技术领域
[0001] 本申请涉及光伏组件技术领域，尤其涉及一种测试工装。
相关背景技术
[0002] 测试工装用于测试光伏组件的光电转换性能。目前，无框的光伏组件采用吸盘吸附的方式安装在测试工装上，这种方式使得光伏组件在测试工装上的安装稳固性较差，在测试过程中，存在光伏组件安装失效而掉落的风险。
具体实施方式
[0097] 为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0098] 应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0099] 在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0100] 应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0101] 需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0102] 本申请实施例提供一种测试工装，用于测试光伏组件的光电转化性能，其中，光伏组件可以为有框光伏组件，也可以为无框光伏组件。
[0103] 在现有技术中，相较于有框光伏组件，无框光伏组件的安装难度更大，无框光伏组件通常通过吸盘吸附的方式固定，但在移动、旋转、运输等过程中，无框光伏组件易在外力的作用下与吸盘分离，从而导致吸盘的吸附力减弱甚至消失，存在光伏组件安装失效而掉落的风险。
[0104] 为提升无框光伏组件的安装稳固性，如图1和图2所示，本实施例提供的测试工装包括工装本体1以及沿第一方向X分别位于工装本体1的两端的第一夹持部2和第二夹持部3，第一夹持部2和第二夹持部3分别用于夹持光伏组件的两端。其中，第一方向X为测试工装的长度方向，如图1和图2所示，测试工装还包括第二方向Y和第三方向Z，第二方向Y为测试工装的宽度方向，第三方向Z为测试工装的高度方向，第一方向X、第二方向Y和第三方向Z两两垂直。
[0105] 在本实施例中，与现有技术中通过吸盘吸附光伏组件的方式相比，通过第一夹持部2和第二夹持部3夹持光伏组件具有更高的稳定性，降低了在移动测试工装的过程中光伏组件脱落的风险，进而降低了光伏组件损坏、测试工装的测试结果不准确的风险，从而提升了光伏组件与测试工装的连接的稳固性，提升了测试工装的工作稳定性、测试结果的准确性和可靠性。
[0106] 其中，第一夹持部2与工装本体1活动连接，即第一夹持部2能够相对于工装本体1沿第一方向X运动，以改变第一夹持部2与第二夹持部3之间的距离，以便于第一夹持部2和第二夹持部3夹持不同尺寸的光伏组件，从而提升了测试工装上可安装的光伏组件的尺寸，进而提升了测试工装的可应用范围；同时，在安装光伏组件的过程中，操作者可以驱动第一夹持部2沿第一方向X向远离第二夹持部3的方向运动，使得第一夹持部2与第二夹持部3之间的距离增加，以便于将光伏组件安装在第一夹持部2与第二夹持部3之间，从而简化了操作者安装光伏组件的操作，进而提升了操作者的使用体验。
[0107] 如图1和图3所示，第一夹持部2与工装本体1中，一者安装有连接件4，另一者设置有连接配合部，连接件4与连接配合部配合时，第一夹持部2处于锁定状态，此时，第一夹持部2与工装本体1固定连接，即第一夹持部2无法相对于工装本体1沿第一方向X运动；连接件4与连接配合部解除配合时，第一夹持部2处于解锁状态，此时，第一夹持部2能够相对于工装本体1沿第一方向X移动。在本实施例中，以连接件4安装于工装本体1、连接配合部设置在第一夹持部2为例进行说明。
[0108] 在本实施例中，当光伏组件被第一夹持部2和第二夹持部3夹持后，连接件4和连接配合部能够将第一夹持部2锁定在工装本体1上，降低了在移动测试工装时第一夹持部2沿第一方向X移动导致光伏组件脱落的风险，从而提升了第一夹持部2和第二夹持部3对光伏组件的夹持的稳固性。
[0109] 如图4所示，连接件4包括安装部41、延伸部42和卡接部43，安装部41与工装本体1固定连接，延伸部42的一端与安装部41连接，另一端与卡接部43连接；如图3至图7所示，延伸部42能够相对于安装部41沿第二方向Y摆动，以使卡接部43与连接配合部配合或解除配合。
[0110] 在本实施例中，通过延伸部42的摆动改变卡接部43与连接配合部的配合状态，简化了连接件4的整体结构，降低了连接件4的生产成本；同时，通过按压延伸部42实现第一夹持部2的锁定或解锁，简化了操作者的操作过程，有利于提升操作者的使用体验。
[0111] 在一种实施例中，延伸部42与安装部41铰接，以增加卡接部43的活动范围；在另一种实施例中，延伸部42与安装部41、卡接部43一体成型，延伸部42能够发生弹性变形，使得延伸部42的至少部分相对于安装部41沿第二方向Y摆动。在本申请实施例中，延伸部42与安装部41、卡接部43一体成型，以增加安装部41、延伸部42、连接部之间连接的稳固性，进而提升连接件4的工作稳定性。
[0112] 具体地，如图3和图4所示，延伸部42包括第一延伸部421和第二延伸部422，第一延伸部421的一端与安装部41连接，另一端沿第二方向Y向远离安装部41的方向倾斜延伸并与第二延伸部422连接，第二延伸部422的另一端第二方向Y向远离安装部41的方向倾斜延伸并与卡接部43连接，且第一延伸部421的延伸方向与第二延伸部422的延伸方向存在预设夹角，以增加延伸部42的弹性变形能力，降低延伸部42弹性变形能力较差而损坏的风险，从而延长了连接件4的使用寿命。其中，夹角大于0°小于180°，具体可以为30°、45°、60°、80°等，本申请对夹角的具体数值不做特殊限定。
[0113] 如图3所示，第一延伸部421与工装本体1之间，或者，第二延伸部422与工装本体1之间连接有第一弹性件5，当按压延伸部42时，弹性件被压缩并产生回弹力，当取消对延伸部42的作用力时，延伸部42能够在弹性件的回弹力的作用下自动回复，从而简化了操作者的操作。
[0114] 此外，如图3所示，测试工装还包括按键8，操作者可以通过按压按键8驱动延伸部42摆动，以提升操作者的使用体验。沿第二方向Y，按键8与第一弹性件5相对设置于延伸部
42的两侧，且按键8与第一弹性件5具有相同的轴线。若按键8与第一弹性件5沿第一方向X分布，按压按键8时，按键8和第一弹性件5分别对延伸部42施加沿第二方向Y相反的作用力，使得延伸部42发生两个方向的变形，增加了延伸部42损坏的风险，并存在第一弹性件5失效的风险。因此，按键8与第一弹性件5具有相同的轴线，增加了第一弹性件5的工作稳定性，并延长了连接件4的使用寿命。
[0115] 如图3、图5、图6和图7所示，第一夹持部2设置有第一连接槽21，至少部分延伸部42位于第一连接槽21内；第一连接槽21的侧壁设置有沿第一方向X间隔设置的第一通孔22和第二通孔23，第一通孔22沿第一方向X向远离第二通孔23的方向延伸；第一夹持部2处于解锁状态时，一部分卡接部43通过第一通孔22伸出第一连接槽21，且卡接部43能够相对于第一通孔22沿第一方向X移动；第一夹持部2处于锁定状态时，一部分卡接部43通过第二通孔23伸出第一连接槽21，且卡接部43与第二通孔23的侧壁抵接，第二通孔23为连接配合部。
[0116] 在本实施例中，设置第一连接槽21，使得延伸部42的至少部分伸入第一连接槽21内，降低了连接件4整体位于第一卡接部43外侧导致测试工装的整体尺寸偏大的风险，从而有利于减小测试工装的整体尺寸。通过卡接部43与第二通孔23的侧壁抵接将第一夹持部2锁定，简化了卡接部43与第一夹持部2的连接结构，从而简化了第一夹持部2的结构，降低了第一夹持部2的生产成本。当第一夹持部2处于解锁状态时，随着第一夹持部2的运动，卡接部43能够沿第一通孔22移动，降低了卡接部43沿第三方向Z倾斜导致卡接部43与第二通孔23无法配合的风险，从而提升了连接件4的工作稳定性。
[0117] 如图5和图7所示，第一通孔22与第二通孔23之间的第一连接槽21的侧壁上设置有导向部24，导向部24位于第一连接槽21内；导向部24包括沿第一方向X相对设置的第一侧壁241和第二侧壁242，第一侧壁241沿第二方向Y延伸，第二侧壁242的一端与第一连接槽21的侧壁连接，另一端沿第二方向Y倾斜延伸并与第一侧壁241连接。
[0118] 在第一夹持部2由解锁状态切换至锁定状态的过程中，第一夹持部2沿第一方向X向靠近工装本体1的方向移动，此时，如图3和图6所示，卡接部43沿第一通孔22向靠近第二通孔23的方向移动，当按压按键8时，卡接部43缩回第一连接槽21内，当卡接部43运动至第一通孔22与第二通孔23之间的侧壁处时，继续推动第一夹持部2，卡接部43能够与导向部24的第二侧壁242抵接，并沿第二侧壁242的倾斜方向运动，使得卡接部43全部缩回第一连接槽21内，当卡接部43与第二侧壁242分离后，延伸部42在第一弹性件5的驱动下回复，使得卡接部43的至少部分经第二通孔23伸出第一连接槽21，如图7所示，此时，卡接部43能够与第二通孔23的侧壁、导向部24的第二侧壁242抵接，使得第一夹持部2处于锁定状态。
[0119] 在本实施例中，设置沿第二方向Y倾斜延伸的第二侧壁242，在第一夹持部2运动过程中，降低了卡接部43与第一通孔22、第二通孔23之间的侧壁抵接导致第一夹持部2无法推动至锁定位置而锁定失效的风险，从而提升了连接件4的工作稳定性，同时，设置第二侧壁242，减小了对按键8的按压幅度的限制，从而提升了操作者的使用体验。设置沿第二方向Y延伸的第一侧壁241，第一夹持部2处于锁定状态时，增加了与卡接部43抵接的侧壁的尺寸，降低了卡接部43局部受力而变形损坏的风险，从而提升了连接件4的工作稳定性，并延长了连接件4的使用寿命。
[0120] 其中，导向部24与第一连接槽21的侧壁固定连接或一体成型，以增加导向部24与第一连接槽21的连接方式的灵活性。
[0121] 此外，如图3、图6和图8所示，第一夹持部2与工装本体1中，一者设置有延伸端11，另一者设置有第二连接槽25，本实施例以延伸端11设置于工装本体1、第二连接槽25设置于第一夹持部2为例进行说明。延伸端11的至少部分伸入第二连接槽25内并与第二连接槽25的侧壁抵接，第一夹持部2相对于工装本体1沿第一方向X运动时，延伸端11在第二连接槽25内移动，以降低第一夹持部2运动过程中偏移导致连接件4无法与第二通孔23配合的风险，从而提升了第一夹持部2与工装本体1连接的稳固性，并提升了连接件4的工作稳定性。
[0122] 在一种实施例中，如图3和图4所示，第一连接槽21和第二连接槽25间隔设置，以增加第一夹持部2整体的强度，延长第一夹持部2的使用寿命。
[0123] 在另一种实施例中，如图8所示，第一连接槽21和第二连接槽25连通，以减少第一夹持部2的加工工序，从而缩短第一夹持部2的加工周期，降低加工成本。
[0124] 如图1、图9至图13所示，第一夹持部2包括第一夹持本体26和夹具27，第一夹持本体26的一端与工装本体1连接，第一夹持本体26的另一端与夹具27连接；第一夹持本体26设置有沿第一方向X延伸的第一延伸臂261，夹具27包括沿第一方向X延伸的第二延伸臂271，第一延伸臂261和第二延伸臂271用于夹持光伏组件；夹具27与第一夹持本体26转动连接。
[0125] 在本实施例中，夹具27相对于第一夹持本体26转动时，第一延伸臂261与第二延伸臂271之间的距离发生变化，以便于将光伏组件伸入第一延伸臂261与第二延伸臂271围成的夹持空间内，从而简化了夹持光伏组件时的操作，提升操作者的使用体验，同时，操作者可以根据光伏组件的厚度调节第一延伸臂261与第二延伸臂271之间的距离，从而使得第一夹持部2可以夹持不同厚度的光伏组件，进而提升了测试工装的可应用范围。
[0126] 如图13所示，夹具27还包括与第二延伸臂271沿第三方向Z相对设置的操作臂273，操作臂273的一端通过弯折部274与第二延伸臂271圆滑连接，另一端沿第三方向Z向远离第二延伸臂271的方向倾斜延伸。与直接掰动第二延伸臂271相比，操作者通过操作臂273驱动第二延伸臂271摆动能够进一步简化操作者的操作。
[0127] 如图12所示，第一夹持本体26还包括与第一延伸臂261沿第三方向Z相对设置的第七侧壁264，第七侧壁264的一端与第一延伸臂261连接，另一端沿第三方向Z向远离第一延伸臂261的方向倾斜延伸，第一夹持本体26包括沿第二方向Z相对设置的第三侧壁262和第四侧壁(图中未标示)，第三侧壁262的两端分别与第一延伸臂261、第七侧壁264连接，第四侧壁的两端分别与第一延伸臂261、第七侧壁264连接，第一延伸臂261、第三侧壁262、第七侧壁264和第四侧壁共同围成第一容纳空间263。
[0128] 如图13所示，夹具27包括沿第二方向Z相对设置的第五侧壁272和第六侧壁(图中未标示)，第五侧壁272的两端分别与第二延伸臂271、操作臂273连接，第六侧壁的两端分别与第二延伸臂271、操作臂273连接，第二延伸臂271、第五侧壁272、操作臂273和第六侧壁共同围成第二容纳空间275。
[0129] 第一夹持部2还包括连接轴(图中未标示)，夹具27通过连接轴与第一夹持本体26转动连接。在一种实施例中，如图9所示，连接轴的一端穿过第三侧壁262上的第三通孔262a与第五侧壁272连接，另一端穿过第四侧壁上的第四通孔(图中未标示)与第六侧壁连接，即第一夹持本体26的一部分伸入夹具27的第二容纳空间275内；在另一种实施例中，如图10所示，连接轴的一端穿过第五侧壁272上的第五通孔272a与第三侧壁262连接，另一端穿过第六侧壁上的第六通孔(图中未标示)与第六侧壁连接，即夹具27的一部分伸入第一夹持本体26的第一容纳空间263内。两种连接方式增加了夹具27与第一夹持本体26的连接结构的灵活性。
[0130] 如图11所示，第一夹持部2还包括第二弹性件28，第二弹性件28的一端与第一夹持本体26抵接，另一端与操作臂273抵接。当夹具27相对于第一夹持本体26转动使得夹持空间增加时，操作臂273向靠近第一夹持本体26的方向转动，使得第二弹性件28被压缩并产生回弹力；当光伏组件伸入夹持空间后，取消对操作臂273的作用力，操作臂273能够在弹性件的驱动下自动向远离第一夹持本体26的方向转动，从而使得第一夹持部2自动夹紧光伏组件。因此，设置第二弹性件28，能够进一提升操作者的使用体验。
[0131] 如图12所示，第七侧壁264上设置有槽孔264a，第二弹性件28安装在第一容纳空间263内，且第二弹性件28的一部分通过槽孔264a伸出第一容纳空间263并与夹具27的操作臂
273抵接。
[0132] 在本实施例中，将第二弹性件28安装在第一容纳空间263内，在运输、安装、使用过程中，降低了第二弹性件28受外力作用而收缩导致第一夹持部2对光伏组件的夹持力减小甚至消失的风险，从而提升了第一夹持部2对光伏组件夹持的稳固性，进而提升了第一夹持部2的工作稳定性；同时，在运输、安装、使用过程中，降低了第二弹性件28受外力作用而损坏的风险，从而延长了第二弹性件28的使用寿命。
[0133] 第二弹性件28的一部分通过槽孔264a伸出第一容纳空间263并与夹具27的操作臂273抵接，简化了第二弹性件28与夹具27的连接方式，从而简化了夹具27的结构，降低了夹具27的生产成本。
[0134] 其中，弹性件套设在旋转轴上在运输、安装、使用过程中，降低了第二弹性件28偏移甚至脱离第一容纳空间263的风险，从而增加了第二弹性件28安装的稳固性，并提升了第二弹性件28的工作稳定性。
[0135] 在一种实施例中，第二夹持部3的结构与以上任一实施例中的第一夹持部2的结构相同；在另一种实施例中，第二夹持部3与工装本体1一体成型，以增加第二夹持部3与工装本体1连接的稳固性；在另一种实施例中，第二夹持部3与工装本体1可拆卸连接，且第二夹持部3与工装本体1连接时，第二夹持部3无法相对于工装本体1移动，操作者可以根据光伏组件的厚度更换第二夹持部3，使得第二夹持部3能够夹持不同厚度的光伏组件，从而提升了测试工装的可应用范围。本申请附图中以第二夹持部3与工装本体1一体成型为例。
[0136] 如图1和图13所示，第二夹持本体31设置有沿第三方向Z相对设置的第三延伸臂32和第四延伸臂33，沿第一方向X，第三延伸臂32和第四延伸臂33均向靠近第一夹持部2的方向延伸；第三延伸臂32与第四延伸臂33用于夹持光伏组件。在一种实施例中，第三延伸臂32和第四延伸臂33均与第二夹持本体31一体成型；在另一种实施例中，第三延伸臂32与第二夹持本体31可拆卸连接，和/或，第四延伸臂33与第二夹持本体31可拆卸连接，操作者可以根据光伏组件的厚度更换第三延伸臂32和/或第四延伸臂33，以提升测试工装的可应用范围。本申请附图中以第三延伸臂32和第四延伸臂33均与第二夹持本体31一体成型为例。
[0137] 如图2和图15所示，工装本体1包括沿第一方向X间隔设置的第一本体12和第二本体13，第一本体12与第二本体13之间通过连接本体14连接，第一本体12与连接本体14可拆卸连接，和/或，第二本体13与连接本体14可拆卸连接，操作者可以根据光伏组件的尺寸更换第一本体12和/或第二本体13，使得测试工装能够夹持不同尺寸的光伏组件。
[0138] 如图15所示，第一本体12上设置有第一调节孔121，连接本体14通过固定件15、第一调节孔121与第一本体12连接，第而本体上设置有第二调节孔131，连接本体14通过固定件15、第二调节孔131与第二本体13连接。其中，固定件15可以为螺钉、螺栓、固定销等，本申请对固定件15的具体结构不做特殊限定。
[0139] 如图15所示，第一调节孔121的数量为多个，且沿第一方向X分布，和/或，第二调节孔131的数量为多个，且沿第一方向X分布。连接本体14与不同第一调节孔121、第二调节孔131连接，使得连接本体14安装于第一本体12、第二本体13的不同位置上，以改变第一本体
12和第二本体13之间的距离，使得测试工装能够夹持不同尺寸的光伏组件，从而进一步提升了测试工装的可应用范围。
[0140] 如图1和图2所示，工装本体1上设置有测试连接部7，用于与光伏组件的正极线圈、负极线圈电连接。在一种实施例中，测试连接部7的数量为一个，测试连接部7同时与正极线圈、负极线圈电连接；在另一种实施例中，测试连接部7的数量为两个，两个测试连接部7分别与正极线圈、负极线圈电连接。本申请实施例对测试连接部7的具体数量不做特殊限定，附图中以测试连接部7的数量为一个为例。
[0141] 如图1所示，工装本体1上设置有沿第三方向Z向靠近第一夹持部2、第二夹持部3的方向延伸的导线固定部6，当光伏组件固定在第一夹持部2和第二夹持部3之间时，导线固定部6的一部分插入光伏组件的线圈的通孔内，以实现光伏组件的线圈的固定，降低了在测试工装移动过程中线圈坠落、损坏的风险，从而延长了光伏组件的使用寿命，并提升了光伏组件的正负极线圈与测试连接部7的连接稳固性。
[0142] 以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
