[0001] 本发明涉及管道技术领域，具体涉及一种用于园林花卉种植采暖的管材及其制备方法。

[0002] 随着塑料管道技术不断地发展，塑料管道广泛应用于园林花卉大棚种植的采暖系统中，以在寒冷天气为园林花卉提供适宜的温度环境。为了充分发挥采暖系统的效果，园林花卉种植采暖用的管材多明装铺设于培养床下方，采暖时管材内循环水的温度为30℃‑40℃的温水。由于管材采用明装铺设方式，管材长期被可见光照射，光透过管材进入管材内壁，而管材输送的水中含有一定的氧气及藻类孢子，再加上适宜的水温环境，使得管材使用两三个月后，管材的内壁就容易滋生藻类；另外，管材铺设于培养床下，管材外壁易被喷灌的营养液淋湿，而空气中也含有一定的氧气与藻类孢子，使得管材的外壁也容易滋生藻类。管材内壁的藻类长时间不清理，会导致管道水流通径变小，造成管路堵塞，影响采暖系统的运行；而管材外壁的藻类长时间不清理，会降低管材的传热效率，增大采暖系统的能耗，同时会影响大棚内环境美观度。针对存在的问题，现有技术多提高管材的阻光性能，使得可见光不能透过管材进入管材内壁，从而移除藻类生长所需的光照要素，以防止藻类滋生。但这种方法仅解决管材内壁滋生藻类的问题，而管材外壁滋生藻类的问题并未得到有效的解决。

[0030] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：

[0031] 说明书附图中的附图标记包括：承压层1、粘接层2、功能层3。

[0032] 以下实施例以在PE‑RT采暖管道上的应用为例，为方便材料取用，将功能复合材料用的基体树脂选为PE‑RT，当然基体树脂还可以采用PB树脂或者二者混合的树脂。功能复合材料中使用的改性石墨烯的制备方式如下：取单层、表面具有羧基和羟基的氧化石墨烯，氧化石墨烯的碳氧比为4，氧化石墨烯的横向尺寸大于5微米，将氧化石墨烯与表面活性剂按质量比1:10混合，进行超声处理10min，缓慢加入与氧化石墨烯等摩尔的重氮盐，用硫酸调节溶液PH值为5‑7,并在室温搅拌反应12h后，在100℃下处理10min，得到沉淀物，再对沉淀物进行抽滤、冲洗、烘干，得到改性石墨烯；本实施例中表面活性剂采用聚丙烯酰胺；重氮盐为硝基苯重氮盐。功能复合材料中使用的纳米二氧化钛为锐钛型，纳米二氧化钛的粒径小于25nm；粘接层采用EVA材料。为验证本发明的效果，用于园林花卉种植采暖的管材的制备方法进行了多个实施例，具体如下：

[0033] 实施例1

[0034] (1)将改性石墨烯与纳米二氧化钛按质量比1:100混合，加入与改性石墨烯/纳米二氧化钛混合物等质量的无水乙醇(也即分散剂)，在50℃的超声波清洗器中处理2h，超声波频率30kHz，形成均匀的分散液；再将分散液在130℃的反应釜中按照搅拌速率60r/min处理4h，使其充分反应，然后在120℃下真空烘干2h，再经研磨后得到改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒；

[0035] (2)将PE‑RT树脂100份、改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒10份、PE‑g‑MAH增容剂3份经高速搅拌混合后，经双螺杆挤出机熔融挤出造粒制得功能复合材料；

[0036] (3)将承压层PE‑RT、粘接层EVA、功能层采用三层共挤挤出机，经过熔融挤出、真空定径、冷却定型等步骤挤出管材，再将管材经过800GHz微波处理5min，最终得到用于园林花卉种植采暖的管材。

[0037] 承压层挤出机的机筒温度为190℃，模头温度200℃；

[0038] 粘接层挤出机的机筒温度为180℃，模头温度190℃；

[0039] 功能层挤出机的机筒温度为195℃，模头温度205℃；

[0040] 挤出机的牵引速度为20‑40m/min，本实施例牵引速度控制为28m/min。

[0041] 实施例2

[0042] (1)将改性石墨烯与纳米二氧化钛按质量比3:100混合，加入与改性石墨烯/纳米二氧化钛混合物等质量的无水乙醇，在50℃的超声波清洗器中处理2h，超声波频率30kHz，形成均匀的分散液；再将分散液在130℃的反应釜中按照搅拌速率60r/min处理4h，使其充分反应，然后在120℃下真空烘干2h，再经研磨后得到改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒；

[0043] (2)将PE‑RT树脂100份、改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒10份、PE‑g‑MAH增容剂3份经高速搅拌混合后，经双螺杆挤出机熔融挤出造粒制得功能复合材料；

[0044] (3)将承压层PE‑RT、粘接层EVA、功能层采用三层共挤挤出机，经过熔融挤出、真空定径、冷却定型等步骤挤出管材，再将管材经过800GHz微波处理5min，最终得到用于园林花卉种植采暖的管材。

[0045] 承压层挤出机的机筒温度为190℃，模头温度200℃；

[0046] 粘接层挤出机的机筒温度为180℃，模头温度190℃；

[0047] 功能层挤出机的机筒温度为195℃，模头温度205℃；

[0048] 挤出机的牵引速度为20‑40m/min，本实施例牵引速度控制为28m/min。

[0049] 实施例3

[0050] (1)将改性石墨烯与纳米二氧化钛按质量比5:100混合，加入与改性石墨烯/纳米二氧化钛混合物等质量的无水乙醇，在50℃的超声波清洗器中处理2h，超声波频率30kHz，形成均匀的分散液；再将分散液在130℃的反应釜中处理4h，在120℃下真空烘干2h，再经研磨后得到改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒；

[0051] (2)将PERT基体树脂100份、改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒10份、PE‑g‑MAH增容剂3份经高速搅拌混合后，经双螺杆挤出机熔融挤出造粒制得功能复合材料；

[0052] (3)将承压层PE‑RT、粘接层EVA、功能层采用三层共挤挤出机，经过熔融挤出、真空定径、冷却定型等步骤挤出管材，再将管材经过800GHz微波处理5min，最终得到用于园林花卉种植采暖的管材。

[0053] 承压层挤出机的机筒温度为190℃，模头温度200℃；

[0054] 粘接层挤出机的机筒温度为180℃，模头温度190℃；

[0055] 功能层挤出机的机筒温度为195℃，模头温度205℃；

[0056] 挤出机的牵引速度为20‑40m/min，本实施例牵引速度控制为28m/min。

[0057] 实施例4

[0058] (1)将改性石墨烯与纳米二氧化钛按质量比7:100混合，加入与改性石墨烯/纳米二氧化钛混合物等质量的无水乙醇，在50℃的超声波清洗器中处理2h，超声波频率30kHz，形成均匀的分散液；再将分散液在130℃的反应釜中按照搅拌速率60r/min处理4h，使其充分反应，然后在120℃下真空烘干2h，再经研磨后得到改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒；

[0059] (2)将PE‑RT树脂100份、改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒10份、PE‑g‑MAH增容剂3份经高速搅拌混合后，经双螺杆挤出机熔融挤出造粒制得功能复合材料；

[0060] (3)将承压层PE‑RT、粘接层EVA、功能层采用三层共挤挤出机，经过熔融挤出、真空定径、冷却定型等步骤挤出管材，再将管材经过800GHz微波处理5min，最终得到用于园林花卉种植采暖的管材。

[0061] 承压层挤出机的机筒温度为190℃，模头温度200℃；

[0062] 粘接层挤出机的机筒温度为180℃，模头温度190℃；

[0063] 功能层挤出机的机筒温度为195℃，模头温度205℃；

[0064] 挤出机的牵引速度为20‑40m/min，本实施例牵引速度控制为28m/min。

[0065] 实施例5

[0066] (1)将改性石墨烯与纳米二氧化钛按质量比5:100混合，加入与改性石墨烯/纳米二氧化钛混合物等质量的无水乙醇，在50℃的超声波清洗器中处理2h，超声波频率30kHz，形成均匀的分散液；再将分散液在130℃的反应釜中按照搅拌速率60r/min处理4h，使其充分反应，然后在120℃下真空烘干2h，再经研磨后得到改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒；

[0067] (2)将PE‑RT树脂100份、改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒5份、PE‑g‑MAH增容剂3份经高速搅拌混合后，经双螺杆挤出机熔融挤出造粒制得功能复合材料；

[0068] (3)将承压层PE‑RT、粘接层EVA、功能层采用三层共挤挤出机，经过熔融挤出、真空定径、冷却定型等步骤挤出管材，再将管材经过800GHz微波处理5min，最终得到用于园林花卉种植采暖的管材。

[0069] 承压层挤出机的机筒温度为190℃，模头温度200℃；

[0070] 粘接层挤出机的机筒温度为180℃，模头温度190℃；

[0071] 功能层挤出机的机筒温度为195℃，模头温度205℃；

[0072] 挤出机的牵引速度为20‑40m/min，本实施例牵引速度控制为28m/min。

[0073] 实施例6

[0074] (1)将改性石墨烯与纳米二氧化钛按质量比5:100混合，加入与改性石墨烯/纳米二氧化钛混合物等质量的无水乙醇，在50℃的超声波清洗器中处理2h，超声波频率30kHz，形成均匀的分散液；再将分散液在130℃的反应釜中按照搅拌速率60r/min处理4h，使其充分反应，然后在120℃下真空烘干2h，再经研磨后得到改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒；

[0075] (2)将PE‑RT树脂100份、改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒15份、PE‑g‑MAH增容剂3份经高速搅拌混合后，经双螺杆挤出机熔融挤出造粒制得功能复合材料；

[0076] (3)将承压层PE‑RT、粘接层EVA、功能层采用三层共挤挤出机，经过熔融挤出、真空定径、冷却定型等步骤挤出管材，再将管材经过800GHz微波处理5min，最终得到用于园林花卉种植采暖的管材。

[0077] 承压层挤出机的机筒温度为190℃，模头温度200℃；

[0078] 粘接层挤出机的机筒温度为180℃，模头温度190℃；

[0079] 功能层挤出机的机筒温度为195℃，模头温度205℃；

[0080] 挤出机的牵引速度为20‑40m/min，本实施例牵引速度控制为28m/min。

[0081] 实施例7

[0082] (1)将改性石墨烯与纳米二氧化钛按质量比5:100混合，加入与改性石墨烯/纳米二氧化钛混合物等质量的无水乙醇，在50℃的超声波清洗器中处理2h，超声波频率30kHz，形成均匀的分散液；再将分散液在130℃的反应釜中按照搅拌速率60r/min处理4h，使其充分反应，然后在120℃下真空烘干2h，再经研磨后得到改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒；

[0083] (2)将PE‑RT树脂100份、改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒10份、PE‑g‑MAH增容剂1份经高速搅拌混合后，经双螺杆挤出机熔融挤出造粒制得功能复合材料；

[0084] (3)将承压层PE‑RT、粘接层EVA、功能层采用三层共挤挤出机，经过熔融挤出、真空定径、冷却定型等步骤挤出管材，再将管材经过800GHz微波处理5min，最终得到用于园林花卉种植采暖的管材。

[0085] 承压层挤出机的机筒温度为190℃，模头温度200℃；

[0086] 粘接层挤出机的机筒温度为180℃，模头温度190℃；

[0087] 功能层挤出机的机筒温度为195℃，模头温度205℃；

[0088] 挤出机的牵引速度为20‑40m/min，本实施例牵引速度控制为28m/min。

[0089] 实施例8

[0090] (1)将改性石墨烯与纳米二氧化钛按质量比5:100混合，加入与改性石墨烯/纳米二氧化钛混合物等质量的无水乙醇，在50℃的超声波清洗器中处理2h，超声波频率30kHz，形成均匀的分散液；再将分散液在130℃的反应釜中按照搅拌速率60r/min处理4h，使其充分反应，然后在120℃下真空烘干2h，再经研磨后得到改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒；

[0091] (2)将PE‑RT树脂100份、改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒10份、PE‑g‑MAH增容剂5份经高速搅拌混合后，经双螺杆挤出机熔融挤出造粒制得功能复合材料；

[0092] (3)将承压层PE‑RT、粘接层EVA、功能层采用三层共挤挤出机，经过熔融挤出、真空定径、冷却定型等步骤挤出管材，再将管材经过800GHz微波处理5min，最终得到用于园林花卉种植采暖的管材。

[0093] 承压层挤出机的机筒温度为190℃，模头温度200℃；

[0094] 粘接层挤出机的机筒温度为180℃，模头温度190℃；

[0095] 功能层挤出机的机筒温度为195℃，模头温度205℃；

[0096] 挤出机的牵引速度为20‑40m/min，本实施例牵引速度控制为28m/min。

[0097] 实施例9

[0098] (1)将改性石墨烯与纳米二氧化钛按质量比5:100混合，加入与改性石墨烯/纳米二氧化钛混合物等质量的无水乙醇，在50℃的超声波清洗器中处理2h，超声波频率30kHz，形成均匀的分散液；再将分散液在130℃的反应釜中按照搅拌速率60r/min处理4h，使其充分反应，然后在120℃下真空烘干2h，再经研磨后得到改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒；

[0099] (2)将PE‑RT树脂100份、改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒10份、PE‑g‑MAH增容剂3份经高速搅拌混合后，经双螺杆挤出机熔融挤出造粒制得功能复合材料；

[0100] (3)将承压层PE‑RT、粘接层EVA、功能层采用三层共挤挤出机，经过熔融挤出、真空定径、冷却定型等步骤挤出管材，再将管材经过500GHz微波处理5min，最终得到用于园林花卉种植采暖的管材。

[0101] 承压层挤出机的机筒温度为190℃，模头温度200℃；

[0102] 粘接层挤出机的机筒温度为180℃，模头温度190℃；

[0103] 功能层挤出机的机筒温度为195℃，模头温度205℃；

[0104] 挤出机的牵引速度为20‑40m/min，本实施例牵引速度控制为28m/min。

[0105] 实施例10

[0106] (1)将改性石墨烯与纳米二氧化钛按质量比5:100混合，加入与改性石墨烯/纳米二氧化钛混合物等质量的无水乙醇，在50℃的超声波清洗器中处理2h，超声波频率30kHz，形成均匀的分散液；再将分散液在130℃的反应釜中按照搅拌速率60r/min处理4h，使其充分反应，然后在120℃下真空烘干2h，再经研磨后得到改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒；

[0107] (2)将PE‑RT树脂100份、改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒10份、PE‑g‑MAH增容剂3份经高速搅拌混合后，经双螺杆挤出机熔融挤出造粒制得功能复合材料；

[0108] (3)将承压层PE‑RT、粘接层EVA、功能层采用三层共挤挤出机，经过熔融挤出、真空定径、冷却定型等步骤挤出管材，再将管材经过1500GHz微波处理5min，最终得到用于园林花卉种植采暖的管材。

[0109] 承压层挤出机的机筒温度为190℃，模头温度200℃；

[0110] 粘接层挤出机的机筒温度为180℃，模头温度190℃；

[0111] 功能层挤出机的机筒温度为195℃，模头温度205℃；

[0112] 挤出机的牵引速度为20‑40m/min，本实施例牵引速度控制为28m/min。

[0113] 实施例11

[0114] (1)将改性石墨烯与纳米二氧化钛按质量比5:100混合，加入与改性石墨烯/纳米二氧化钛混合物等质量的无水乙醇，在50℃的超声波清洗器中处理2h，超声波频率30kHz，形成均匀的分散液；再将分散液在130℃的反应釜中按照搅拌速率60r/min处理4h，使其充分反应，然后在120℃下真空烘干2h，再经研磨后得到改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒；

[0115] (2)将PE‑RT树脂100份、改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒10份、PE‑g‑MAH增容剂3份经高速搅拌混合后，经双螺杆挤出机熔融挤出造粒制得功能复合材料；

[0116] (3)将承压层PE‑RT、粘接层EVA、功能层采用三层共挤挤出机，经过熔融挤出、真空定径、冷却定型等步骤挤出管材，再将管材经过800GHz微波处理1min，最终得到用于园林花卉种植采暖的管材。

[0117] 承压层挤出机的机筒温度为190℃，模头温度200℃；

[0118] 粘接层挤出机的机筒温度为180℃，模头温度190℃；

[0119] 功能层挤出机的机筒温度为195℃，模头温度205℃；

[0120] 挤出机的牵引速度为20‑40m/min，本实施例牵引速度控制为28m/min。

[0121] 实施例12

[0122] (1)将改性石墨烯与纳米二氧化钛按质量比5:100混合，加入与改性石墨烯/纳米二氧化钛混合物等质量的无水乙醇，在50℃的超声波清洗器中处理2h，超声波频率30kHz，形成均匀的分散液；再将分散液在130℃的反应釜中按照搅拌速率60r/min处理4h，使其充分反应，然后在120℃下真空烘干2h，再经研磨后得到改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒；

[0123] (2)将PE‑RT树脂100份、改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒10份、PE‑g‑MAH增容剂3份经高速搅拌混合后，经双螺杆挤出机熔融挤出造粒制得功能复合材料；

[0124] (3)将承压层PE‑RT、粘接层EVA、功能层采用三层共挤挤出机，经过熔融挤出、真空定径、冷却定型等步骤挤出管材，再将管材经过800GHz微波处理10min，最终得到用于园林花卉种植采暖的管材。

[0125] 承压层挤出机的机筒温度为190℃，模头温度200℃；

[0126] 粘接层挤出机的机筒温度为180℃，模头温度190℃；

[0127] 功能层挤出机的机筒温度为195℃，模头温度205℃；

[0128] 挤出机的牵引速度为20‑40m/min，本实施例牵引速度控制为28m/min。

[0129] 对比例1

[0130] 作为对比例1，功能层材料组分仅含有基体树脂PE‑RT；将承压层PE‑RT、粘接层EVA、功能层采用三层共挤挤出机，经过熔融挤出、真空定径、冷却定型等步骤挤出管材，再将管材经过800GHz微波处理5min，最终的对比例1管材。

[0131] 承压层挤出机的机筒温度为190℃，模头温度200℃；

[0132] 粘接层挤出机的机筒温度为180℃，模头温度190℃；

[0133] 功能层挤出机的机筒温度为195℃，模头温度205℃；

[0134] 挤出机的牵引速度为20‑40m/min，本实施例牵引速度控制为28m/min。

[0135] 各实施例、与对比例的工艺参数见表1。

[0136] 表1实施例1‑12、对比例1的工艺参数表

[0137]

[0138] 将上述试验得到的管材进行透光率及实际应用效果测试，得到各实施例、对比例的应用效果如表2：

[0139] 表2各实施例、对比例的应用效果对比表

[0140]

[0141] 由以上实施例和对比例的情况可知：实施例3、实施例6、实施例8、实施例10、实施例12的透光率都仅为0.01％，且在使用12个月后，管材的内壁、外壁都未滋生藻类；而对比例1的透光率为28％，且在使用3个月后，管材的内壁、外壁都严重滋生藻类，表明本实施例制备的管材可解决用于园林花卉种植采暖的管材内壁、外壁易滋生藻类的问题，并提高采暖系统的导热效率。

[0142] 从上述表1和表2的实施例1、实施2、实施例3、实施例4进行对比可知：实施例1、实施2的改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒中石墨烯的含量过低，导致管材的透光率较高，且管材功能层利用可见光的能力不足，造成管材在使用12个月后内壁、外壁略微滋生藻类的情况；实施例4的改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒中石墨烯的含量过高，过量的石墨烯大量地占据二氧化钛的活性位点，使管材功能层的催化降解能力不足，导致管材在使用12个月后管材外壁略微滋生藻类，可见管材功能层的改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒中石墨烯与纳米二氧化钛的质量比对管材的抗藻类滋生能力的重要性。

[0143] 从上述表1和表2的实施例3、实施例5、实施例6进行对比可知：实施例5的功能层中改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒的质量份数较低，导致管材在使用12个月后管材外壁略微滋生藻类；实施例3、实施例6的功能层中改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒的质量份数达到一定量后，管材的抗藻类滋生能力不在随功能层中改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒的质量份数的增加而增加。

[0144] 从上述表1和表2的实施例3、实施例7、实施例8进行对比可知：实施例7的功能层中增容剂质量份数过低，改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒在功能层的分散较差，导致管材的透光率较高且管材在使用12个月后内壁、外壁略微滋生藻类。

[0145] 从上述表1和表2的实施例3、实施例9、实施例10、实施例11、实施例12进行对比可知：实施例9的微波处理频率过低，实施例11的微波处理时间过短，导致管材在微波处理时吸收热量不足，石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒之间未能完全紧密接触，未能形成闭合的导热、导电通路，管材的阻光性、导热以及光催化能力略微有所降低。

[0146] 此外，为验证改性石墨烯的对管材性能的影响，还进行了如下对照试验：

[0147] 对照组

[0148] (1)取单层、表面具有羧基和羟基的氧化石墨烯，氧化石墨烯的碳氧比为4，氧化石墨烯的横向尺寸大于5微米，将氧化石墨烯与表面活性剂按质量比1:10混合，进行超声处理10min，然后进行加热烘干，得到改性石墨烯；本实施例中表面活性剂采用聚丙烯酰胺。

[0149] 将改性石墨烯与纳米二氧化钛按质量比5:100混合，加入与改性石墨烯/纳米二氧化钛混合物等质量的无水乙醇，在50℃的超声波清洗器中处理2h，超声波频率30kHz，形成均匀的分散液；再将分散液在130℃的反应釜中处理4h，在120℃下真空烘干2h，再经研磨后得到改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒。

[0150] (2)将PERT基体树脂100份、改性石墨烯/纳米二氧化钛功能母粒10份、PE‑g‑MAH增容剂3份经高速搅拌混合后，经双螺杆挤出机熔融挤出造粒制得功能复合材料。

[0151] (3)将承压层PE‑RT、粘接层EVA、功能层采用三层共挤挤出机，经过熔融挤出、真空定径、冷却定型等步骤挤出管材，再将管材经过800GHz微波处理5min，最终得到用于园林花卉种植采暖的管材。

[0152] 承压层挤出机的机筒温度为190℃，模头温度200℃。

[0153] 粘接层挤出机的机筒温度为180℃，模头温度190℃。

[0154] 功能层挤出机的机筒温度为195℃，模头温度205℃。

[0155] 挤出机的牵引速度为20‑40m/min，本实施例牵引速度控制为28m/min。

[0156] 将上述试验得到的管材进行3组试验，试验分别命名为对照组1、对照组2和对照组3，并将该3组进行透光率及实际应用效果测试，得到实施例3和3个对照组的应用效果如表
3：

[0157]

[0158] 由上述表3的数据可知，当改性石墨烯不采用重氮盐进行处理时，对采暖管材使用依然相比现有产品具有优势，尤其是在避免管材内壁的藻类滋生情况上效果突出，但是对于二氧化钛的光催化降解能力影响较大，影响了整个管材的性能。

[0159] 经研究，发现石墨烯虽具有优良的性能，但是由于其比表面积较大，加上片层与片层之间容易产生相互作用，使得石墨烯极易出现团聚现象，而即便对石墨烯进行氧化过后，团聚现象有所减弱但是依然还存在团聚的情况。本发明通过对氧化石墨烯采用重氮盐进行处理，使得重氮盐与石墨烯反应，赋予石墨烯官能团，提高石墨烯的分散能力，使得石墨烯在与二氧化钛复合的时候能更好的结合在一起，进而提高二氧化钛的光催化降解能力，确保本方法制备的管材在使用12个月后依然不会在内外壁滋生藻类。

[0160] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。