[0001] 本发明涉及深基坑施工技术领域，尤其涉及一种基坑变形控制方法。

[0002] 基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。基坑变形是指在基坑开挖时，由于坑内开挖卸荷，造成围护结构在内外压力差作用下产生位移，进而引起围护外侧土体的变形，造成基坑外土体或构筑物沉降与移动的现象。深度较大的基坑还可能存在整体失稳破坏、倾覆破坏、坑底隆起破坏、围护结构折断以及基坑突涌等问题，上述问题严重影响基坑的安全性。

[0003] 现有工程施工中保持深基坑稳定，防止基坑变形的施工方法主要有如下几种，增加支撑连续墙刚度、设置隔离桩、加固地基、抗隆起桩以及扶壁墙等方法。但是通过上述施工方法进行基坑变形控制的方式存在如下问题：由于地质结构的复杂性、土质分布的不均性以及结构参数的复杂性，上述变形控制方式的经济成本较高，且无法有效控制最大位移的位置，其控制范围作用有限。

[0004] 因此，亟需一种基坑变形控制方法，以解决以上问题。

[0052] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

[0053] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0054] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0055] 在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

[0056] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0057] 图1示出本发明实施例提供的基坑变形控制方法的流程图。参照图1，本实施提供了一种基坑变形控制方法。该基坑变形控制方法具体包括如下步骤：

[0058] 步骤S100、于目标位置筑设导墙1；

[0059] 步骤S200、筑设基坑围护墙2；

[0060] 步骤S300、于基坑围护墙2的相对两侧部之间设置水平支撑3；

[0061] 步骤S400、于基坑围护墙2围设范围内，水平支撑3下方开挖土体；

[0062] 步骤S500、于基坑围护墙2根部进行加强处理；

[0063] 循环依次进行步骤S300、步骤S400以及步骤S500，直至基坑施工至预设深度。

[0064] 具体地，在步骤S100之前，还要进行如下步骤：平整目标位置的土地。即清理施工过程遗留的垃圾，并对预设基坑建设位置的场地进行清扫平整，按照施工要求对施工场地进行硬化。并保证工地内的临时排水、净水设施、车辆冲洗设施以及渣土堆放的覆盖工作的完善，以保证施工场地的排水质量和扬尘标准。

[0065] 图2示出本发明实施例提供的步骤S100的示意图。参照图1和图2，在步骤S100中具体包括如下步骤：步骤S110、于目标位置开挖土方形成导墙筑造空间；步骤S120、绑扎导墙钢筋；步骤S130、放置导墙模板；步骤S140、浇筑导墙混凝土。具体步骤如下，首先采用全站仪放出导墙轴线，并放出导墙位置，然后放坡开挖土方，形成导墙筑造空间。土方开挖后绑扎导墙钢筋、立导墙模板并浇筑导墙混凝土。当导墙1的混凝土强度达到75％时，即可进行成槽施工，形成基坑围护墙2的浇筑槽段。

[0066] 图3示出本发明实施例提供的步骤S200的示意图，参照图1和图3，在步骤S200中具体采用如下施工方法：

[0067] 将地墙钢筋笼利用桁架形成整体，该桁架利用通长的主筋和W筋形成，W筋与主筋之间焊接连接，每个钢筋笼根据宽度放置4榀桁架。桁架采用φ20钢筋制成，吊点上下各2m的范围内采用“X”型桁架钢筋进行加固，吊点位置上部水平筋采用φ28吊点压筋进行加强。下放钢筋笼时，钢筋笼对准浇筑槽段的中心，垂直又准确地插入浇筑槽段内，钢筋笼进入浇筑槽段内时，吊点中心对准浇筑槽段的中心进行下放，防止碰撞浇筑槽段的槽壁。钢筋笼插入浇筑槽段内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后将其挂置在导墙1上。随后进行混凝土浇筑。该基坑围护墙2的高度延伸至基坑的目标深度处。

[0068] 具体地，混凝土浇筑前，需要确保场地交通顺畅，保证浇筑连续进行。在混凝土中掺入减水剂，以减少用水量和离析问题。混凝土浇筑过程中，可使混凝土导管在30厘米范围内做上下往复运动，有利于提高混凝土浇筑的密实性。

[0069] 图4示出本发明实施例提供的步骤S300的示意图，参照图1和图4，在步骤S300中，具体包括如下步骤：步骤S310、于基坑围护墙2范围内开挖土体，具体开挖至预设安装水平支撑3的高度的下方，为安装水平支撑3提供施工空间。步骤S320、平整基坑围护墙2上安装水平支撑3位置处的墙面；步骤S330、将水平支撑3的两端分别固定于基坑围护墙2。该水平支撑3能够对基坑围护墙2形成支撑，保证基坑围护墙2的相对两侧部的上方位置始终保持竖直状态，防止基坑围护墙2在外侧土体的挤压作用下产生变形。

[0070] 具体地，在本实施例中，该水平支撑3包括多个支撑杆31，多个支撑杆31相互平行间隔设置于基坑围护墙2的相对两侧部之间。通过上述设置能够保证基坑围护墙2的相对两侧部受力的均匀性以及支撑强度，防止应力集中。

[0071] 再为具体地，在步骤S330中，在基坑围护墙2上安装水平支撑3位置处打设螺栓，支撑杆31的两端分别通过螺栓连接于基坑围护墙2的相对两侧部。通过螺栓连接，使水平支撑3可靠地固定于基坑围护墙2上，并能够保证基坑围护墙2对支撑杆31的承托性，防止支撑杆
31因基坑围护墙2变形或施工撞击而脱落。

[0072] 作为优选地，在步骤S310完成后，应该及时对基坑围护墙2的根部施加预应力，如采用设置囊袋等方式，进一步防止基坑围护墙2变形。

[0073] 图5示出本发明实施例提供的步骤S400和步骤S500的示意图，参照图1和图5，在步骤S500中，具体包括如下步骤：步骤S510、于基坑围护墙2的根部埋设囊袋4；步骤S520、于囊袋4中灌注泥浆。

[0074] 具体地，在步骤S520进行的同时进行如下步骤：控制囊袋4中的注浆量和注浆压力。以提前对基坑围护墙2施加预应力，在基坑围护墙2变形之前对其施加预应力，防止其水平变形，影响周边已有建筑物如地铁隧道等的结构安全。

[0075] 上述步骤可以基坑围护墙2发生变形之前进行，也可以在基坑围护墙2发生轻微变形时进行。当该基坑围护墙2发生微小变形后，根据变形量计算需要增加的囊袋4的数量以及其中的注浆量，再将上述通过计算注浆的囊袋4埋设于基坑围护墙2的根部，对基坑围护墙2的根部产生推力，促使基坑水平位移变形量趋于稳定值，促使对周边已有建筑物如地铁隧道等的水平位移的纠正恢复。

[0076] 再为具体地，囊袋4为两段式，步骤S520具体包括如下步骤：步骤S521、于囊袋4的第一段中灌注泥浆；步骤S522、于囊袋4的第二段中灌注泥浆；步骤S523、待囊袋4的第二段中灌注泥浆完成后，回收囊袋4的第一段以及第一段中的泥浆。

[0077] 更为具体地，在步骤S520之后还要进行如下步骤：步骤S530、监测基坑围护墙2的变形量，当基坑围护墙2的变形量超过阈值时，需要在初次埋设的囊袋4下方再次埋设囊袋4。该阈值通过施工经验进行设置。当基坑施工至预设深度且基坑围护墙2的变形得到控制后，回收步骤S500中使用的所有囊袋4。

[0078] 图6示出本发明实施例提供的步骤S300、步骤S400以及步骤S500循环一次的示意图。参照图1和图6，在上述各步骤完成后，需要继续向下开挖基坑，在第一次设置的水平支撑3下方继续开挖土体，并于基坑围护墙2的相对两侧部之间和第一次设置的水平支撑3的下方第二次设置水平支撑3，然后于基坑围护墙2围设范围内，以及第二次设置的水平支撑3下方开挖土体，加深基坑深度，并于基坑围护墙2根部进行加强处理。循环依次进行步骤S300、步骤S400以及步骤S500，直至基坑施工至预设深度。

[0079] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。