技术领域
[0001] 本发明涉及预制墙板技术领域，具体为轻体复合墙板装配住宅建造方法。
相关背景技术
[0002] 轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。
[0003] 现有技术中，轻质隔墙板是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母榫槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。
[0004] 但是，每块轻质隔墙板的两侧固定配置有公母榫槽，使得轻质隔墙板拼装受限，即轻质隔墙板拼装时需要根据匹配的公母榫槽选择；并且仅通过公母榫槽对未固定的两块轻质隔墙板限位效果不佳。
具体实施方式
[0033] 为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 实施例一
[0035] 请参阅图1、图2和图10，本发明提供一种技术方案：轻体复合墙板装配住宅建造方法，包括轻体复合墙板1，所述轻体复合墙板1的两侧均开设有拼接槽4，所述轻体复合墙板1的两侧安装有装配组装机构，所述建造方法包括以下步骤：将轻体复合墙板1立在施工现场的地面上，然后在轻体复合墙板1的两侧分别拼装不同连接结构的两个装配组装机构即可；在轻体复合墙板1的两侧配置可拆卸的装配组装机构，两个装配组装机构适用不同拼接结构，便于根据现场实际施工需要在轻体复合墙板1的两侧加装不同功能的装配组装机构。
[0036] 实施例二
[0037] 参照附图3至图8，在实施例一的基础上，为了实现装配组装机构的安装，组装槽件包括装配板一2、拼接板5、边槽7以及对接槽12，拼接板5一体成型在装配板一2的表面，对接槽12开设在装配板一2的表面，且对接槽12和拼接板5关于装配板一2对称分布，边槽7设置有两组，两组边槽7分别开设在装配板一2的顶面和装配板一2的底面，每组边槽7设置有两个，两个边槽7关于对接槽12对称分布；组装板件包括装配板二3、拼接板5、组装插板17以及对接板20，拼接板5和对接板20均一体成型在装配板二3的表面，拼接板5和对接板20关于装配板二3对称分布，且组装插板17和边槽7一一对应，组装插板17通过预埋件一固定在装配板二3上；拼接槽4和拼接板5配合连接，轻体复合墙板1的表面安装有连接销6，连接销6贯穿轻体复合墙板1、拼接槽4以及拼接板5。
[0038] 实施例三
[0039] 参照图1、图9和图10，在实施例二的基础上，为了实现组装槽件和组装板件的拼接，装配板一2的表面设置有预埋件二，组装插板17的表面设置有对接件，对接件和预埋件二配合连接，预埋件二包括穿口一8、卡位槽9、预埋金属板一10、导入杆11以及卡位板21，穿口一8贯穿两组边槽7，卡位槽9开设在穿口一8的表面，且卡位槽9设置有两组，卡位槽9呈“丰”字形槽，预埋金属板一10插入穿口一8中，且卡位板21设置有两组，两组卡位板21均固定在预埋金属板一10的表面，且卡位板21呈“丰”字形板状结构，卡位板21推入卡位槽9中，导入杆11设置有两组，两组导入杆11关于穿口一8对称分布，且导入杆11固定在预埋金属板一10的表面；对接件包括缺槽18和穿孔19，缺槽18开设在组装插板17的底面，缺槽18的高度和预埋金属板一10的高度一致，穿孔19开设在缺槽18的表面，穿孔19和导入杆11匹配。
[0040] 实施例四
[0041] 在实施例三的基础上，建造方法还包括以下步骤：
[0042] 将装配板一2和装配板二3分别靠在轻体复合墙板1的两侧后，采用拼接槽4和拼接板5拼接，实现装配板一2和装配板二3组装在轻体复合墙板1的两侧，并加装连接销6贯穿轻体复合墙板1、拼接槽4以及拼接板5，实现组装加固；
[0043] 将两组安装有装配板一2和装配板二3的轻体复合墙板1拼接，组装插板17导入边槽7后，导入杆11插入穿孔19中，且对接槽12和对接板20拼接在一起；
[0044] 当轻体复合墙板1的两侧均需要配合对接板20拼装时，将轻体复合墙板1的两侧均安装装配板一2即可。
[0045] 实际使用时，根据需要在轻体复合墙板1的两侧安装装配板一2和装配板二3，此时可在轻体复合墙板1的两侧安装一个装配板一2和一个装配板二3，也可以同时安装两个装配板一2或者同时安装两个装配板二3，装配板一2和装配板二3安装在轻体复合墙板1上的方式相同，均是将拼接板5推入拼接槽4后借助连接销6加固，两组安装有装配板一2或装配板二3的轻体复合墙板1拼接时，组装插板17导入边槽7后，导入杆11插入穿孔19中，且对接槽12和对接板20拼接在一起。
[0046] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
