[0001] 本发明涉及节能系统技术领域，特别涉及一种液体甲醇钠生产制造热量循环使用系统。

[0002] 工业上多采用碱法生产甲醇钠，脱水所需的甲醇蒸汽从合成塔塔底加入，甲醇和水的混合蒸汽由合成塔塔顶排出至精馏塔进行精馏分离，由于精馏塔冷却器需要大量冷凝水将塔顶蒸汽冷却，而在精馏塔再沸器和合成塔再沸器中需要加入大量蒸汽将塔釜液汽化，由此所耗能耗较大，产生的蒸汽热量，常见利用汽轮机抽汽加热发生器中的工质对浓溶液，产生高温高压的循环工质蒸气进入冷凝器，并在冷凝器中循环工质凝结放热变为循环工质液体，进入膨胀阀，经膨胀阀后变为低压的循环工质饱和气与饱和液的混合物，进入蒸发器，在蒸发器中循环工质吸收电厂循环水的热量变为蒸气，最终进入发生器内，经热交换器降温后不断进入吸收器，以维持发生器和吸收器中液位、浓度和温度的稳定，但是由于液体甲醇钠生产特效需求将大量蒸汽汽化，因此常规的热量循环系统在一次性进入发生器的热蒸汽量较大时，发生器在一时间端中大量接收到待处理蒸汽，造成最大工作量负载后，容易产生进入蒸汽处理未完全情况，进而使热量循环的使用质量不佳。为此，我们提出一种液体甲醇钠生产制造热量循环使用系统。

[0015] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。实施例

[0016] 请参阅图1‑3，包括冷凝循环处理模块1、蒸汽循环热交换模块2、一次性进入量监控模块3以及所述循环变量控制模块5，冷凝循环处理模块1经对循环工质蒸汽冷凝循环处理后经蒸汽循环热交换模块2进行热交换处理后排入发生器端口，一次性进入量监控模块3安装于发生器端口管路内侧，一次性进入量监控模块3包括监控卡壳环31、进汽翻转感应盘32和一次进入频率传感单元34，进汽翻转感应盘32转动连接于监控卡壳环31的内侧，一次进入频率传感单元34固定连接于进汽翻转感应盘32的外壁，蒸汽循环热交换模块2热交换处理后产生的蒸汽进入发生器端口时，进汽翻转感应盘32随蒸汽流通时的带动产生旋转，并通过一次进入频率传感单元34对进汽翻转感应盘32的转动速度采集，最终通过无线信号上传至数据计算处理器4进行统计处理，循环变量控制模块5包括导送管路接座51、偏心导向管头52、进入量控制盘53、柔性外包围环片54和环向驱动单元55，导送管路接座51固定连接于热交换机排放端管道，偏心导向管头52固定连接于导送管路接座51的外侧，进入量控制盘53通过固定连接于导送管路接座51内侧的环向驱动单元55实现转动驱动，热蒸汽进入导送管路接座51后通过偏心导向管头52向监控卡壳环31位置导送，且环向驱动单元55在经数据计算处理器4将一次进入频率传感单元34上传的转动速度处理判别蒸汽在设定时间段的一次性进入量后，通过控制环向驱动单元55对进入量控制盘53旋转调整，进而改变偏心导向管头52的蒸汽进入孔径实现对蒸汽一次性进入量的调整。

[0017] 在本实施例中，由于碱法生产甲醇钠需要大量冷凝水将塔顶蒸汽冷却，而在精馏塔再沸器和合成塔再沸器中需要加入大量蒸汽将塔釜液汽化，因此为了对热量循环利用时保持发生器处理性能稳定性，在液体甲醇钠生产制造中产生的热量经循环工质蒸汽冷凝循环处理后，通过蒸汽循环热交换模块2对其热交换处理，并在处理完成后排入至发生器端口，热蒸汽排入至发生器端口后，本发明设置在热交换机排放端管道的导送管路接座51将进入的热蒸汽经偏心导向管头52的引导，导送管路接座51和监控卡壳环31之间通过橡胶波纹筒连接，偏心导向管头52将热蒸汽导向通过发生器端口管路设置的监控卡壳环31进入，在监控卡壳环31内流通热蒸汽后，通过蒸汽进入响应单元33触发热蒸汽进入时的响应信号，此时一次进入频率传感单元34启动，在热蒸汽进入时进汽翻转感应盘32由于受热蒸汽进入影响经铰接传动件35的旋转作用下于监控卡壳环31内产生转动，此时开启后的一次进入频率传感单元34转动转速进行采集，在完成采集后经无线信号上传至数据计算处理器4进行统计处理，在经数据计算处理器4将一次进入频率传感单元34（为转速传感器）上传的转动速度计算处理（通过预先模拟将一定量的热蒸汽导入监控卡壳环31，对该进入量产生的蒸汽进入响应单元33转动圈数记录，进而获得转速与热蒸汽量的比例值），获得蒸汽在设定时间区间内的一次性进入量后，通过控制环向驱动单元55对进入量控制盘53旋转调整，进而改变偏心导向管头52的蒸汽进入孔径，实现对蒸汽一次性进入量的调整，进而避免发生器一次性进入过多热蒸汽造成因处理量超出其一次负载量，防止因热蒸汽产生处理完成排放至下一工序，进而保持蒸汽处于发生器环节下的处理质量。

[0018] 其中，监控卡壳环31的内侧设有铰接传动件35，进汽翻转感应盘32通过铰接传动件35铰接设置于监控卡壳环31的内侧，且进汽翻转感应盘32的内侧开设有用于热蒸汽流通的导通空腔321；铰接传动件35起到对进汽翻转感应盘32于监控卡壳环31内侧传动限制的作用，同时为了避免因碱法生产甲醇钠产生的大量蒸汽进入发生器时，受到过多阻隔造成正常进入蒸汽量受限，通过进汽翻转感应盘32开设的导通空腔321可在不影响监控卡壳环31转动的基础上实现导通效果。

[0019] 其中，一次性进入量监控模块3还包括固定连接于进汽翻转感应盘32内侧的蒸汽进入响应单元33，蒸汽进入响应单元33通过监测热蒸汽的进入进而将一次进入频率传感单元34监测采集功能启动，进而减少正常空气流动带来的一次进入频率传感单元34的监测误差；蒸汽进入响应单元33可为温度传感器通过监测进入空气热量判别其为正常流通空气或热蒸汽，在感应温度非预设定的热蒸汽进入温度时，一次进入频率传感单元34未接受到蒸汽进入响应单元33的响应信号处于非开启状态，避免进汽翻转感应盘32此时产生微转动时一同统计于一次进入频率传感单元34在一时间段内的转动速度，进而保持一次进入频率传感单元34监测的转速数据的准确性，提高进汽翻转感应盘32通过自身转速计算采集时间段内进入蒸汽量的稳定性。

[0020] 其中，进入量控制盘53的外侧固定连接有柔性外包围环片54，柔性外包围环片54为耐磨橡胶材质制成用于进入量控制盘53转动后加大对偏心导向管头52孔径的封堵面；柔性外包围环片54随环向驱动单元55驱动进入量控制盘53转动时实现同步移动，进而对偏心导向管头52将蒸汽导通时的孔径进行封堵，使偏心导向管头52孔径改变后热蒸汽流通时的可进入量，实现对发生器内一次性处理进入量的控制以及处理过程中的封闭。

[0021] 其中，热量循环使用系统中还设有完成量上传模块6，通过完成量上传模块6将控制指令上传至服务器用于对该次热量循环处理数据的回溯；在经一次进入频率传感单元34监测转速数据经数据计算处理器4处理获得该时间段的一次性蒸汽进入量后，通过无线信号上传至完成量上传模块6中实现对该数据的存储，后期操作人员可通过加算当天内采集的一次性进入蒸汽量获得总蒸汽进入处理量。

[0022] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。