[0001] 本申请涉及连接器的技术领域，特别是涉及一种快接连接器。

[0002] 电子连接器也常称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备，常用于电脑等家电行业。

[0003] 为便于拆装，现有的连接器的组件结构通常包括活动导体和固定导体，固定导体设置有连接座，活动导体的前端连接有用于传输电流或者讯号的电线，活动导体的后端设置有用于与固定导体连接座电性对接的连接端，通过活动导体的连接端与固定导体的连接座电性对接，实现电流或者讯号可以从活动导体流向固定导体的导体设备。

[0004] 针对上述中的相关技术方案，发明人认为存在以下缺陷：此类活动导体与固定导体连接后，在连接器使用过程中，如外界频繁拉动电线或外界对电线的拉扯力过大时，容易导致活动导体与电线的连接处发生脱落等损坏情况，造成连接器的使用寿命降低，因此需要进一步优化。

[0029] 以下结合附图1‑7对本申请作进一步详细说明。

[0030] 本申请实施例公开了一种快接连接器。

[0031] 参照图1、图2，一种快接连接器，包括固定导体1、活动导体3以及屏蔽壳体2，本实施例中，屏蔽壳体2为铝板制成，且铝板制成的屏蔽壳体2外周壁贴附一层橡胶层（图中未体现），铝板制成的屏蔽壳体2具有良好的屏蔽效果，能够提高快接连接器的电磁屏蔽效果。

[0032] 参照图2、图3，屏蔽壳体2位于固定导体1的一侧，屏蔽壳体2靠近固定导体1的侧壁开设有安装槽21，活动导体3滑移安装于安装槽21内；活动导体3远离固定导体1的侧壁连接有电线31，安装槽21的槽底开设有供电线31穿出的穿设孔28，活动导体3靠近固定导体1的侧壁安装有多根插针32，所有插针32沿活动导体3的侧壁间隔设置且所有插针32均与电线31电性连接（图中未体现）；固定导体1靠近活动导体3的侧壁开设多个供插针32电线31插接的插孔11，所有插孔11与所有插针32一一相对设置；如此设计，当插针32插设于插孔11内，能够使活动导体3与固定导体1进行电性连接，实现连接器的连接。

[0033] 参照图3、图4，屏蔽壳体2靠近固定导体1的侧壁固定有环板23，环板23的内侧壁与安装槽21的内侧壁保持齐平，插针32远离活动导体3的一端常态位于环板23内，固定导体1靠近屏蔽壳体2的侧壁开设有供环板23插接的环槽12；如此设计，当活动导体3与固定导体1处于分离状态时，环板23能够起到保护插针32的效果，降低外界作用力导致插针32发生折弯变形的可能性。

[0034] 参照图2、图4，环板23的内侧壁滑移安装有第一阻挡板24，第一阻挡板24的形状与环板23的形状相适配，第一阻挡板24的板面开设有多个供插针32穿过的通孔241；活动导体3靠近固定导体1的侧壁开设有多个避让槽34，所有避让槽34沿活动导体3的侧壁间隔设置，每一避让槽34内均安装有第二压缩弹簧25，第二压缩弹簧25一端固定安装于避让槽34的槽底，另一端固定安装于第一阻挡板24，第二压缩弹簧25常态迫使第一阻挡板24移动至环板
23的槽口。

[0035] 如此设计，当活动导体3与固定导体1处于分离状态时，第一阻挡板24能够在第二压缩弹簧25的弹力下阻挡环板23的槽口，从而起到封堵环板23槽口的作用，降低外界灰尘等异物落入环板23内的可能性，提高插针32与插孔11之间电性连接的稳定性。

[0036] 参照图3、图4，环槽12内滑移安装有第二阻挡板13，第二阻挡板13与环槽12之间安装有第四压缩弹簧14，本实施例中，第四压缩弹簧14设置多个并绕环槽12间隔设置，第四压缩弹簧14常态使得第二阻挡板13阻挡于环槽12的槽口；如此设计，当活动导体3与固定导体1处于分离状态时，第二阻挡板13能够在第四压缩弹簧14的弹力下阻挡环板23的槽口，从而起到封堵环槽12槽口的作用，降低外界灰尘等异物落入环槽12内的可能性。

[0037] 参照图1、图3，屏蔽壳体2的外侧壁安装有连接板5，本实施例中，连接板5设置有两个且两个连接板5对称安装于屏蔽壳体2两相对的侧壁，每一连接板5的板面均开设有贯穿连接板5的条形槽51。

[0038] 参照图2、图5，固定导体1靠近连接板5的侧壁开设有多个转动槽15，所有转动槽15与所有连接板5的条形槽51一一相对设置，每一转动槽15内均转动安装有转动轴6；转动轴6的外周壁固定安装有转动环63，转动槽15的内周壁开设有旋转槽151，转动环63转动安装于旋转槽151，转动轴6通过转动环63转动安装于转动槽15；每一转动轴6靠近连接板5的端面均穿设于对应的条形槽51并固定安装有条形板61，条形板61的长度方向常态与条形槽51的长度方向一致。

[0039] 参照图2、图5，转动槽15的周壁开设有连通于环槽12的移动槽16，第二阻挡板13与转动轴6之间安装有联动组件7，当活动导体3与固定导体1连接时，联动组件7迫使条形板61的长度方向与条形槽51的长度方向形成错位。

[0040] 参照图2、图5，联动组件7包括扭簧71以及限位柱72，扭簧71安装于旋转槽151内，扭簧71一端固定安装于旋转槽151的槽壁，另一端固定安装于转动环63的侧壁，扭簧71常态迫使条形板61转动至与条形槽51形成错位；转动轴6远离条形板61的端面开设有限位槽62，本实施例中，限位槽62的横断截面形状为长条形，限位柱72滑移安装于转动槽15且限位柱72的横断截面形状与限位槽62的横断截面形状相适配，当限位柱72插设于限位槽62时，条形板61的长度方向与条形槽51的长度方向一致；限位柱72远离限位槽62的一端与第二阻挡板13固定连接，当环板23完全进入环槽12时，第二阻挡板13带动限位柱72滑动并脱离限位槽62。

[0041] 安装活动导体3时，将屏蔽壳体2的环板23朝固定导体1的环槽12内推送，此时环板23能够抵接于第二阻挡板13并迫使第二阻挡板13朝环槽12的槽底移动，第二阻挡板13能够带动限位柱72朝远离转动轴6的一侧移动，当环板23完全进入环槽12时，第二阻挡板13带动限位柱72滑动并脱离限位槽62，此时转动轴6在扭簧71的作用下发生转动并迫使条形板61的长度方向与条形槽51的长度方向形成错位，条形板61能够将连接板5卡接于固定导体1的侧壁，从而实现固定导体1与活动导体3之间的固定连接；拆卸活动导体3时，转动条形板61迫使条形板61的长度方向与条形槽51的长度方向一致，第四压缩弹簧14能够将第二阻挡板
13朝靠近活动导体3的一侧推动并将活动导体3向外顶出，同时转动轴6的限位槽62能够转动至与限位柱72相对状态，限位柱72能够在第四压缩弹簧14的作用下移动并插接于限位槽
62，使得条形板61的长度方向保持与条形槽51的长度方向一致，以便于活动导体3的下次安装，实现连接器的快速拆装。

[0042] 参照图2、图6，安装槽21内安装有第一压缩弹簧22，第一压缩弹簧22设置多个并间隔分布于安装槽21的槽底，第一压缩弹簧22的一端固定安装于安装槽21的槽底，另一端固定安装于活动导体3，第一压缩弹簧22常态迫使活动导体3移动至安装槽21的槽口处；安装槽21内安装有夹持组件4，当活动导体3移动至安装槽21槽底时，夹持组件4夹持于电线31的外周壁；如此设计，活动导体3的插针32插接于插孔11后，当外界作用力拉扯电线31时，活动导体3能够在安装槽21内滑移，夹持组件4能够夹持于电线31的外周壁，从而降低外界拉扯力过大而导致电线31与活动导体3的连接处脱落的可能性。

[0043] 参照图2、图6，夹持组件4包括抵接环41、连接套42以及夹持片43，抵接环41固定安装于活动导体3靠近安装槽21槽底的侧壁，连接套42固定安装于安装槽21的槽底，连接套42与抵接环41同轴设置且抵接环41的内径等于连接套42的外径，抵接环41和连接套42均套设于电线31的外周壁。

[0044] 参照图2、图6，连接套42的外周壁开设有多个贯穿连接套42的通槽421，通槽421设置多个并绕连接套42的外周壁间隔设置；本实施例中，夹持片43为弹性片，夹持片43设置多个且所有夹持片43与所有通槽421一一对应设置，每一夹持片43的一端均固定安装于对应通槽421靠近活动导体3的侧壁，夹持片43自由端的厚度大于夹持片43固定端的厚度。

[0045] 当活动导体3朝靠近安装槽21的槽底一侧移动时，活动导体3能够带动抵接环41套设于连接套42的外周壁并迫使夹持片43发生变形，夹持片43能够夹持于线芯的外周壁，从而起到固定电线31的作用，降低外界拉扯力过大时，电线31与活动导体3的连接处脱落的可能性，提高整体结构的使用寿命。

[0046] 参照图2、图4，活动导体3与安装槽21槽底之间的最大间距小于插针32的长度，如此设计，当活动导体3朝靠近安装槽21槽底的一侧移动时，能够保持插针32始终插接于插孔11，降低活动导体3滑移过程中插针32脱离插孔11而导致活动导体3与固定导体1脱离连接的可能性。

[0047] 参照图2、图7，安装槽21两相对的侧壁均开设有滑移槽211，滑移槽211的一端槽口延伸至安装槽21的槽口，活动导体3靠近滑移槽211的侧壁开设有卡接槽33，卡接槽33与滑移槽211相对设置；滑移槽211内滑移安装有卡接条26，卡接条26靠近活动导体3的侧壁固定有卡接块262，卡接块262固定于卡接条26靠近安装槽21槽底的一侧，卡接块262靠近安装槽21槽底的侧壁具有第二导向面。

[0048] 参照图2、图7，滑移槽211与卡接条26之间安装有第三压缩弹簧27，第三压缩弹簧27设置多个并沿滑移槽211的长度方向间隔设置，当活动导体3移动至安装槽21的槽口时，第三压缩弹簧27常态迫使卡接块262卡接于卡接槽33，卡接条26安装有用于迫使卡接块262脱离卡接槽33的驱动件；如此设计，当活动导体3未与固定导体1连接时，活动导体3在第一压缩弹簧22的作用下朝靠近安装槽21的槽口移动，卡接块262能够在第三压缩弹簧27的作用下卡接于卡接槽33，从而将活动导体3与屏蔽壳体2进行固定连接，后续活动导体3与固定导体1连接时，卡接块262能够保持活动导体3与屏蔽壳体2处于固定状态，以便于插针32能够插设于插孔11内。

[0049] 参照图2、图7，驱动件包括抵接块261，抵接块261固定于卡接条26靠近活动导体3的侧壁，抵接块261与卡接块262对称分布于卡接条26长度方向的两侧，抵接块261远离卡接块262的侧壁具有第一导向面；当第一阻挡板24移动至与活动导体3贴合时，第一阻挡板24能够抵接抵接块261的第一导向面，迫使卡接条26朝靠近滑移槽211的槽底移动并使卡接块262脱离卡接槽33；如此设计，活动导体3与固定导体1连接时，第一阻挡板24能够朝靠近活动导体3的一侧移动，当第一阻挡板24移动至抵接块261的第一导向面时，能够推动抵接块
261并带动卡接块262脱离卡接槽33，从而解除卡接块262对活动导体3的固定效果，使得活动导体3与固定导体1连接后活动导体3能够在安装槽21内滑移。

[0050] 本申请实施例一种快接连接器的实施原理为：活动导体3与固定导体1连接时，将环板23对准环槽12并推送，推送过程中第一阻挡板24和第二阻挡板13能够相向移动，第二阻挡板13移动过程中带动限位柱72脱离限位槽62，使得条形板61的长度方向能够在扭簧71的作用下转动至与条形槽51的长度方向形成错位，从而将屏蔽壳体2和活动导体3安装于固定导体1的侧壁；当第一阻挡板24移动至与活动导体3贴合时，第一阻挡板24能够带动卡接块262脱离卡接槽33，从而解除活动导体3与屏蔽壳体2之间的固定效果，后续当外界拉动电线31时，活动导体3能够在安装槽21内滑移并迫使夹持片43夹持于电线31的外周壁，降低外界拉扯力过大而导致电线31与活动导体3的连接处出现脱落的可能性，提高整体结构的使用寿命。

[0051] 以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。