技术领域
[0001] 本发明涉及一种对加工对象物进行加工的加工机。
相关背景技术
[0002] 日本专利第3856603号公报中揭示了一种对线电极与工件的极间施加脉冲电压来加工工件的线放电加工机。在将线放电加工机等加工机设置于工厂等之时，可进行对该加工机的调整(现场调整)。此外，在进行了现场调整后，每当定期检查时间到来时，可对该加工机进行定期检查。
具体实施方式
[0008] 下面，列举适宜的实施方式而一边参考附图一边对本发明的加工机进行详细说明。
[0009] [一实施方式]使用附图，对一实施方式的加工机进行说明。图1为表示本实施方式的加工机的立体图。此处，以加工机10为线放电加工机的情况为例进行说明，但加工机10并不限定于线放电加工机。
[0010] 加工机10即线放电加工机是在加工液中对加工对象物W(参考图1)和线电极12施加电压而使得由加工对象物W和线电极12形成的极间产生放电、由此对加工对象物W实施放电加工的机床。加工机10中配备有加工机主体14、加工液处理装置16以及控制装置18。
[0011] 线电极12的材质例如为钨系、铜合金系、黄铜系等金属材料。另一方面，加工对象物W的材质例如为铁系材料或超硬材料等金属材料。
[0012] 加工机主体14中配备有供给系统20a和回收系统20b，所述供给系统20a向加工对象物(工件、被加工物)W供给线电极(电极)12，所述回收系统20b将通过加工对象物W之后的线电极12加以回收。
[0013] 供给系统20a中配备有绕线筒22、转矩马达24以及制动蹄26。绕线筒22缠绕未使用的线电极12。转矩马达24对绕线筒22赋予转矩。制动蹄26对线电极12赋予摩擦产生的制动力。供给系统20a中还配备有制动马达28和线导向器(上线导向器)32。制动马达28对制动蹄26赋予制动转矩。线导向器32在加工对象物W的上方引导线电极12。对转矩马达24和制动马达28配备有检测转动位置或转速的编码器EC1、EC2。控制装置18可根据由编码器EC1、EC2检测的检测信号而以转矩马达24及制动马达28的转速达到规定转速的方式对转矩马达24及制动马达28进行反馈控制。另外，供给系统20a中也可进而配备有检测线电极12的张力的大小的张力检测部30。
[0014] 回收系统20b中配备有线导向器(下线导向器)34、夹送辊36以及馈送辊38。线导向器34在加工对象物W的下方引导线电极12。夹送辊36和馈送辊38能夹持线电极12。回收系统20b中还配备有对馈送辊38赋予转矩的转矩马达40。回收系统20b中还配备有回收箱42。回收箱42对由夹送辊36和馈送辊38输送的用过的线电极12进行回收。转矩马达40中配备有检测转动位置或转速的编码器EC3。控制装置18可根据由编码器EC3检测的检测信号而以转矩马达40的转速达到规定转速的方式对转矩马达40进行反馈控制。
[0015] 加工机主体14中配备有加工槽46。加工槽46能储留放电加工时使用的去离子水或油等加工液。加工槽46载置于基座部48上。线导向器32、34配置在加工槽46内。加工对象物W设置在线导向器32与线导向器34之间。线导向器32、34上配备有分别支承线电极12的眼模导向器32a、34a。此外，线导向器34中还配备有导辊34b。导辊34b一边改变线电极12的朝向一边朝夹送辊36及馈送辊38引导线电极12。
[0016] 另外，线导向器32朝由线电极12和加工对象物W形成的极间喷出不含加工屑(淤渣)的洁净的加工液。由此，可以利用适于放电加工的洁净的加工液来填满极间。结果，可以防止因放电加工所产生的淤渣而导致放电加工的精度降低。此外，线导向器34也可朝极间喷出不含淤渣的洁净的加工液。
[0017] 加工对象物W由能沿X方向及Y方向移动的未图示的加工台加以支承。线导向器32、34、加工对象物W以及加工台浸渍在由加工槽46储留的加工液中。
[0018] 在加工对象物W上形成有成为放电加工的开始点的开始孔或加工槽的情况下，在开始孔或加工槽内插通线电极12而进行线电极12的接线。在这样的情况下，加工对象物W的开始孔或加工槽与线电极12的间隙成为极间。加工机10在加工对象物W的开始孔或加工槽内插通线电极12而接线后，一边朝加工对象物W往下方(‑Z方向)送出线电极12一边使加工台(加工对象物W)在与XY平面平行的平面上移动。由此，得以对加工对象物W进行加工。所谓线电极12的接线，意指将缠绕在绕线筒22上的线电极12穿引至线导向器32、加工对象物W以及线导向器34并以夹送辊36及馈送辊38夹持。在线电极12已接线的情况下，线电极12被赋予了规定张力。另外，X方向及Y方向相互正交，将与XY平面(水平面)正交的方向设为Z方向。另外，加工对象物W上未必形成有成为放电加工的开始点的开始孔或加工槽。例如，有时也会从加工对象物W的端面开始加工(切入)。在这样的情况下，可从加工对象物W的端面开始加工而无须在开始孔或加工槽内插通线电极12。
[0019] 加工液处理装置16是通过去除加工槽46中产生的加工屑而且对比电阻(电阻率)、温度等进行调整来管理加工液的水质的装置。经加工液处理装置16管理水质后的加工液再次被送回至加工槽46。被送回至加工槽46的加工液中的至少一部分从线导向器32喷出而回到加工槽46。控制装置18能控制加工机主体14及加工液处理装置16。
[0020] 图2为表示本实施方式的加工机的一部分的框图。
[0021] 如图2所示，加工机主体14(参考图1)中配备有马达50。马达50用于使线电极12与加工对象物W相对移动。作为马达50，例如可使用伺服马达，但并不限定于此。加工机主体14中配备有多个马达50，但为了简化说明，图2中图示的是1个马达50。
[0022] 加工机主体14中还配备有电源部52。电源部52根据从控制装置18供给的控制信号对加工对象物W及线电极12反复施加电压脉冲。另外，像使用图1在上文中叙述过的那样，加工机主体14中还配备有这些构成要素以外的构成要素，但图2中仅展示了一部分构成要素。
[0023] 加工机10中还配备有电压传感器54A。电压传感器54A能检测极间的电压(极间电压)。由电压传感器54A检测的表示极间电压的信息可被供给至控制装置18。
[0024] 加工机10中还配备有电流传感器54B。电流传感器54B能检测流至极间的电流。由电流传感器54B检测的表示电流的信息可被供给至控制装置18。
[0025] 加工机10中还配备有编码器54C。编码器54C配备在马达50上。编码器54C可为绝对式编码器，也可为增量式编码器。由编码器54C检测的信息可被供给至控制装置18。
[0026] 加工机10中还配备有温度传感器54D。温度传感器54D能检测加工液的温度。由温度传感器54D检测的表示温度的信息可被供给至控制装置18。
[0027] 加工机10中还配备有压力传感器54E。压力传感器54E能检测加工液的液压。由压力传感器54E检测的表示压力的信息可被供给至控制装置18。
[0028] 加工机10中还配备有比电阻传感器54F。比电阻传感器54F能检测加工液的比电阻。由比电阻传感器54F检测的表示比电阻的信息可被供给至控制装置18。
[0029] 如此，加工机10中配备有多种传感器54A～54F。在对传感器进行泛指说明时使用符号54，在对各个传感器进行说明时使用符号54A～54F。
[0030] 控制装置18掌管整个加工机10的控制。控制装置18中配备有运算部56、存储部58以及通信部86。运算部56例如可由CPU(Central Processing Unit)等处理器构成，但并不限定于此。存储部58中例如配备有未图示的易失性存储器和未图示的非易失性存储器。作为易失性存储器，例如可列举RAM(Random Access Memory)等。作为非易失性存储器，例如可列举ROM(Read Only Memory)、闪存等。程序、数据等可存储在存储部58中。通信部86用于与后文叙述的信息管理装置88、外部设备90等之间进行通信。
[0031] 运算部56中配备有加工控制部59、获取部60、比较部62、判定部64以及显示控制部66。通过由运算部56执行存储部58中存储的程序，能实现加工控制部59、获取部60、比较部
62、判定部64以及显示控制部66。
[0032] 存储部58中配备有信息存储部80、表格82以及作业程序手册储存部84。
[0033] 信息存储部80中可存储后文叙述的安排信息79A～79G(参考图3)。在对安排信息进行泛指说明时使用符号79，在对各个安排信息进行说明时使用符号79A～79G。此外，信息存储部80中可存储后文叙述的加工中信息85A～85H(参考图3)。在对加工中信息进行泛指说明时使用符号85，在对各个加工中信息进行说明时使用符号85A～85H。此外，信息存储部80中可存储后文叙述的加工结果信息87A～87C(参考图3)。在对加工结果信息进行泛指说明时使用符号87，在对各个加工结果信息进行说明时使用符号87A～87C。
[0034] 如后文所述，表格82中按照基准信息97A(参考图6)与比较信息97B(参考图6)之间的差异而规定有需要维护或确认的部位。
[0035] 作业程序手册储存部84中以电子方式储存有进行检查加工时使用的作业程序手册。
[0036] 加工机10中还配备有显示部(显示器)68。显示部68例如可由液晶显示器等构成，但并不限定于此。显示部68上配备有显示画面72。显示部68的显示可由显示控制部66控制。
[0037] 加工机10中还配备有操作部70。操作部70例如可由未图示的触控面板、键盘、鼠标等构成。触控面板可配备在显示部68的显示画面72上。操作人员可通过对操作部70进行操作而对控制装置18给与指示。操作人员例如可通过操作触控面板、鼠标等而对选择按钮、图标等进行选择。
[0038] 加工控制部59根据预先设定的加工条件、加工程序、以及由传感器54反馈的各种信息来酌情控制马达50、电源部52等，由此对加工对象物W实施放电加工。
[0039] 在进行检查加工时，由操作人员进行检查加工的安排相关的信息即安排信息79的输入。在用于进行安排信息79的输入的操作画面显示在显示部68上的状态下由操作人员进行安排信息79的输入。图3为表示显示画面的例子的图。如图3所示，用于输入安排信息79的输入框(文本框)77可显示在显示部68的显示画面72上。操作人员可通过对操作部70进行操作而在输入框77中输入安排信息79。再者，此处展示的是显示输入框77的情况下的例子，但也可显示下拉列表。再者，在进行安排信息79的输入的阶段内，还未获取到加工中信息85及加工结果信息87。因此，在进行安排信息79的输入的阶段内，加工中信息85及加工结果信息87为空栏。
[0040] 如图3所示，作为安排信息79，例如可列举检查加工中使用的线电极12相关的信息79A、79B。此外，作为安排信息79，例如可列举加工对象物W相关的信息79C、79D。此外，作为安排信息79，例如可列举表示检查加工中使用的加工程序的信息79E。此外，作为安排信息
79，例如可列举表示进行检查加工时的加工条件的信息79F。此外，作为安排信息79，例如可列举表示检查加工时的负责人的信息79G等。作为线电极12相关的信息79A，可列举线电极
12的材质相关的信息79A等。作为线电极12相关的信息79B，可列举线电极12的直径相关的信息79B等。此外，作为加工对象物W相关的信息79C，可列举加工对象物W的材质相关的信息
79C等。作为加工对象物W相关的信息79D，可列举加工对象物W的厚度相关的信息79D等。再者，安排信息79不限定于这些信息。再者，如上所述，作业程序手册储存部84中以电子方式储存有进行检查加工时使用的作业程序手册。操作人员可一边酌情参考这样的作业程序手册一边进行安排信息79的输入。获取部60可获取如此输入的安排信息79。在安排信息79的输入完成后，操作人员点击保存按钮89。当点击保存按钮89时，获取部60将获取到的安排信息79存储至信息存储部80。
[0041] 现场调整是在将加工机10设置于工厂等之时进行。加工机10在工厂等当中的设置通常由加工机10的制造商侧的人员来进行。因而，现场作业时进行的检查作业中的操作人员为制造商侧的人员。另一方面，在定期检查时，通常由加工机10的用户来进行，加工机10的制造商侧的人员不会到场。
[0042] 不管是在现场调整等之时进行的检查加工中还是在定期检查等之时进行的检查加工中，都分别会进行安排。在定期检查等之时的安排的内容与现场调整等之时的安排的内容不一样的情况下，检查加工时的加工状态很可能产生差异，甚至很可能对通过该检查加工而获得的加工物产生影响。因而，要确当地评价定期检查等的结果，优选现场调整等之时进行的检查加工的安排的内容与定期检查等之时进行的检查加工的安排的内容相同。但是，现场调整等之时进行的检查加工的安排的内容与定期检查等之时进行的检查加工的安排的内容有可能产生差异。
[0043] 在检查加工的安排完成后，进行检查加工。在检查加工时，获取部60获取加工中信息85。加工中信息85是表示对加工对象物W进行检查加工时的加工状态的信息。加工中信息85可由获取部60根据从各种传感器54供给的信息来自动获取。如图3所示，作为加工中信息
85，例如可列举加工电压相关的信息85A。此外，作为加工中信息85，例如可列举加工电流相关的信息85B。此外，作为加工中信息85，例如可列举加工速度相关的信息85C。此外，作为加工中信息85，例如可列举加工温度相关的信息85D。此外，作为加工中信息85，例如可列举加工液压相关的信息85E。此外，作为加工中信息85，例如可列举比电阻相关的信息85F。此外，作为加工中信息85，例如可列举加工时间相关的信息85G。此外，作为加工中信息85，例如可列举加工日期时间相关的信息85H等。
[0044] 加工电压是施加于加工对象物W与线电极12之间的电压。可由获取部60根据从电压传感器54A供给的信息来获取加工电压。例如，可由获取部60获取对加工对象物W的规定部位进行加工时的单位时间内的平均电压作为加工电压。
[0045] 加工电流是加工对象物W与线电极12之间产生了放电时流通的电流。可由获取部60根据从电流传感器54B供给的信息来获取加工电流。例如，可由获取部60获取对加工对象物W的规定部位进行加工时的单位时间内的平均电流作为加工电流。
[0046] 加工速度是对加工对象物W进行检查加工时的加工速度。可由获取部60根据从编码器54C供给的信息来获取加工速度。例如，可由获取部60获取对加工对象物W的规定部位进行加工时的加工速度。
[0047] 加工温度为加工液的温度。可由获取部60根据从温度传感器54D供给的信息来获取加工温度。例如，可由获取部60获取对加工对象物W的检查加工的开始起到结束为止的加工温度的平均值作为加工温度，但并不限定于此。
[0048] 加工液压为加工液的液压。可由获取部60根据从压力传感器54E供给的信息来获取加工液压。例如，可由获取部60获取对加工对象物W的检查加工的开始起到结束为止的加工液压的平均值作为加工液压，但并不限定于此。
[0049] 比电阻为加工液的比电阻。可由获取部60根据从比电阻传感器54F供给的信息来获取比电阻。例如，可由获取部60获取对加工对象物W的检查加工的开始起到结束为止的加工液的比电阻的平均值作为比电阻，但并不限定于此。
[0050] 加工时间是加工对象物W的检查加工所需的时间。加工日期时间是进行对加工对象物W的检查加工的日期时间。另外，加工中信息85不限定于这些信息。检查加工结束后，操作人员点击保存按钮89。当点击保存按钮89时，获取部60将获取到的加工中信息85存储至信息存储部80。
[0051] 在进行了检查加工后，由操作人员进行通过对借助检查加工而得到的加工物进行测定而获得的信息即加工结果信息87的输入。加工结果信息87是通过使用测定装置对借助检查加工而得到的加工物进行测定而获得。在用于进行加工结果信息87的输入的操作画面显示在显示部68上的状态下由操作人员进行加工结果信息87的输入。如图3所示，用于输入加工结果信息87的输入框(文本框)95可显示在显示部68的显示画面72上。操作人员可通过对操作部70进行操作而在输入框95中输入加工结果信息87。
[0052] 如图3所示，作为加工结果信息87，可列举尺寸相关的信息87A。此外，作为加工结果信息87，可列举直线度相关的信息87B。此外，作为加工结果信息87，可列举表面粗糙度相关的信息87C等。另外，加工结果信息87不限定于这些信息。所谓直线度，是直线形体距几何学上正确的直线的偏差的大小。加工物的尺寸例如可使用测微计、非接触三维测定器、接触式三维测定器(CMM：Coordinate Measuring Machine)、显微镜等来加以测定。加工物的直线度例如可使用测微计、非接触三维测定器、接触式三维测定器等来进行测定。加工物的表面粗糙度例如可使用表面粗糙度测定器等来进行测定。再者，此处是以由操作人员输入加工结果信息87的情况为例来进行说明，但并不限定于此。也可由获取部60获取从测定器自动供给的加工结果信息87。此外，此处是以由获取部60获取多个加工结果信息87的情况为例来进行说明，但并不限定于此。例如，由获取部60获取的加工结果信息87也可仅为1个。获取部60可获取如此输入的加工结果信息87。加工结果信息87的输入完成后，操作人员点击保存按钮89。当点击保存按钮89时，获取部60将获取到的加工结果信息87存储至信息存储部80。
[0053] 图4为表示信息存储部的构成的例子的图。如图4所示，信息存储部80中配备有多个存储区域81A～81H。图4中展示了配备有8个存储区域81A～81H的情况下的例子。在对存储区域进行泛指说明时使用符号81，在对各个存储区域进行说明时使用符号81A～81H。存储区域81A～81H各自的存储区域名例如为memory#0～memory#7。
[0054] 现场调整时由获取部60获取的安排信息79、加工中信息85以及加工结果信息87可作为基准信息97A(参考图6)存储至多个存储区域81中的任一区域。
[0055] 再者，此处是以将现场调整中进行的检查加工时获取到的信息作为基准信息97A的情况为例来进行说明，但并不限定于此。也可以将进行现场调整后进行的检查加工中的多个加工中信息85及加工结果信息87作为基准信息97A。
[0056] 进行现场调整后，每当规定的定期检查时间到来时，可进行定期检查。定期检查时由获取部60获取的安排信息79、加工中信息85以及加工结果信息87可作为比较信息(比较对象信息)97B(参考图6)存储至多个存储区域81中的任一区域。
[0057] 比较部62可对基准信息97A与比较信息97B进行比较。如上所述，基准信息97A中包含多个安排信息79、多个加工中信息85以及加工结果信息87。此外，与基准信息97A一样，比较信息97B中也包含多个安排信息79、多个加工中信息85以及加工结果信息87。即，基准信息97A中包含多个项目。此外，比较信息97B中包含与基准信息97A中包含的多个项目相对应的多个项目。比较部62可按每一项目对基准信息97A的各项目的内容与比较信息97B的各项目的内容进行比较。
[0058] 图5为表示显示部的显示画面的例子的图。如图5所示，显示控制部66可将多个选择按钮92A～92H和比较按钮94显示在显示部68的显示画面72上。在对选择按钮进行泛指说明时使用符号92，在对各个选择按钮进行说明时使用符号92A～92H。选择按钮92A～92H用于分别选择存储区域81A～81H内存储的信息。存储区域81A～81H各自的存储区域名为memory#0～memory#7。因而，可在各选择按钮92A～92H上分别显示例如memory#0～memory#7等存储区域名。
[0059] 操作人员可通过点击选择按钮92A来选择存储区域81A内存储的信息。此处，以上述基准信息97A存储在存储区域81A内的情况为例来进行说明。当点击了选择按钮92A时，可将用于识别存储区域81A内存储的信息的信息、具体为获取到该信息的日期时间等显示在显示画面72上。此外，操作人员可通过点击选择按钮92B来选择存储区域81B内存储的信息。此处，以上述比较信息97B存储在存储区域81B内的情况例来进行说明。当点击了选择按钮
92B时，可将用于识别存储区域81B内存储的信息的信息、具体为获取到该信息的日期时间等显示在显示画面72上。在点击了选择按钮92的情况下，显示控制部66对被点击的选择按钮92作强调显示。在点击了多个选择按钮92后，操作人员点击比较按钮94。当点击比较按钮
94时，由比较部62对分别存储在所选择的存储区域81内的信息进行比较。此处，如上所述，选择的是存储区域81A和存储区域81B。因而，比较部62对存储区域81A内存储的信息与存储区域81B内存储的信息进行比较。
[0060] 图6为表示比较结果的显示的例子的图。如图6所示，显示控制部66可将比较部62给出的比较结果显示在显示部68的显示画面72上。图6中展示了显示存储区域81A内存储的基准信息97A与存储区域81B内存储的比较信息97B的比较结果的情况下的例子。如上所述，存储有基准信息97A的存储区域81A的存储区域名为memory#0。因而，与存储区域81A相对应的存储区域名96A即memory#0显示在显示部68的显示画面72上。在该存储区域名96A(memory#0)的下方显示存储区域81A内存储的基准信息97A。如上所述，存储有比较信息97B的存储区域81B的存储区域名为memory#1。因而，与存储区域81B相对应的存储区域名96B即memory#1显示在显示部68的显示画面72上。在该存储区域名96B(memory#1)的下方显示存储区域81B内存储的比较信息97B。如此，显示控制部66可将基准信息97A与比较信息97B一同显示在显示部68的显示画面72上。
[0061] 显示控制部66可将比较信息97B当中在基准信息97A与比较信息97B之间产生了差异阈值以上的差的信息识别显示在显示部68的显示画面72上。在图6所示的例子中，比较信息97B当中在基准信息97A与比较信息97B之间产生了差异阈值以上的差的信息为加工对象物W的材质相关的信息79C、表示负责人的信息79G、加工电流相关的信息85B、加工速度相关的信息85C、加工日期时间相关的信息85H、尺寸相关的信息87A、以及表面粗糙度相关的信息87C。因而，在图6所示的例子中，比较信息97B中的这些信息被识别显示出来。图6中展示了借助中空文字加以识别显示的情况下的例子，但并不限定于此。也可通过使文字的显示颜色不一样来进行识别显示。此外，也可通过使文字闪烁显示等来进行识别显示。
[0062] 另外，此处是以将比较信息97B当中在基准信息97A与比较信息97B之间产生了差异阈值以上的差的信息识别显示在显示部68的显示画面72上的情况为例来进行说明，但并不限定于此。也可仅将在基准信息97A与比较信息97B之间产生了差异阈值以上的差的信息显示在显示部68的显示画面72上。即，可为在基准信息97A与比较信息97B之间未产生差异阈值以上的差的信息不显示在显示部68的显示画面72上、仅在基准信息97A与比较信息97B之间产生了差异阈值以上的差的信息显示在显示部68的显示画面72上。在该情况下，仅在基准信息97A与比较信息97B之间产生了差异阈值以上的差的信息显示在显示部68的显示画面72上，所以无须进行识别显示。
[0063] 显示控制部66可将表示比较信息97B相对于基准信息97A的变动的雷达图显示在显示部68的显示画面72上。图7A及图7B为表示雷达图的例子的图。图7A中展示了p1～p10各项目为100％的雷达图96。该雷达图96对应于基准信息97A的内容。图7B展示了表示比较信息97B相对于基准信息97A的变动的雷达图96的例子。p1～p7对应于加工中信息85的各项目。具体而言，p1例如对应于加工电压。此外，p2例如对应于加工电流。此外，p3例如对应于加工速度。此外，p4例如对应于加工温度。此外，p5例如对应于加工液压。此外，p6例如对应于比电阻。此外，p7例如对应于加工时间。p8～p10对应于加工结果信息87的各项目。具体而言，p8例如对应于尺寸。p9例如对应于直线度。p10对应于表面粗糙度。
[0064] 例如，在加工电压的变动例如不到±1％的情况下，不降低p1。即，在加工电压的变动例如不到±1％的情况下，p1设为100％。在加工电压的变动例如为±1％以上、不到±2％的情况下，使p1相对于100％而言例如降低A1％。在加工电压的变动例如为±2％以上、不到±3％的情况下，使p1相对于100％而言例如降低A2％。在加工电压的变动例如为±3％以上、不到±4％的情况下，使p1相对于100％而言例如降低A3％。在加工电压的变动例如为±4％以上的情况下，使p1相对于100％而言例如降低A4％。A2大于A1，A3大于A2，A4大于A3。
[0065] 例如，在加工电流的变动例如不到±1％的情况下，不降低p2。在加工电流的变动例如为±1％以上、不到±2％的情况下，使p2相对于100％而言例如降低B1％。在加工电流的变动例如为±2％以上、不到±3％的情况下，使p2相对于100％而言例如降低B2％。在加工电流的变动例如为±3％以上、不到±4％的情况下，使p2相对于100％而言例如降低B3％。在加工电流的变动例如为±4％以上的情况下，使p2相对于100％而言例如降低B4％。B2大于B1，B3大于B2，B4大于B3。
[0066] 例如，在加工速度的变动例如不到±2％的情况下，不降低p3。在加工速度的变动例如为±2％以上、不到±4％的情况下，使p3相对于100％而言例如降低C1％。在加工速度的变动例如为±4％以上、不到±6％的情况下，使p3相对于100％而言例如降低C2％。在加工速度的变动例如为±6％以上、不到±8％的情况下，使p3相对于100％而言例如降低C3％。在加工速度的变动例如为±8％以上的情况下，使p3相对于100％而言例如降低C4％。C2大于C1，C3大于C2，C4大于C3。
[0067] 例如，在加工温度的变动例如不到±1％的情况下，不降低p4。在加工温度的变动例如为±1％以上、不到±2％的情况下，使p4相对于100％而言例如降低D1％。在加工温度的变动例如为±2％以上、不到±3％的情况下，使p4相对于100％而言例如降低D2％。在加工温度的变动例如为±3％以上、不到±4％的情况下，使p4相对于100％而言例如降低D3％。在加工速度的变动例如为±4％以上的情况下，使p4相对于100％而言例如降低D4％。D2大于D1，D3大于D2，D4大于D3。
[0068] 例如，在加工液压的变动例如不到±2％的情况下，不降低p5。在加工液压的变动例如为±2％以上、不到±4％的情况下，使p5相对于100％而言例如降低E1％。在加工液压的变动例如为±4％以上、不到±6％的情况下，使p5相对于100％而言例如降低E2％。在加工液压的变动例如为±6％以上、不到±8％的情况下，使p5相对于100％而言例如降低E3％。在加工液压的变动例如为±8％以上的情况下，使p5相对于100％而言例如降低E4％。E2大于E1，E3大于E2，E4大于E3。
[0069] 例如，在加工液的比电阻的变动例如不到±3％的情况下，不降低p6。在加工液的比电阻的变动例如为±3％以上、不到±6％的情况下，使p6相对于100％而言例如降低F1％。在加工液的比电阻的变动例如为±6％以上、不到±9％的情况下，使p6相对于100％而言例如降低F2％。在加工液的比电阻的变动例如为±9％以上、不到±12％的情况下，使p6相对于100％而言例如降低F3％。在加工液的比电阻的变动例如为±12％以上的情况下，使p6相对于100％而言例如降低F4％。F2大于F1，F3大于F2，F4大于F3。
[0070] 例如，在加工时间的变动例如不到±1％的情况下，不降低p7。在加工时间的变动例如为±1％以上、不到±2％的情况下，使p7相对于100％而言例如降低G1％。在加工时间的变动例如为±2％以上、不到±3％的情况下，使p7相对于100％而言例如降低G2％。在加工时间的变动例如为±3％以上、不到±4％的情况下，使p7相对于100％而言例如降低G3％。在加工时间的变动例如为±4％以上的情况下，使p7相对于100％而言例如降低G4％。G2大于G1，G3大于G2，G4大于G3。
[0071] 例如，在尺寸的变动例如不到±1％的情况下，不降低p8。在尺寸的变动例如为±1％以上、不到±2％的情况下，使p8相对于100％而言例如降低H1％。在尺寸的变动例如为±2％以上、不到±3％的情况下，使p8相对于100％而言例如降低H2％。在尺寸的变动例如为±3％以上、不到±4％的情况下，使p8相对于100％而言例如降低H3％。在尺寸的变动例如为±4％以上的情况下，使p8相对于100％而言例如降低H4％。H2大于H1，H3大于H2，H4大于H3。
[0072] 例如，在直线度的变动例如不到±1％的情况下，不降低p9。在直线度的变动例如为±1％以上、不到±2％的情况下，使p9相对于100％而言例如降低I1％。在直线度的变动例如为±2％以上、不到±3％的情况下，使p9相对于100％而言例如降低I2％。在直线度的变动例如为±3％以上、不到±4％的情况下，使p9相对于100％而言例如降低I3％。在直线度的变动例如为±4％以上的情况下，使p9相对于100％而言例如降低I4％。I2大于I1，I3大于I2，I4大于I3。
[0073] 例如，在表面粗糙度的变动例如不到±1％的情况下，不降低p10。在表面粗糙度的变动例如为±1％以上、不到±2％的情况下，使p10相对于100％而言例如降低J1％。在表面粗糙度的变动例如为±2％以上、不到±3％的情况下，使p10相对于100％而言例如降低J2％。在表面粗糙度的变动例如为±3％以上、不到±4％的情况下，使p10相对于100％而言例如降低J3％。在表面粗糙度的变动例如为±4％以上的情况下，使p10相对于100％而言例如降低J4％。J2大于J1，J3大于J2，J4大于J3。
[0074] 可根据雷达图96来掌握哪一项目中产生了实质性的差异。此外，可根据雷达图96来掌握各项目中产生的差异的程度。
[0075] 另外，上文中是以在某一项目的值的变动为某一范围内的情况下使p1～p10降低针对该范围而预先定下的程度的情况为例来进行说明，但并不限定于此。也可直接在雷达图上表现各项目的值的变动。
[0076] 比较部62可根据基准信息97A与比较信息97B的比较来算出类似度。类似度Y例如可由以下那样的式(1)算出。
[0077] Y[％]＝100－(A+B+C+D+E+F+G+H+I+J) ··· (1)
[0078] A对应于上述p1的降低。B对应于上述p2的降低。C对应于上述p3的降低。D对应于上述p4的降低。E对应于上述p5的降低。F对应于上述p6的降低。G对应于上述p7的降低。H对应于上述p8的降低。I对应于上述p9的降低。J对应于上述p10的降低。再者，在A+B+C+D+E+F+G+H+I+J≥100的情况下，设定Y＝0。
[0079] 显示控制部66可将由比较部62像上述那样算出的类似度显示在显示部68的显示画面72上。图8为表示类似度的显示的例子的图。图8中展示了类似度为95％的情况下的例子。在图8所示的例子中，在弹出画面98上显示有类似度。弹出画面98上可显示关闭按钮100。当点击关闭按钮100时，显示控制部66结束该弹出画面98的显示。
[0080] 如上所述，存储部58中配备有表格82。图9为表示表格的例子的图。表格82中按照基准信息97A与比较信息97B之间的差异而规定有需要维护或确认的部位。判定部64可根据基准信息97A与比较信息97B之间的差异和表格82来判定需要维护或确认的部位。显示控制部66可根据判定部64给出的判定结果将表示需要维护或确认的部位的信息显示在显示部68的显示画面72上。例如，在基准信息97A与比较信息97B之间的差异为加工电流的情况下，可能是线路发生了劣化等。因此，在基准信息97A与比较信息97B之间的差异为电流的情况下，在表格82中例如记载线路等作为应维护或确认的部位。在基准信息97A与比较信息97B之间的差异例如为加工电流的情况下，例如显示线路作为需要维护或确认的部位，所以能有助于方便维护等。
[0081] 如图2所示，控制装置18可经由通信部86与信息管理装置88之间进行通信。信息管理装置88对从多个加工机10供给的信息进行管理。表示比较结果的信息等可经由通信部86和信息管理装置88而发送至外部设备90。信息管理装置88与外部设备90之间的通信可经由互联网等网络93来进行。外部设备90例如是提供针对该加工机10的维护服务的公司的设备。即，外部设备90例如为支持方91的设备。作为外部设备90，可列举服务器、移动终端、个人计算机等，但并不限定于此。作为移动终端，例如可列举智能手机、平板终端等，但并不限定于此。
[0082] 接着，使用图10，对本实施方式的加工机的动作进行说明。图10为表示本实施方式的加工机的动作的流程图。图10中展示了获取到基准信息97A的检查加工后执行的检查加工时的动作。基准信息97A已存储在信息存储部80中。
[0083] 在步骤S1中，进行用于进行检查加工的安排。在安排时，由操作人员进行安排信息79的输入。获取部60获取由操作人员输入的安排信息79，并将获取到的安排信息79存储至信息存储部80。其后，转移至步骤S2。
[0084] 在步骤S2中，进行检查加工。可通过由操作人员点击未图示的启动开关等来开始检查加工。由获取部60获取表示对加工对象物W进行检查加工时的加工状态的多个加工中信息85。获取部60将获取到的加工中信息85存储至信息存储部80。其后，转移至步骤S3。
[0085] 在步骤S3中，使用测定装置对借助检查加工而得到的加工物进行测定。由操作人员输入通过测定加工物而获得的加工结果信息87。获取部60获取由操作人员输入的加工结果信息87，并将获取到的加工结果信息87存储至信息存储部80。如此，安排信息79、加工中信息85以及加工结果信息87作为比较信息97B而存储至信息存储部80。其后，转移至步骤S4。
[0086] 在步骤S4中，比较部62对比较信息97B与基准信息97A进行比较。其后，转移至步骤S5。
[0087] 在步骤S5中，显示控制部66将比较部62给出的比较结果显示在显示部68的显示画面72上。如此，图10所示的处理完成。
[0088] 如此，根据本实施方式，包含多个加工中信息85和加工结果信息87的信息作为基准信息97A存储至存储部58，所述多个加工中信息85表示对加工对象物W进行检查加工时的加工状态，所述加工结果信息87是通过对借助检查加工而得到的加工物进行测定而得到。继而，由获取部60获取比较信息97B，该比较信息97B包含获取到基准信息97的检查加工后执行的检查加工中的多个加工中信息85及加工结果信息87。继而，比较信息97B与基准信息
97A的比较结果显示在显示部68的显示画面72上。因此，根据本实施方式，能够确当地评价定期检查等的结果。
[0089] [变形实施方式]上文对本发明相关的适宜实施方式进行了叙述，但本发明并不限定于上述实施方式，可以在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种改变。
[0090] 例如，上述实施方式以加工机10为线放电加工机的情况为例来进行了说明，但并不限定于此。可以对任何加工机10运用本发明。例如，加工机10也可为切削加工机等。
[0091] 上述实施方式归纳如下。
[0092] 加工机(10)是一种对加工对象物(W)进行加工的加工机，其具备：信息存储部(80)，其存储包含多个加工中信息(85A～85H)和加工结果信息(87A～87C)的信息作为基准信息(97A)，所述多个加工中信息(85A～85H)表示对所述加工对象物进行检查加工时的加工状态，所述加工结果信息(87A～87C)是通过对借助所述检查加工而得到的加工物进行测定而得到的；获取部(60)，其获取比较信息(97B)，所述比较信息(97B)包含获取到所述基准信息的所述检查加工后执行的所述检查加工中的多个所述加工中信息及所述加工结果信息；比较部(62)，其对所述比较信息与所述基准信息进行比较；以及显示控制部(66)，其将所述比较部给出的比较结果显示在显示部(68)上。根据这样的构成，能够确当地评价定期检查等的结果。
[0093] 所述显示控制部可至少显示在所述基准信息与所述比较信息之间产生了差异阈值以上的差的信息。根据这样的构成，能够容易地掌握现场调整等之时获取到的信息与定期检查等之时获取到的信息之间的显著差异。
[0094] 所述显示控制部可显示所述比较信息，而且识别显示所述比较信息当中在所述基准信息与所述比较信息之间产生了差异阈值以上的差的信息。根据这样的构成，会进行识别显示，所以能更容易地掌握现场调整等之时获取到的信息与定期检查等之时获取到的信息之间的显著差异。
[0095] 所述显示控制部可将所述基准信息与所述比较信息一同显示。根据这样的构成，能够容易地掌握现场调整等之时获取到的信息和定期检查等之时获取到的信息。
[0096] 所述显示控制部可显示雷达图(96)，所述雷达图(96)表示所述比较信息相对于所述基准信息的变动。根据这样的构成，能够容易地掌握定期检查等之时获取到的信息相对于现场调整等之时获取到的信息的变动。
[0097] 所述比较部可根据所述基准信息与所述比较信息的比较来算出类似度，所述显示控制部可显示由所述比较部算出的所述类似度。根据这样的构成，能以数值来掌握现场调整等之时获取到的信息与定期检查等之时获取到的信息的类似的程度。
[0098] 可还具备：表格(82)，其按照所述基准信息与所述比较信息之间的差异而规定有需要维护或确认的部位；以及判定部(64)，其根据所述基准信息与所述比较信息之间的差异和所述表格来判定所述需要维护或确认的部位，所述显示控制部根据所述判定部给出的判定结果来显示表示所述需要维护或确认的部位的信息。根据这样的构成，能够容易地掌握需要维护或确认的部位。
[0099] 所述基准信息可为现场调整时获取的信息，所述比较信息可为定期检查时获取的信息。
[0100] 所述加工中信息可包含加工电压相关的信息(85A)、加工电流相关的信息(85B)、加工速度相关的信息(85C)、加工温度相关的信息(85D)、加工液压相关的信息(85E)、比电阻相关的信息(85F)、加工时间相关的信息(85G)以及加工日期时间相关的信息(85H)中的至少一者。
[0101] 所述加工结果信息可包含尺寸相关的信息(87A)、直线度相关的信息(87B)以及表面粗糙度相关的信息(87C)中的至少一个。
[0102] 所述基准信息和所述比较信息可分别包含所述检查加工的安排相关的信息即安排信息(79A～79G)。根据这样的构成，能够良好地掌握现场调整等之时的安排与定期检查等之时的安排的差异。
[0103] 所述安排信息可包含所述检查加工中使用的线电极(12)相关的信息(79A、79B)、所述加工对象物相关的信息(79C、79D)、表示所述检查加工中使用的加工程序的信息(79E)、表示进行所述检查加工时的加工条件的信息(79F)、以及表示所述检查加工时的负责人的信息(79G)中的至少任一个。
[0104] 可还具备通信部(86)，所述通信部(86)将所述比较结果发送至信息管理装置(88)或者支持方(91)的设备(90)。根据这样的构成，能在信息管理装置或者支持方的设备上容易地掌握比较结果。
[0105] 可还具备作业程序手册储存部(84)，所述作业程序手册储存部(84)以电子方式储存进行所述检查加工时使用的作业程序手册。根据这样的构成，能一边容易地参考作业程序手册一边进行检查加工的安排等。
[0106] 加工机可为线放电加工机。
