 其中，所述低密度聚乙烯混合料包括按照质量份数计的如下组分：88份低密度聚乙烯树脂，14份发泡剂，11份阻燃剂WF‑HE200，9份木质素磺酸钠，8份氧化钛，12份钛酸四丁酯，8份滑石粉，10份抗静电剂JL‑ME。
[0025] 混料过程具体如下：将所述低密度聚乙烯树脂进行持续搅拌，然后加入所述阻燃剂、木质素磺酸钠、氧化钛、钛酸四丁酯和滑石粉，搅拌10min后，加入所述发泡剂，得到低密度聚乙烯混合料。
[0026] 所述加热融化时，设置二个温度段，第一温度段的温度高于低密度聚乙烯的熔点温度即可，第二温度段的温度为88℃，然后进行挤出成型，并进行自然冷却。
[0027] 将上述实施例1 实施例4制得的珍珠棉材料进行性能检测，4个实施例获得的珍珠~棉材料，其抗拉强度均大于0.51MPa，断裂伸长率均大于111.53% ，拉伸模量均大于
1.32MPa。
[0028] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
