技术领域
[0001] 本发明涉及一种喷胶装置，尤其是喷胶头、自动喷胶装置及其喷胶方法。
相关背景技术
[0002] 在运动鞋的制造过程中，需要将里衬与鞋面之间通过胶水粘结在一起。目前主要采用人工涂胶的方式，涂胶时用刮胶板将蘸取胶水，然后将胶水沿着鞋面的内侧涂抹。由于鞋子成U形，涂胶不方便，并且人工涂胶存在涂胶不均匀，涂胶量过大的问题，并且每个鞋子涂胶时间较长，导致涂胶成本较高。
具体实施方式
[0036] 现结合附图对本发明作进一步说明。
[0037] 实施例一
[0038] 如图1至图5所示，喷胶头，包括：喷胶座，喷胶座上设有喷胶面11、出胶孔13和喷气孔12，喷胶面11与待涂胶面相对应，喷胶面11上设有不少于一个的喷气孔12，出胶孔13设置在喷胶面11的一侧，且不少于一个，出胶孔13与喷气孔12相对设置，喷气孔12用于出胶孔13出胶时喷气将胶水雾化并吹到待涂胶面上。
[0039] 喷胶面11与待涂胶面相对应使胶水定向喷涂，保证胶水能够喷到鞋面的内侧面。
[0040] 胶水挤出时被喷气孔12喷出的高压气体雾化，即高压气体将胶水吹散，形成很多个小液滴，并吹到鞋面的内表面上，实现胶水的喷涂。
[0041] 胶水雾化时能够形成较大的范围喷涂，并且使胶水分布较均匀，极大的减少了胶水的使用量。
[0042] 由于喷胶的范围大，能够一次喷胶就完成鞋面内侧的全部涂胶，因此大大提高了鞋面上胶的速度，减少了工时，并且胶水使用量少，有效减低了成本。
[0043] 出胶孔13与喷气孔12一一对应。
[0044] 出胶孔13与喷气孔12一一对应，即出胶孔13正对着喷气孔12，能形成扇形的喷胶面11，喷胶范围大。
[0045] 出胶孔13用于挤出胶水，喷气孔12与高压气源连接，并通过电磁阀控制喷气的通断。
[0046] 具体的，出胶孔13设置在出胶板16上，出胶板16位于喷胶面11的上方，与喷胶面11垂直。
[0047] 在不少于一个的实施例中，喷胶座上设有进气孔151，进气孔151与喷气孔12相通。一个进气孔151方便与高压气源连接。
[0048] 在不少于一个实施例中，喷胶座可以设置成立两个零件，分别为上喷胶座14和下喷胶座15，上喷胶座14上设有出胶孔13，下喷胶座15上设有喷胶面11和喷气孔12。喷胶座分成两个零件加工方便。
[0049] 实施例二
[0050] 本实施例与实施例一的不同之处在于喷气孔12与出胶孔13的相对位置，本实施例的出胶孔13与喷气孔12交错设置。
[0051] 出胶孔13与喷气孔12交错设置，即出胶孔13设置在喷气孔12的侧面，胶水的扩散较好，分布均匀。
[0052] 在不少于一个实施例中，喷气孔12不少于三个，且等间距设置；
[0053] 出胶孔13不少于两个，出胶孔13等间距设置，且位于相邻的两个喷气孔12之间。
[0054] 出胶孔13正对着喷气孔12时，胶水受到的气压较大，气流速度快，形成的冲击较大，虽然能形成扇形的喷胶面11，但是中心处的胶水较多，两侧的胶水胶少，均匀性较差，需要设置多个出胶孔13和喷气孔12。
[0055] 喷气孔12与出胶孔13交错设置时，能够减少喷气时对胶水的影响。相邻的两个喷气孔12之间能够形成紊流，紊流能够将胶水均匀的雾化，并且气压和气流速度较小，胶水雾化时间较长，胶水雾化较为彻底，能够均匀的分布，在气流的推动下喷涂在鞋面的内侧面，形成均匀的涂胶层。
[0056] 在不少于一个的实例中，喷气孔12设有八个，出胶孔13设有四个，出胶孔13均位于相邻的两个喷气孔12之间。
[0057] 在不少于一个的实例中，喷气孔12上下设置两排，两排的喷气孔12能保证胶水的雾化效果，并且能形成稳定的喷射方向，保证喷涂的面域稳定。
[0058] 实施例三
[0059] 在上述任一项实施例的基础上，喷胶面11为圆弧面。圆弧面能够与鞋面的内侧面相匹配，保证胶水覆盖需要涂胶的位置。出胶孔13和喷气孔12均沿圆弧形的喷胶面11等间距设置，喷胶形成的覆盖面与鞋面的内侧面相匹配，无需转动喷头即可完成圆弧面喷胶，大大提高了喷胶效率，并且使喷胶结构简单。
[0060] 实施例四
[0061] 在上述任一项实施例的基础上，喷胶座的顶部设有胶水槽141，胶水槽141的底部设有出胶孔13；还包括上盖板18，上盖板18固定在喷胶座的顶部，上盖板18上设有进胶孔181，进胶孔181与胶水槽141相通。
[0062] 胶水槽141方便进胶和喷胶座的加工。胶水槽141使胶水进入后能够均匀的从各个出胶孔13中流出。
[0063] 具体的，喷胶座与上盖板18之间装有密封垫17。
[0064] 零件数量少，加工和清洗方便。
[0065] 实施例五
[0066] 在上述实施例四的基础上，胶水槽141的底部设有集胶槽142，且集胶槽142位于出胶孔13的一侧。
[0067] 集胶槽142在停止进胶时，能够使胶水回流到集胶槽142中，避免胶水从出胶孔13持续滴落。
[0068] 实施例六
[0069] 在上述任一项实施例的基础上，喷胶座上还设有导向板17，导向板17设有在喷胶面11的另一侧。
[0070] 喷胶面11、导向板17与出胶孔13所在的出胶板16共同形成喷胶槽，能够限制喷胶时胶水上下扩散的位置，避免胶水扩散范围较大喷出鞋面。
[0071] 导向板17和出胶板16用于限制胶水上下发散的位置，使喷出的胶水约束在一定宽度的范围内。
[0072] 实施例七
[0073] 在上述任一项实施例的基础上，如图6所示，一种自动喷胶装置，包括的喷胶头；喷胶杆191，喷胶杆191的顶部装有喷胶头；喷胶直线模组192，喷胶杆191固定在喷胶直线模组192的滑台上。
[0074] 喷胶直线模组192带动喷胶头升降，实现鞋面的内侧面的全部喷胶。
[0075] 喷胶杆191方便喷胶头的安装，解决直线模组较大无法插入到鞋口的问题。
[0076] 实施例八
[0077] 一种喷胶方法，出胶孔13在喷气孔12与待涂胶面之间出胶，喷气孔12喷气将胶水雾化并吹到待涂胶面上。
[0078] 出胶孔13在相邻的两个喷气孔12之间出胶。
[0079] 喷胶时先喷气后喷胶，停止喷胶时先停止喷胶后停止喷气。能够保证出胶孔13中无胶水残留。
[0080] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明权利要求的保护范围之内。
