[0001] 本申请涉及连接结构技术领域，特别是涉及一种连接结构。

[0002] 在现有技术中公开了一种建筑连接结构，建筑连接结构是通过在建筑结构件的安装孔内填充材料，再利用连接结构通过过盈配合的方式与建筑结构件连接。然而，现有的连
接结构的安装较为困难，操作较为复杂。

[0041] 为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申
请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

[0042] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0043] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0044] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

[0045] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0046] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施
方式。

[0047] 在现有技术中公开了一种建筑连接结构，建筑连接结构是通过在建筑结构件的安装孔内填充材料，再利用连接结构通过过盈配合的方式与建筑结构件连接。然而，现有的连
接结构的安装较为困难，操作较为复杂。

[0048] 本申请的发明人员根据研究发现，现有技术中的建筑连接结构因为需要朝向建筑结构的安装孔内填充材料，导致连接结构的安装较为困难，操作也十分复杂。因此本申请的
发明人员提出一种能够直接第一结构件与第二结构件的连接结构。

[0049] 鉴于此，本申请提出一种连接结构，旨在解决现有的连接结构的安装较为困难，操作较为复杂的问题。图1至图10为本申请中提出的连接结构其中一实施例的结构示意图。

[0050] 请参阅图1及图2，本申请提出的连接结构100用于连接第一结构件200和第二结构件300，第一结构件200具有安装孔，连接结构100包括连接杆1及弹性部件2。连接杆1包括沿
连接杆1的轴线方向依次连接的第一段11与第二段12，第一段11用以与第二结构件300连
接。

[0051] 弹性部件2呈筒状设置，弹性部件2套设于第二段12，且包括多个波峰段23和多个波谷段24，波峰段23和波谷段24交替连接，以使弹性部件2能够沿安装孔的径向发生形变而
挤入第一结构件200的安装孔内，并连接于安装孔的内壁。

[0052] 在本申请的技术方案中，连接结构100通过连接杆1与第二结构件300连接，并通过弹性部件2连接第一结构件200。其中，连接杆1的第一段11用以与第二结构件300，第一段11
与第二结构件300的具体连接方式可以是螺接。另外，弹性部件2套设于第二段12，而波峰段
23和波谷段24通过交替连接构成弹性部件2，这使得波峰段23与第二段12之间存在间隙，从
而使得弹性部件2能够沿安装孔的径向发生形变而挤入第一结构件200的安装孔内。

[0053] 第一结构件200与连接杆1连接，第二结构件300与弹性部件2进行连接，而弹性部件2套设于连接杆1的第二段12，从而与连接杆1连接。也就是说，第一结构件200与第二结构
件300能够通过连接杆1与弹性部件2连接。本申请提出的连接结构100的结构设计相比现有
技术更加简单，安装较为方便。

[0054] 请参阅图3，在一些实施例中，波峰段23和波谷段24沿安装孔的周向交替连接成环状结构。波峰段23与波谷段24通过交替连接形成环状结构，从而形成了弹性部件2的筒状结
构。在实际安装时，弹性部件2套设在连接杆1的第二段12，弹性部件2的波谷段24能够与连
接杆1贴合，而弹性部件2的波峰段23则会与连接杆1存在一定的空隙。因此弹性部件2插入
安装孔内时，波峰段23能够沿连接杆1的径向的向内收缩，从而使得弹性部件2能够挤入安
装孔内。

[0055] 当然，波谷段24也可以与连接杆1的第二段12间隔设置，如此使得弹性部件2能够进行更大程度的弹性收缩。实际上，弹性部件2可以设置为波纹弹簧，波纹弹簧本身结构较
为符合波峰段23与波谷段24的结构特征，并且使用波纹弹簧作为弹性部件2能够节约开发
成本，也能减少生产成本。

[0056] 请参阅图4，在另一实施例中，波峰段23和波谷段24沿安装孔的轴线方向交替连接成环状结构。每一波峰段23与每一波谷段24呈环形设置，而波峰段23和波谷段24沿安装孔
的轴线方向交替连接，从而形成弹性部件2的桶状结构。在实际安装时，弹性部件2中的波峰
段23会与连接杆1间隔设置，当弹性部件2插入安装孔时，波峰段23会受到安装孔侧壁的挤
压，从而使得波峰段23沿安装孔的径向向内弹性收缩，从而使得弹性部件2挤入安装孔内，
与第一结构件200连接。

[0057] 请参阅图1及图5，在一些实施例中，每一波峰段23上都设有连接部25，连接部25用以与安装孔的内壁连接。在进行安装时，弹性部件2会通过弹性伸缩插入安装孔内。当弹性
部件2完成安装后，弹性部件2的回弹会使得波峰段23及波谷段24分别与安装孔的内壁抵
紧，从而防止弹性部件2自安装孔内脱出。但是当第一结构件200与第二结构件300之间需要
较高的连接强度时，只依靠弹性部件2与安装孔内壁保持抵紧可能无法达到强度要求。因此
在本实施例中，每一波峰段23上还设置有连接部25，当弹性部件2插入安装孔时，连接部25
能够与安装孔的内壁连接，从而提高弹性套筒与第一结构件200之间的连接强度。

[0058] 实际应用时，第一结构件200可以在安装孔的内壁上设置与连接部25对应的配合部，从而使得弹性套筒与第一结构件200通过连接部25与配合部完成连接配合，从而使得弹
性套筒与第一结构件200之间的连接强度进一步提高。

[0059] 在一些实施例中，安装孔的侧壁设有第一齿牙210。连接结构100还包括设于弹性部件2外侧的连接部25，连接部25包括与第一齿牙210相对应的第二齿牙251，弹性部件2借
助于第二齿牙251和第一齿牙210与第一结构件200连接。

[0060] 安装孔的侧壁上设置有第一齿牙210，而弹性部件2的侧壁设置有第二齿牙251，当弹性部件2插入安装孔内时，第二齿牙251能够与第一齿牙210啮合，从而使得弹性部件2与
第一结构件200紧密连接。在实际设置时，第一齿牙210与第二齿牙251的实际结构可以根据
使用需求进行调整。比如，第一齿牙210与第二齿牙251可以是环形齿牙，也可以是螺纹齿
牙。此外，连接部25的具体实施方式也有很多种，连接部25可以设置为定位凸起，而第一齿
牙210此时可以对应调整为设于安装孔内壁上配合槽，当弹性部件2插入安装孔时，定位凸
起会与配合槽连接配合。

[0061] 请参阅图4及图9，在本申请的一实施例中，第二齿牙251连续布设于弹性部件5的外周。在本实施例中，连接结构100通过弹性部件2与第一结构件200连接，而弹性部件2在插
入第一结构件200上的安装孔内时，第二齿牙251会与安装孔内的第一齿牙210啮合。因此第
二齿牙251可以连续布设于弹性部件2的外周，从而使得弹性部件2能够与第一结构件200更
加稳定地连接。

[0062] 在本申请另一实施例中，第二齿牙251间隔布设于弹性部件2的多个波峰段23上，从而使得第二齿牙251相对波谷段24更加靠近安装孔的内壁，也就是更加靠近第一齿牙
210，从而使得第二齿牙251与第一齿牙210连接地更加紧密。在具体应用时，第二齿牙251的
具体布设方式可以根据实际需求进行选择与调整。

[0063] 请参阅图6，在一些实施例中，沿弹性部件2的轴线方向从第一段11至第二段12，第二段12的径向尺寸逐渐增大。弹性部件2内具有与第二段12相适配的套设孔。

[0064] 第二段12的径向尺寸逐渐增大，也就是说第二段12靠近安装孔的一端的径向尺寸较大。弹性部件2内具有与第二段12相适配的套设孔，因此弹性部件2能够适配安装于第二
段12。在实际设置时，安装孔可以对应第二段12的结构进行设置，从而使得安装孔远离第一
结构件200的一侧内径较大。

[0065] 在进行安装时，第二段12及弹性部件2一同插入第一结构件200的安装孔内。当完成安装后，第二段12及弹性部件2在受到外力向安装孔外活动时，因为第二段12及弹性部件
2远离第二结构件300的一端的尺寸较大，所以第二段12及弹性部件2会受到相对更大的阻
力，从而使得第二段12及弹性部件2难以自安装孔脱落出，从而增加弹性部件2与第一结构
件200的连接强度。

[0066] 在一些实施例中，沿弹性部件2的轴线方向从第一段11至第二段12，弹性部件2的外径保持不变。第二段12的径向尺寸逐渐增大，而弹性部件2内具有与第二段12相适配的套
设孔，因此弹性部件2的内径沿弹性部件2的轴线方向自远离第一结构件200的一端至靠近
第一结构件200的一端逐渐增大。

[0067] 在本实施例中，沿弹性部件2的轴线方向从第一段11至第二段12，弹性部件2的壁厚逐渐减小，从而使得弹性部件2的外径保持不变。弹性部件2的外径保持不变使得安装孔
的内径可以保持不变，安装孔的内径保持不变能够使得安装孔的加工更加简单，成本更低。

[0068] 请参阅图7至图8，在一些实施例中，弹性部件2具有沿弹性部件2的轴线方向相对设置的第一端与第二端。弹性部件2的第一端21上沿弹性部件2的径向贯穿设有第一收缩开
口26，弹性部件2的第二端22上沿弹性部件2的径向贯穿设有第二收缩开口28，且在沿弹性
部件2的轴线方向上，第一收缩开口26的长度和第二收缩开口28的长度之和大于或等于弹
性部件2的长度。

[0069] 弹性部件2上设置有第一收缩开口26及第二收缩开口28，这使得弹性部件2在弹性部件2的径向上具有一定地收缩空间。因此当弹性部件2插入第一结构件200上的安装孔时，
弹性部件2在受到安装孔侧壁的挤压时能够沿弹性部件2的径向进行收缩。通过弹性部件2
的收缩，弹性部件2能够插入安装孔内。当弹性部件2插入安装孔内后，设于弹性部件2上的
连接部25会与安装孔的内壁连接，从而使得弹性部件2与第一结构件200连接。

[0070] 在沿弹性部件2的轴线方向上，第一收缩开口26的长度和第二收缩开口28的长度之和大于或等于弹性部件2的长度。也就是说，弹性部件2在其轴线方向上的任何一部分都
具有收缩空间，因此弹性部件2能够在其轴线方向上的所有部位进行弹性收缩，从而使得弹
性部件2能够满足更多地使用需求，并使得连接结构100的连接效果更好。

[0071] 请参阅图7，在一些实施例中，沿弹性部件2的周向方向，第一收缩开口26的宽度大于第二收缩开口28的宽度。弹性部件2实际是通过开设第一收缩开口26与第二收缩开口28
来保证自身的收缩空间，因此位于第一端21的第一收缩开口26沿弹性部件2的周向方向手
上的宽度应大于位于第二端22的第二收缩开口28，从而使得靠近第一端21的区域相对靠近
第二端22的区域具有更大的收缩空间，从而使得弹性部件2能够满足更多地使用需求，并使
得连接结构100的连接效果更好。

[0072] 请参阅图8，在一些实施例中，第一收缩开口26的数量大于第二收缩开口28的数量。弹性部件2实际是通过开设第一收缩开口26与第二收缩开口28来保证自身的收缩空间，
因此位于第一端21的第一收缩开口26的数量大于位于第二端22的第二收缩开口28，从而使
得靠近第一端21的区域相对靠近第二端22的区域具有更大的收缩空间，从而使得弹性部件
2能够满足更多地使用需求，并使得连接结构100的连接效果更好。

[0073] 请参阅图10，在一些实施例中，弹性部件2具有沿弹性部件2的轴线方向相对设置的第一端21与第二端22，弹性部件2的第一端21上沿弹性部件2的径向贯穿设有第一收缩开
口26，且自第二端22至第一端21，第一收缩开口26在弹性部件2径向上的尺寸逐渐增大。

[0074] 在具体应用时，弹性部件2需要插入第一结构件200上的安装孔内，第一端21会先于第一结构件200接触，并先插入安装孔内。因此在弹性部件2插入安装孔的过程中，靠近第
一端21的区域会保持在弹性收缩的状态，因此相对靠近第二端22的区域，靠近第一端21的
区域需要更大的收缩空间。

[0075] 因此在本实施例中，弹性部件2的第一端21上沿弹性部件2的径向贯穿设有第一收缩开口26，从而增加靠近弹性部件2第一端21的区域的收缩空间。并且第一收缩开口26在弹
性部件2径向上的尺寸逐渐增大，因此弹性部件2的收缩空间能够逐渐增大，从而使得弹性
部件2的安装更加方便。

[0076] 请参阅图2，每一波谷段24都与连接杆1抵接。在具体应用时，第一结构件200与第二结构件300之间需要通过多个连接结构100进行连接，因此连接结构100在安装时需要较
高的安装精度才能避免错位。而在本实施例中，在连接结构100安装时，每一波峰段23会与
安装孔的侧壁抵接，而每一波谷段24会与连接杆1抵接，从而使得弹性部件2不会轻易发生
活动，从而使得连接结构100在安装时发生错位的可能较小，保证连接结构100的安装精度。

[0077] 请参阅图1及图5，在一些实施例中，连接杆1靠近第二段12的一端设置有凸缘121，凸缘121的径向尺寸大于弹性部件2的内径，以限制弹性部件2自第二段12脱离。在进行安装
时，弹性部件2会通过弹性伸缩插入安装孔内。当弹性部件2完成安装后，弹性部件2的回弹
会使得波峰段23及波谷段24分别与安装孔的内壁抵紧，从而防止弹性部件2自安装孔内脱
出。

[0078] 在实际应用时，第一结构件200与第二结构件300所需要的连接强度可能较高，而弹性部件2只是通过与安装孔内壁抵紧可能无法满足第一结构件200与第二结构件300所需
要的连接强度。因此在本实施例中，连接杆1靠近第二段12的一端设置有凸缘121，并且凸缘
121的径向尺寸大于弹性部件2的内径，从而防止弹性部件2自第二段12脱离，从而增大第一
结构件200与第二结构件300的连接强度。

[0079] 在一些实施例中，凸缘121靠近弹性部件2的一侧朝向弹性部件2设有限位面121a，弹性部件2具有对应限位面121a设置的贴合面27，贴合面27设于靠近凸缘121的一端。限位
面121a朝向弹性部件2的内部偏斜延伸，贴合面27朝向弹性部件2的外部偏斜延伸，以与限
位面121a贴合。

[0080] 当第一结构件200与第二结构件300受到外力作用时可能会使得弹性部件2朝向第二结构件300活动，从而导致弹性部件2与第一结构件200的发生脱离。因此在本实施例中，
凸缘121上设置有限位面121a，弹性部件2对应限位面121a设置有贴合面27。当弹性部件2朝
向第二结构件300活动时，限位面121a会抵推贴合面27，从而使得弹性部件2受到沿安装孔
径向的力。弹性部件2在限位面121a的作用下会朝向安装孔的内壁向外扩，从而使得弹性部
件2更加难以离开安装孔，从而使得导致弹性部件2与第一结构件200的连接更加紧密。

[0081] 在一些实施例中，弹性部件2的波峰段23的数量大于等于4个，小于等于24个。波峰段23的数量较多时，弹性部件2的弹力会相对较大，但是波峰段23与连接杆1之间的间距会
相对较小，这导致弹性部件2进行弹性收缩的幅度较小，因此弹性部件2的安装难度较高。当
波峰段23的数量较少时，弹性部件2的弹力会相对较小，但是波峰段23与连接杆1之间的间
距会相对较大，这导致弹性部件2进行弹性收缩的幅度较大，因此弹性部件2的安装难度较
低。

[0082] 因此在实际应用时，弹性部件2中波峰段23的数量不能过多，也不能过少。而在本实施例中，波峰段23的数量大于等于4个，小于等于24个，此时波峰段23的数量较为合适。在
本实施例中，弹性部件2的弹力能够满足连接结构100的使用需求，而弹性部件2的安装难度
也不会过大，能够保证弹性部件2的正常安装。

[0083] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0084] 以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来
说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护
范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。