[0001] 本发明涉及材料成型技术领域，尤其涉及一种成型模具。

[0002] 注塑成型模具作为成型模具常见的一种，其原理是塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最
后在模具型腔中硬化定型。通常是通过顶针顶出注塑成型的注塑件(或可称产品)以分离注
塑件和料粑，其中，料粑是指浇口处存留的注塑料，浇口也称为进料口，是指流道和模具型
腔之间的一段通道。

[0003] 现有技术中，在开模时，通常需要分离注塑件和料粑，但由于注塑件的硬度较低，并且脆度较高，容易在分离过程中损坏注塑件，进而影响注塑件的质量。

[0022] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，
而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 在本实施方式的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对实施方式的限制。

[0024] 图1至图3展示了本发明提供的成型模具，从图中可以看出，本发明提供的成型模具包括第一模1，第一模1或可称为前模或母模，第一模1具有流道11、浇口12和模具型腔13，
流道11通过浇口12连通模具型腔13，浇口12包括多个分流部，多个分流部凹设于第一模1，
分流部用于将流道11中的塑料分流至模具型腔13内。

[0025] 本发明提供的成型模具，浇口12包括多个用于将流道11中的塑料分流至模具型腔13内的分流部，由此，当料粑4成型后，浇口12处的料粑4并非一整块，而是形成了多块(形状
基本与分流部的形状相匹配)，由此，在分离注塑件3和料粑4的过程中，分离所需的力度较
小，易于分离注塑件3和料粑4，不易损坏注塑件3，提高注塑件3的质量。

[0026] 具体地，分流部的厚度范围可介于0.5mm至0.6mm之间，例如，0.5mm、0.55mm或0.6mm，由此，进一步易于分离注塑件3和料粑4，不易损坏注塑件3，提高注塑件3的质量。

[0027] 可以理解的是，浇口12是浇注系统的关键部分，浇口12的位置、类型及尺寸对注塑件3质量影响很大。在多数情况下，浇口12是整个浇注系统中断面尺寸最小的部分(除主流
道型的直接浇口12外)。

[0028] 在本实施方式中，浇口12的类型可为侧浇口，具有形状简单、加工方便、以及去除浇口12较容易等优点，但需考虑到，注塑件3与浇口12一般不能自行分离，且注塑件3易留下
浇口12痕迹，可适用于各种形状的注塑件3，但对于细而长的例如桶形的注塑件3一般不宜
采用。

[0029] 需要说明的是，注塑模具的浇注系统是指从注塑机喷嘴开始到模具型腔13的入口为止的流通通道，浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道浇注系统两大类型。普通流
道浇注系统包括主流道、分流道、冷料井和浇口12。主流道是指紧接注塑机喷嘴到分流道为
止的一段流道，熔融塑料进入模具时首先经过它。冷料井是为除去因喷嘴与低温模具接触
而在料流前锋产生的冷料进入模具型腔13而设置的。它一般设置在主流道的末端，分流道
较长时，分流道的末端也可设冷料井。

[0030] 如图1所示，在本实施方式中，分流部的数量范围可介于三个至六个之间。进一步地，分流部可为三个。由此，可进一步易于分离注塑件3和料粑4，不易损坏注塑件3，提高注
塑件3的质量。

[0031] 如图1所示，进一步地，各分流部的端部可与流道11的出口端相接，并以流道11的出口端为圆心径向延伸设置，也即，可形成一近似猫爪的结构。

[0032] 具体实施时，由于两点之间直线距离最短，基于此，通过上述结构设置，可便于流道11中的塑料分流至模具型腔13内。

[0033] 更进一步地，分流部的横截面可沿径向向外渐缩设置。具体实施时，可使熔融态的塑料的压力更加稳定，进一步提高注塑件3的质量。

[0034] 如图2和图3所示，在本发明的一个实施方式中，成型模具还可包括第二模2，第二模2或可称为后模或公模，沿成型模具的高度方向H能开合地设置于第一模1。

[0035] 具体实施时，第一模1和第二模2分离即为开模，第一模1和第二模2合上即为合模。

[0036] 如图2和图3所示，具体地，第二模2可包括第二模主体21和分离部件22，第二模主体21沿成型模具的高度方向H能开合地设置于第一模1；分离部件22设置于第二模主体21，
分离部件22用于分离注塑件3和料粑4。

[0037] 具体实施时，通过上述结构设置，可利用分离部件22来分离注塑件3和料粑4，无需手直接触碰注塑件3和料粑4，提高分离效率。

[0038] 如图2和图3所示，更具体地，分离部件22可包括第一杆221和第二杆222，第一杆221沿成型模具的高度方向H设置，并与浇口12的位置相对应，且能滑动地穿设于第二模主
体21；第二杆222沿成型模具的高度方向H设置，第二杆222的端部与模具型腔13的位置相对
应，且能滑动地穿设于第二模主体21；其中，在第一模1和第二模主体21分离且第一杆221的
端部和料粑4相接的状态下，第二杆222用于自第二模2至第一模1的方向推动注塑件3以相
对于第一杆221运动。

[0039] 具体实施时，当开模时，由于第一杆221的端部和料粑4相接，当第二杆222自第二模2至第一模1的方向推动注塑件3时，料粑4是固定的，因此，随着第二杆222相对于第一杆
221运动，可使注塑件3相对于料粑4运动，从而分离注塑件3和料粑4。

[0040] 在一些实施方式中，分离部件22可包括多个第一杆221和多个第二杆222。

[0041] 在一些实施方式中，第一杆221的端部可与料粑4紧密配合以实现二者相接。例如，料粑4上可设有一“Z”型倒扣针，第一杆221的端部的形状可与“Z”型倒扣针的形状相匹配。

[0042] 具体地，第一杆221的端部可设有一凸起，料粑4对应于第一杆221的端部位置具有一凹槽，第一杆221的端部的凸起可嵌入于料粑4的凹槽以实现二者相接；或者，第一杆221
的端部可具有一凹槽，料粑4对应于第一杆221的端部位置具有一凸起，料粑4对应于第一杆
221的端部位置的凸起可嵌入于第一杆221的凹槽以实现二者相接。

[0043] 进一步地，第二模主体21可包括动模板211和动模座板212，动模板211设置于动模座板212朝向模具型腔13的一侧，动模板211和动模座板212之间具有容置腔213；分离部件
22还可包括第一杆支撑板223、第二杆支撑板224、第一杆导向杆225和第二杆导向杆226，第
一杆支撑板223位于容置腔213内，并与第二杆支撑板224之间具有间距，该间距可为8mm，第
一杆221能滑动地穿设于动模板211，且第一杆221背离模具型腔13的一端与第一杆支撑板
223相接，第二杆支撑板224位于容置腔213内，并位于第一杆支撑板223背离模具型腔13的
一侧，第二杆222能滑动地穿设于动模板211，且第二杆222背离模具型腔13的一端与第二杆
支撑板224相接，第一杆导向杆225沿成型模具的高度方向H设置，第一杆导向杆225的一端
与第一杆支撑板223相接，第一杆导向杆225的另一端能滑动地设置于动模座板212，第二杆
导向杆226沿成型模具的高度方向H设置，第二杆导向杆226的一端与第二杆支撑板224相
接，第二杆导向杆226的另一端能滑动地设置于动模座板212。

[0044] 具体实施时，当开模时，可自第二模2至第一模1的方向推动第二杆支撑板224，以分离注塑件3和料粑4，继续推动第二杆支撑板224，可使第二杆支撑板224与第一杆支撑板
223相抵并带动第一杆支撑板223自第二模2至第一模1的方向运动，随着第一杆支撑板223
和第二杆支撑板224的运动，可通过第一杆221和第二杆222带动注塑件3和料粑4运动，从而
最终在分离注塑件3和料粑4后，顶出注塑件3和料粑4，无需人工分离和顶出注塑件3和料粑
4，可提高生产效率。

[0045] 在一些实施方式中，分离部件22可包括多个第一杆导向杆225和多个第二杆导向杆226，多个第一杆导向杆225和多个第二杆导向杆226可均匀间隔。

[0046] 如图3所示，更进一步地，动模座板212对应于第二杆支撑板224的中间位置可设有一通孔210，分离部件22还包括顶出杆227，顶出杆227沿成型模具的高度方向H设置，且能滑
动地穿设于通孔210。

[0047] 具体实施时，当开模时，可通过顶出杆227自第二模2至第一模1的方向推动第二杆支撑板224，以分离注塑件3和料粑4，继续推动顶出杆227，可使第二杆支撑板224与第一杆
支撑板223相抵并带动第一杆支撑板223自第二模2至第一模1的方向运动，随着第一杆支撑
板223和第二杆支撑板224的运动，可通过第一杆221和第二杆222带动注塑件3和料粑4运
动，从而最终可在分离注塑件3和料粑4后，顶出注塑件3和料粑4，无需人工分离和顶出注塑
件3和料粑4，可进一步提高生产效率。

[0048] 在一些实施方式中，还可包括一直线运动机构，该直线运动机构包括丝杆和电机，丝杆可沿成型模具的高度方向H设置，丝杆的滑块可连接于顶出杆227背离模具型腔13的一
端，电机的输出端可连接于丝杆的端部，以带动丝杆上的滑块沿丝杆的轴向进行直线运动。

[0049] 具体实施时，启动电机，可带动丝杆上的滑块沿丝杆的轴向进行直线运动，由于滑块与顶出杆227背离模具型腔13的一端相连，由此，可带动顶出杆227运动，当开模时，可通
过顶出杆227自第二模2至第一模1的方向推动第二杆支撑板224，以分离注塑件3和料粑4，
继续推动顶出杆227，可使第二杆支撑板224与第一杆支撑板223相抵并带动第一杆支撑板
223自第二模2至第一模1的方向运动，随着第一杆支撑板223和第二杆支撑板224的运动，可
通过第一杆221和第二杆222带动注塑件3和料粑4运动，从而最终可在分离注塑件3和料粑4
后，顶出注塑件3和料粑4，无需人工分离和顶出注塑件3和料粑4，可进一步提高生产效率。

[0050] 具体地，电机可为步进电机，可通过连接于该电机的控制器控制电机转动，易于控制。

[0051] 在一些实施方式中，第一杆221和第二杆222可为伸缩杆，也即，第一杆221可为第一伸缩杆，第二杆222可为第二伸缩杆。

[0052] 具体实施时，可调节第一杆221的长度和第二杆222的长度，以调节第一杆支撑板223与第二杆支撑板224之间的间距，由此，可调节注塑件3和料粑4之间的分离距离，可满足
不同厚度的注塑件3的分离需要。

[0053] 可以理解的是，伸缩杆可为现有的，或可称可伸缩空心圆柱体杆，可采用金属带材或塑料片材卷制而成的。

[0054] 由上述可知，本发明的成型模具的特点及优点是：本发明提供的成型模具，浇口12包括多个用于将流道11中的塑料分流至模具型腔13内的分流部，由此，当料粑4成型后，浇
口12处的料粑4并非一整块，而是形成了多块(形状基本与分流部的形状相匹配)，由此，在
分离注塑件3和料粑4的过程中，分离所需的力度较小，易于分离注塑件3和料粑4，不易损坏
注塑件3，提高注塑件3的质量。

[0055] 需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“至少一个”的含义是一个或一个以上，“多个”的含义是两个或两个以上。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是
可选的。

[0056] 在本实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领
域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实施方式中的具体含义。

[0057] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“方式”、“具体方式”、或“一些方式”等的描述意指结合该实施例或方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性
表述不必须针对的是相同的实施例或方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可
以在任一个或多个实施例或方式中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领
域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或方式以及不同实施例或方式的特征
进行结合和组合。

[0058] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；
而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和
范围。