具体技术细节
[0006] 本发明的目的在于提供一种超高硫奥氏体不锈钢及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的传统的硫奥氏体不锈钢内含硫量低，无法满足人们对硫奥氏体不锈钢高硫含量的需求，降低硫奥氏体不锈钢的使用范围；传统的硫奥氏体不锈钢在制备是如果只是单纯的增加硫含量，无法满足后续硫奥氏体不锈钢进行的热穿孔及冷加工的工艺要求的问题。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高硫奥氏体不锈钢，包括如下组分制成：按质量百分比计，奥氏体型不锈钢89％‑91％、镍9％‑10％、硫0.015‑0.02％。
[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，包括如下组分制成，按质量百分比计，奥氏体型不锈钢89.98％、镍10％、硫0.02％。
[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，包括如下组分制成，按质量百分比计，奥氏体型不锈90.985％、镍9％、硫0.015％。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，包括如下组分制成，按质量百分比计，奥氏体型不锈89.984％、镍10％、硫0.016％。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，包括如下组分制成，按质量百分比计，奥氏体型不锈90.483％、镍9.5％、硫0.017％。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，包括如下组分制成，按质量百分比计，奥氏体型不锈90.282％、镍9.7％、硫0.018％。
[0013] 一种超高硫奥氏体不锈钢的制备方法，包括以下步骤，
[0014] 步骤一、电炉冶炼原材料：电炉对奥氏体型不锈钢89％‑91％、镍9％‑10％，硫0.015‑0.02％的原材料进行冶炼加工；
[0015] 步骤二、稳化退火：对电炉内冶炼后的钢液进行空冷后退火；
[0016] 步骤三、对原料进行精炼：将上一步得出的钢液转移至精炼炉内进行精炼加工；
[0017] 步骤四、铸模加工：对精炼后的钢液进行铸模并进行热穿孔；
[0018] 步骤五、对成品进行应力消除处理：对成品进行冷加工消除其自身的应力；
[0019] 步骤六、敏化处理：对成品进行精整锻造，敏化处理；
[0020] 步骤七、冷加工强化：二次对成品进行冷加工强化；
[0021] 步骤八、酸洗成品：对成品进行酸洗，得到洁净的成品。
[0022] 作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一种的电炉冶炼加工中电炉的温度远高于1600摄氏度。
[0023] 作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤六中敏化处理为调节敏化温度，判定超高奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向性大小。
[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0025] 1、通过对超高硫奥氏体不锈钢内高镍和高硫之间的组分进行调节，加入适量的高硫后就向原材料内投放对应比例的高镍，只要高镍的含量与高硫的含量适中，就能解决制作超高硫奥氏体不锈钢过程中热穿孔冷加工开裂的问题，能生产合格的高硫的无缝奥氏体不锈钢钢管；
[0026] 2、该高硫奥氏体不锈钢内含硫量满足人们对硫奥氏体不锈钢高硫含量的需求，提高了高硫奥氏体不锈钢的使用范围；
[0027] 3、该高硫奥氏体不锈钢的制备过程先经过电炉将原料溶化至钢液，再对钢液进行精炼，而后对精炼的钢液进行铸模和热穿孔，生产出的成品进行应力消除、敏化处理和冷加工强化，最后酸洗得到产品，整个过程简洁，效率高。
法律保护范围
涉及权利要求数量9：其中独权1项，从权-1项
1.一种超高硫奥氏体不锈钢，其特征在于，包括如下组分制成：按质量百分比计，奥氏体型不锈钢89％‑91％、镍9％‑10％、硫0.015‑0.02％。
2.根据权利要求1所述的一种超高硫奥氏体不锈钢，其特征在于，包括如下组分制成，按质量百分比计，奥氏体型不锈钢89.98％、镍10％、硫0.02％。
3.根据权利要求1所述的一种超高硫奥氏体不锈钢，其特征在于，包括如下组分制成，按质量百分比计，奥氏体型不锈90.985％、镍9％、硫0.015％。
4.根据权利要求1所述的一种超高硫奥氏体不锈钢，其特征在于，包括如下组分制成，按质量百分比计，奥氏体型不锈89.984％、镍10％、硫0.016％。
5.根据权利要求1所述的一种超高硫奥氏体不锈钢，其特征在于，包括如下组分制成，按质量百分比计，奥氏体型不锈90.483％、镍9.5％、硫0.017％。
6.根据权利要求1所述的一种超高硫奥氏体不锈钢，其特征在于，包括如下组分制成，按质量百分比计，奥氏体型不锈90.282％、镍9.7％、硫0.018％。
7.根据权利要求1‑6任一所述的一种超高硫奥氏体不锈钢的制备方法，包括以下步骤，其特征在于：
步骤一、电炉冶炼原材料：电炉对奥氏体型不锈钢89％‑91％、镍9％‑10％，硫0.015‑
0.02％的原材料进行冶炼加工；
步骤二、稳化退火：对电炉内冶炼后的钢液进行空冷后退火；
步骤三、对原料进行精炼：将上一步得出的钢液转移至精炼炉内进行精炼加工；
步骤四、铸模加工：对精炼后的钢液进行铸模并进行热穿孔；
步骤五、对成品进行应力消除处理：对成品进行冷加工消除其自身的应力；
步骤六、敏化处理：对成品进行精整锻造，敏化处理；
步骤七、冷加工强化：二次对成品进行冷加工强化；
步骤八、酸洗成品：对成品进行酸洗，得到洁净的成品。
8.根据权利要求7所述的一种超高硫奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于：所述步骤一种的电炉冶炼加工中电炉的温度远高于1600摄氏度。
9.根据权利要求7所述的一种超高硫奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于：所述步骤六中敏化处理为调节敏化温度，判定超高奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向性大小。
