[0001] 本发明属于水钻加工技术领域，特别涉及一种水钻珠坯的生产方法。

[0002] 水钻做为一种新型装饰品，因材质经济、视觉效果类似钻石，很受人们的欢迎，广泛应用于高档衣服、皮带、挂包、手表、手机等饰品设计中。水钻是由圆形的珠坯经磨抛加工而成。水钻珠坯通常非常小，如通常小于5mm，大多小于3mm；通常需要大批量得到。

[0003] 如申请号为CN201210343356.6的专利公开了一种水蜜桃水钻的生产工艺，主要步骤如下：a、原料按下述重量配比：SiO260‑70份、Al2O30.5‑1.5份、BaO0.5‑2.5份、ZnO1.5‑5 份、B2O31.0‑2.5份、K2O3‑8份、Na2O8‑15份、CaO0.5‑1.5份、Se0.3‑1.5份、S0.03‑0.3 份。b、缓慢预热热熔窑5‑7天，热熔窑温度逐步提高至1350‑1500℃。c、将原料按照比例要求混合均匀制成配合料，将配合料加入预热后的热熔窑中，持续加热，在1350‑1500℃高温下熔化、澄清、均化7‑10小时后形成料液。d、料液由出料道1000‑1200℃保温出料，出料同时对热熔窑等量进料，出料经模具压制、自然冷却成水钻珠坯带，水钻珠坯带送入破碎机破碎、过筛去除水钻珠坯带的毛边，得到水钻珠坯。e、按照以下重量比：水钻珠坯90‑110份、碳粉2‑5份、石墨粉5‑10份，将水钻珠坯与碳粉、石墨粉均匀混合后，由投料机加入火抛炉中火抛，火抛温度750‑900℃，火抛时间20‑30 分钟。f、火抛后的水钻珠坯加入打磨机中，并加循环水，打磨15‑25分钟去除水钻珠坯表面火抛粘附物。g、打磨后的水钻珠坯送至多面磨削机床磨削水钻多个切面，再经化镀得到水钻成品。

[0004] 前述方法中通过破碎机对水钻珠坯带进行破碎，再筛分、火抛和打磨得到水钻珠坯，该方法存在如下问题：(1)破碎有可能损伤珠坯，导致成品率降低(小于92%)；
(2)破碎后，过筛除去毛边，实际上过筛还要除去成型不规则与大小不符合的珠
坯，筛分量大且无法统计成型不规则与大小不符合的珠坯的大概数量，进而不利于前面步骤的调整。

[0020] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

[0021] 参见图1，本发明实施例提供了一种水钻珠坯的生产方法，包括如下步骤：(1)将水钻原料于熔窑中熔融、澄清和均化后得到料液。其中，熔窑的加热温度为
1350‑1450℃，均化时间大于5小时，熔窑的出料口温度为1050‑1150℃。

[0022] (2)料液经压型装置压型和自然冷却得到水钻珠坯带。压型装置可参见申请号为CN202120779175.2、CN201721912885 .8和CN202122097152.6的描述。

[0023] (3)水钻珠坯带通过碾米机1处理得到含不规则珠坯的物料。碾米机1的结构可以参见申请号为CN202180007022.9的描述。在碾米机1的白米出口输出珠坯，在碾米机1的米糠出口输出毛边（相邻珠坯之间的薄带）粉末。在碾米机1处即可收集90%以上的毛边，且毛边以粉末输出，便于再利用。

[0024] (4)采用振动筛2对物料进行筛分得到不规则珠坯（筛过物为毛边和成型不规则与大小不符合的珠坯）。振动筛2的结构与在磨抛珠坯前对珠坯进行筛分的振动筛的结构相同，需另外增加除尘结构。该步骤分离成型不规则与大小不符合的珠坯（通常为较标准珠坯小和成型不饱满的珠坯）和少量毛边。振动筛可直接采用单层结构，上层输出符合要求的珠坯，筛孔为圆孔且其较标准珠坯的直径稍小。

[0025] (5)采用火抛炉对不规则珠坯进行火抛得到水钻珠坯。该过程主要用于将不规则珠坯加工为球形。

[0026] 其中，参见图3，本发明实施例中的碾米机1的筛筒12为正六棱柱形，其棱边的内侧沿其所在的方向设有米刀9（具体为向内凸起的弧线条），其上均布有筛孔。筛孔倾斜设置（相对于筛筒12的轴线），其为向内冲制而成的条形孔（向内凸出以提升效果），其宽度为1‑2mm。

[0027] 具体地，本发明实施例中的碾米机1为N110型碾米机，其转速为600‑900转/分钟，具体可以采用850转/分钟。N110型碾米机的碾米室的前部上侧敞口，扬尘非常严重；本实施例采用沉降室3避免粉尘外排。N110型碾米机的出料口设有达到一定量水钻珠坯自动开启的出料门。

[0028] 其中，本发明实施例中的水钻珠坯带上并排设有5‑10列珠坯；具体地，水钻珠坯带上并排设有8列珠坯。相邻列的珠坯交错设置，相邻珠坯之间的距离小于0.3mm，以保证便于成型的基础上，减少毛边的产生。水钻珠坯带非珠坯处的厚度小于0.5mm，让水钻珠坯带具有一定的柔韧性，且不容易断裂，也不会产生过多的毛边。

[0029] 其中，参见图4，本发明实施例中的压型装置包括并排设置的两个模具10及同步驱动两个模具10的驱动结构。两个模具10之间的间隙可调整，其转速可调整。模具10为圆柱形且其上在其所在的方向并排设有多个成型模11，两个模具10之间的距离小于0.5mm。成型模11由呈环带分布的多个半圆槽构成，其与水钻珠坯带对应。两个成型模11相对侧对应处的半圆槽相对设置，形成球形模腔（与珠坯配合）。熔窑的出料口与压型装置进料口之间设有进料引导板（竖向设置，可调整位置），进料引导板能在模具10所在的方向调整位置，调整进料引导板的位置能将料液送至不同位置的成型模11处。 具体地，压型装置沿前后向设置，模具10沿前后向设置且其周面上前后并排设有三个成型模11。进料引导板位于熔窑的出料口流出的料液的后侧，其能前后向调整。料液能由于进料引导板的调整分别进入三个成型模11中。

[0030] 在本专利中，收集振动筛2的筛过物，对筛过物进行筛分以分离得到毛边（较少且好分离，剩余主要为较标准珠坯小和成型不饱满的珠坯），对筛过物和毛边进行称重，计算毛边于筛过物中的重量占比，根据占比可以调整原料的配方、熔窑的温度、均化时间、熔窑的出料口温度、两个模具10的间隙、模具10的转速、进料引导板的位置（进而调整进入哪个成型模11）、碾米机1的进料速度和碾米机1的功率等中的一种或多种。

[0031] 其中，参见图2，本发明实施例中的碾米机1（扬尘非常严重）设于沉降室3内。振动筛2设于沉降室3外且其位于沉降室3的前侧，沉降室3的顶部设有上大下小的锥斗4，锥斗4的顶部敞口。通过容器将水钻珠坯带转移至沉降室3的顶部，于锥斗4中进料。锥斗4的底部与碾米机1的进料口连接，碾米机1沿前后向设置且其前端的出料口通过溜槽5（由后至前斜向下设置，其后端穿出沉降室3）与振动筛2的进料口连接。振动筛2由后至前斜向下设置，其出料口的正下方设有接料布袋6（用于接收分离出的珠坯，可设置支架进行支撑），其正上方设有吸尘罩7（用于避免粉尘向外溢出，其底部敞口）。吸尘罩7沿前后向设置且其左右两侧和前侧均设有遮帘；遮帘具体可以为帆布，其上端固定在吸尘罩7的对应侧，其下端自由垂落，其用于防止粉尘溢出。左右两侧的遮帘的下端搭接在振动筛2的对应侧（左右两侧）。吸尘罩7相对于振动筛2向前延伸，其前端位于接料布袋6的正上方。吸尘罩7前部的遮帘将接料布袋6包围并遮蔽。吸尘罩7的正上方沿前后向设有带第一风机的吸尘管8，吸尘罩7和吸尘管8均由后至前斜向下设置，吸尘管8的前端封闭，第一风机向后送风。吸尘管8的后端与沉降室3连接且其下侧通过前后并排设置的多根立管与吸尘罩7的顶部连接，碾米机1整体采用防尘设计（常规结构，碾米机通常也在粉尘氛围中使用）以避免粉尘的沉降影响其工作。沉降室3通过带第二风机的管路与布袋除尘器连接。

[0032] 优选地，本发明实施例中的碾米机1、振动筛2、沉降室3和布袋除尘器收集的毛边或粉尘(定时收集)作为原料送至熔窑再利用。

[0033] 其中，本实施例中的“第一”和“第二”仅起区分作用，无其他特殊意义。

[0034] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。