[0001] 本发明涉及空调生产技术领域，具体而言，涉及一种检堵设备。

[0002] 在空调系统中，毛细管作为重要的节流器件，起到降压、降温和调节制冷剂流量的作用，它是利用制冷剂在细长管内流动的阻力而实现节流作用。空调系统内毛细管连接主要采用钎焊方式为主，由于毛细管内部通道较细(管内径小于或等于2.4mm)，在加工过程中因操作工手动添加钎剂过多或连接处二次返修，大量钎剂顺着钎缝流到管口底部后冷却形成焊瘤堵塞管口，影响空调装置整机运行性能效果。

[0003] 为了杜绝焊堵产品应用于空调装置中，通常会在生产线增加检堵设备对小管径毛细管器件进行流量检测，为保证所有毛细管器件检堵有效性及良品率，现有的检堵设备检堵过程中均需要人工配合进行检堵，对于检测合格或不合格的产品，检堵设备通过不同颜色的声光报警装置提示，操作工根据声光报警的提示将合格产品使用记号笔在产品表面划线做为检验合格标记，并流入后工序，后工序根据此记号判定放行；如果检测不合格，操作工现场对产品进行爆力破坏报废处理，防止不合格毛细管二次返修。

[0004] 然而，以上方式存在人为主观操作不可控的缺陷：检测不合格产品因人为疲劳判断失误当合格品处理、不合格产品因未及时现场破坏混入合格品中、产品未经检堵直接划线做标记、划线标记位置不明显且字迹不清晰产品全流程管控失效等。

[0031] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0032] 应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

[0033] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

[0034] 本发明提供了一种检堵设备，请参考图1至图7，包括用于检测处于检测位置的管件是否堵塞的检堵装置10，检堵设备还包括：打标装置20，与检堵装置10连接，当检堵装置10检测管件合格时，使打标装置20对管件进行打标标记；报废装置30，与检堵装置10连接，当检堵装置10检测管件不合格时，使报废装置30对管件进行报废处理。

[0035] 本发明的检堵设备除了包括用于检测处于检测位置的管件是否堵塞的检堵装置10，还设置了打标装置20和报废装置30，当检堵装置10检测管件合格时，使打标装置20对管件进行打标标记；当检堵装置10检测管件不合格时，使报废装置30对管件进行报废处理。该检堵设备实现了对合格管件进行标记，对不合格管件标记进行报废处理的自动化，无需人工处理，提高了检测的准确性，解决了由于检堵设备需要人为主观操作而导致的检堵准确性较低的问题。

[0036] 需要说明的是，合格管件为经检测未堵塞的管件，不合格管件为经检测堵塞的管件。

[0037] 在本实施例中，打标装置20包括：第一驱动件21，与检堵装置10连接；喷码枪22，与第一驱动件21连接，以使第一驱动件21驱动喷码枪22移动，以对位于检测位置的管件进行喷码标记。

[0038] 具体实施时，喷码枪22能够向检测合格的管件上喷码以进行永久标记；并且通过第一驱动件21带动喷码枪22移动至检测位置对管件进行喷码，并在喷码后移动至避让位置，以避免与其他零部件干涉。

[0039] 可选地，第一驱动件21为气缸。

[0040] 在本实施例中，报废装置30包括：第一挤压件31，沿朝向和远离检测位置的方向均可移动地设置，第二挤压件32，与第一挤压件31相对设置，第一挤压件31沿朝向和远离检测位置的方向均可移动地设置；当第一挤压件31和第二挤压件32均沿朝向检测位置的方向移动时，第一挤压件31和第二挤压件32挤压管件；当第一挤压件31和第二挤压件32均沿远离检测位置的方向移动时，第一挤压件31和第二挤压件32释放管件。

[0041] 具体实施时，当检堵装置10检测到管件不合格时，第一挤压件31和第二挤压件32均朝向检测位置移动，即二者相向移动，以挤压管件，使该管件被破坏报废。

[0042] 在本实施例中，检堵设备还包括固定套40，固定套40与检堵装置10连接；固定套40具有用于容纳管件的固定孔41，当管件处于检测位置时，管件穿设在固定孔41内；固定套40还包括第一通道42和第二通道43，第一通道42和第二通道43均与固定孔41相连通，第一挤压件31可移动地设置在第一通道42内，以挤压处于固定孔41内的管件；第二挤压件32可移动地设置在第二通道43内，以挤压处于固定孔41内的管件。

[0043] 具体实施时，第一挤压件31和第二挤压件32的挤压端均位于第一通道42和第二通道43内，能够避免操作工碰到第一挤压件31和第二挤压件32而受到伤害，提高检堵设备的安全性。

[0044] 可选地，第一挤压件31和第二挤压件32均为刀具。

[0045] 在本实施例中，报废装置30还包括：第二驱动件33，与检堵装置10连接；第一传动组件，第二驱动件33与第一传动组件连接，以使第二驱动件33带动第一传动组件的至少部分沿第一预设方向作往复直线运动，第一传动组件的至少部分与第一挤压件31连接，以使第一挤压件31在第一传动组件的至少部分的作用下作往复直线运动；其中，第一挤压件31的移动方向与第一预设方向相垂直；和/或，第三驱动件34，与检堵装置10连接；第二传动组件，第三驱动件34与第二传动组件连接，以使第三驱动件34带动第二传动组件的至少部分沿第一预设方向作往复直线运动，第二传动组件的至少部分与第二挤压件32连接，以使第二挤压件32在第二传动组件的至少部分的作用下作往复直线运动；其中，第二挤压件32的往复移动方向与第一预设方向相垂直，第一预设方向为图7中的上下方向。

[0046] 可选地，第二驱动件和第三驱动件均为气缸。

[0047] 在本实施例中，报废装置30还包括第一导向部35，第一导向部35与固定套40固定连接，第一导向部35具有相互连通的第一导向通道351和第二导向通道352；第一传动组件包括第一推杆37，第二驱动件33与第一推杆37驱动连接，以使第一推杆37可移动地设置在第一导向通道351内；第一推杆37朝向第二挤压件32的一侧设置有第一推动斜面371，第一推动斜面371相对第一预设方向相倾斜地设置，以在第一推杆37移动时通过抵设在第一挤压件31上的第一推动斜面371带动第一挤压件31朝向检测位置移动；第一挤压件31可移动地设置在第二导向通道352内。

[0048] 具体实施时，第一推动斜面371能够将第一推杆37沿第一预设方向的运动转化为第一挤压件31沿第二预设方向的运动；其中，第二预设方向即为朝向和远离检测位置的方向，也即第一挤压件31和第二挤压件32的往复移动的方向。第一导向部35的设置能够对第一推杆37和第一挤压件31的运动进行导向限位，保证运动可靠性。

[0049] 在本实施例中，报废装置30还包括：第一弹性件391，第一弹性件391的第一端与第一挤压件31连接，第一弹性件391的第二端与固定套40或第一导向部35连接。

[0050] 具体实施时，第一弹性件391能够在第一推杆37复位后，使第一挤压件31在弹性力的作用下朝向远离固定孔41的方向移动，以复位。

[0051] 在本实施例中，报废装置30还包括第二导向部36，第二导向部36与固定套40固定连接，第二导向部36具有相互连通的第三导向通道361和第四导向通道362；第二传动组件包括第二推杆38，第三驱动件34与第二推杆38驱动连接，以使第二推杆38可移动地设置在第三导向通道361内；第二推杆38朝向第二挤压件32的一侧设置有第二推动斜面381，第二推动斜面381相对第一预设方向相倾斜地设置，以在第二推杆38移动时通过抵设在第二挤压件32上的第二推动斜面381带动第二挤压件32朝向检测位置移动；第二挤压件32可移动地设置在第四导向通道362内；报废装置30还包括第二弹性件392，第二弹性件392的第一端与第二挤压件32连接，第二弹性件392的第二端与固定套40或第二导向部36连接。需要说明的是，第二传动组件与第一传动组件的结构和原理相同，第二弹性件392与第一弹性件391的结构和原理相同。

[0052] 可选地，第二弹性件392与第一弹性件391均为弹簧。

[0053] 在本实施例中，检堵设备还包括：连接件50，与检堵装置10可拆卸地连接，打标装置20和报废装置30均设置于连接件50，以使打标装置20和报废装置30均通过连接件50与检堵装置10连接。

[0054] 具体实施时，打标装置20和报废装置30均设置在连接件50上，以形成一体结构，方便快速更换、拆卸与固定。

[0055] 具体地，第一驱动件21、第二驱动件和第三驱动件均与连接件50连接，进而使打标装置20和报废装置30均设置在连接件50上；固定套40通过连接杆与连接件50固定连接，此处形成的一体结构方便快速更换、拆卸与固定。

[0056] 在本实施例中，检堵装置10包括安装座11和设置于安装座11的检堵模具12，检堵模具12用于检测管件是否堵塞；连接件50为卡箍，卡箍与安装座11拆卸连接。

[0057] 具体实施时，卡箍套在安装座11上，根据检堵产品的结构，旋转卡箍进行调试最优位置，避开检堵过程产品与打标装置20和报废装置30存在干涉位置，最后通过卡箍的固定螺栓使其与检堵装置固定，卡箍的设置能够在生产过程360度旋转完美避让特殊与设备存在干涉结构产品。

[0058] 具体地，检堵模具12具有检测孔，当管件处于检测位置时，管件的一端插在检测孔内，以使检堵模具12对插在检测孔内的管件进行检测。其中，该检测孔与固定孔41同轴设置。

[0059] 具体地，固定孔41的直径比管件的直径大2mm至3mm。这样的设置有效防止员工手指误插入，提高安全性。

[0060] 具体实施时，检堵设备具有声音光报警信号源，以通过声音光报警信号源提示检测的管件合格或不合格。

[0061] 具体实施时，检堵前首先通过喷码机参数设置界面，设定好需在产品表面喷码字符，操作工将管件插入检堵模具12内，启动设备检堵程序，检堵设备夹紧管件进行检堵工作，当设备检堵合格后发出合格信号给打标装置20，打标装置20启动第一驱动件推动喷码枪22向前移动，喷码枪22同步执行对露在检堵模具12外侧管件表面喷字符，形成永久性检验标记字符，最后检堵设备松开工件，操作工取出工件；当检堵设备发出不合格信号给打标装置20，打标装置20的第一驱动件不动作，启动左右两侧的第二驱动件和第三驱动件同步向前推进，并利用第一推杆37的第一推动斜面371和第二推杆38的第二推动斜面381推动左右推刀(即第一挤压件31和第二挤压件32)向固定孔41运动，将管件进行强制挤压破坏，最后检堵设备松开工件，操作工将工件取出报废处理。

[0062] 本申请解决的技术问题：利用检堵设备的声音光报警信号源，实现对合格的管件做永久标记及不合格的管件破坏，在不影响产品正常检堵功能及效率情况下增加了检堵后产品(即管件)质量的管控功能。并且，该检堵设备既能实现在产品切换模具时，此功能装置能快速切换，又能达到完美避让特殊结构产品检堵过程干涉。

[0063] 空调行业所有小管径铜管在钎焊连接后，都存在焊堵风险，须使用检堵设备对产品执行全检管控，且因需检堵产品形状种类较多，80％以上还是靠人工检测，存在人为漏检、错检造成不合格产品混入合格产品流出，需花费大量人力、物力进行整改。在现有检堵设备上增加产品检堵管控(即打标装置20和报废装置30)，实现空调系统小管径产品检堵质量全流程百分百有效管控。检验质量标记永久不脱落、不可伪造，提升消费者对产品质量诚信度。

[0064] 本申请利用喷码技术特性与检堵设备特性相结合，实现空调系统铜管检测标记不可伪造，且表面质量标记永久不脱落；通过隐藏镶嵌双向挤压方式技术，实现对不合格产品铜管瞬间破坏时保证操作工安全。

[0065] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

[0066] 本发明的检堵设备除了包括用于检测处于检测位置的管件是否堵塞的检堵装置10，还设置了打标装置20和报废装置30，当检堵装置10检测管件合格时，使打标装置20对管件进行打标标记；当检堵装置10检测管件不合格时，使报废装置30对管件进行报废处理。该检堵设备实现了对合格管件进行标记，对不合格管件标记进行报废处理的自动化，无需人工处理，提高了检测的准确性，解决了由于检堵设备需要人为主观操作而导致的检堵准确性较低的问题。

[0067] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。