[0001] 本公开涉及一种测定装置。

[0002] 已知各种热分析技术，还开发有许多用于热分析的炉以及测定装置。在日本特开2004‑85224号公报中公开有一种具备热处理炉的热分析装置。

[0003] 在热分析中包括对加热后的测定对象物进行冷却的工序。例如，作为热分析的一种，烧失量(LOI、loss on ignition)这个参数被广为所知。烧失量是表示试样的加热前后的质量比的值。更为详细地说，例如基于以下式子来计算烧失量。

[0004] 烧失量(％)＝[{(加热前的试样的重量)‑(加热后的试样的重量)}/(加热前的试样的重量)]×100。

[0005] 烧失量的计算是为了确定例如铸造砂或水泥等中含有的杂质的比例或量、或者确定土壤中含有的有机物的比例或量而进行的。

[0006] 例如，根据铸造砂的烧失量的值，能够确定出在被利用于了铸造的铸造砂中残留的树脂的量。在计算铸造砂的烧失量的情况下，例如在使铸造砂干燥后，将铸造砂以1000℃加热60分钟。

[0007] 铸造砂的烧失量的计算式用{(W0‑W60)/W0}×100来表示。在此，W0是干燥后且加热前的铸造砂的重量，W60是加热后的铸造砂的重量。

[0008] 图10是示出使用以往的重量测定方法来计算铸造砂的烧失量的情况下的过程的图。作为本测定的准备，测定者预先使铸造砂干燥。另外，在后述的加热处理前的任意定时，将炉预热为规定的温度(例如1000℃)。

[0009] 首先，测定者测定空的试样盘的重量。该试样盘是用于装入铸造砂的容器。接着，测定者将铸造砂装入试样盘中，并进行加热前的重量测定。由此，能够测定出“加热前的装有铸造砂的试样盘的重量”。接着，测定者将装有铸造砂的试样盘装入预热完毕的炉中，来将该装有铸造砂的试样盘加热规定的时间(例如60分钟)。

[0010] 当加热结束时，测定者将装有铸造砂的试样盘在干燥器中进行冷却，由此将装有铸造砂的试样盘冷却至大致常温。当将装有铸造砂的试样盘冷却至大致常温时，测定者进行加热后的重量测定。由此，能够测定出“加热后的装有铸造砂的试样盘的重量”。当测定出加热前后的装有铸造砂的试样盘的重量时，测定者根据这些重量来计算烧失量。

[0028] 本公开所涉及的测定装置是具有加热测定对象物的功能和对测定对象物的重量进行测定的功能的测定装置。本公开所涉及的测定装置例如能够用于对测定对象物的加热前后的重量进行测定的情况。

[0029] 另外，本公开所涉及的测定装置也可以具有根据测定出的测定对象物的重量来计算各种参数的功能。“各种参数”例如是烧失量、水分或含水率等。下面，参照图1～图9来详细地说明本公开所涉及的测定装置。

[0030] [实施方式1]

[0031] 本公开的实施方式1所涉及的测定装置是测定加热前后的试样(或试样+试样盘)的重量、并根据其重量来计算试样的烧失量的装置。在此，“试样”例如是铸造砂、水泥、土、纤维制品等。

[0032] 下面，在本实施方式中，对试样是铸造砂的例子进行说明。然而，本实施方式所涉及的测定装置不限于测定铸造砂的情况，还能够应用于测定除铸造砂以外的水泥、土、纤维制品等的烧失量的情况。

[0033] 铸造砂是铸模的原料。铸造砂通过在与树脂、水玻璃和/或表面活性剂等添加物被混揉后被造型，而成为铸模。另外，有时将已使用的铸模粉碎并去除添加物，由此再生出铸造砂来进行再利用。

[0034] 为了维持用于铸造的铸造砂的品质，需要适当地设定与新砂投入、混揉以及再生有关的各条件。铸造砂的烧失量是为了适当地决定与其中的铸造砂的再生有关的条件而参照的参数。

[0035] 图1是表示测定装置100的主要部分结构的图。测定装置100至少包括支承体4、炉1、升降机构2以及电子秤3。此外，在图1至图6中，将图中的z轴的箭头方向称为“上”，将与z轴的箭头相反的方向称为“下”。另外，在图1至图6中，将x轴的箭头方向称为“跟前”，将与x轴的箭头相反的方向称为“深处”。另外，在图1至图6中，将从跟前侧向深处侧的方向观察测定装置100时的右方向(即，y轴的箭头方向)称为“右”，将左方向(即，与y轴的箭头相反的方向)称为“左”。

[0036] 另外，在图1中，与测定装置100一起还一并示出了作为测定装置100的测定对象物的试样91和试样盘90。此外，对试样盘90的形状没有特别限定，但优选是使试样91在炉内极力露出以使对试样91的热传导良好的形状。例如，试样盘90可以是浅型的陶瓷盘。

[0037] 支承体4是用于支承测定对象物的结构。支承体4包括支承部41和试样台42。支承部41是支承试样台42的构件。例如，支承部41可以呈圆柱或棱柱的形状。支承部41的下方固定于电子秤3，在支承部41的上方固定有试样台42。此外，对支承部41的形状和构造没有特别限定。例如，支承部41既可以是仅有骨架的框架，也可以是填充有隔热材料等的构件。

[0038] 炉1具有将炉内空间预热至所设定的温度的功能和以所设定的该温度对炉内空间进行加热的功能。在此，“预热”是指在不将测定对象物装入炉1的内部的状态下将炉内空间(后述的加热部分12的内部)加热至规定的温度(例如1000℃)。另外，“加热”是指将测定对象物装入已预热至所述规定的温度的炉内空间后以所述规定的温度进行焙烧。在本实施方式中，炉1用于对作为测定对象物的试样91和/或试样盘90进行加热。炉1与升降机构2物理连接。

[0039] 此外，只要能够以“用于烧失量的计算的重量测定”所需要的温度和时间加热铸造砂即可，对炉1的种类没有特别限定。

[0040] 另外，炉1可以至少在某一方向上具有开口。例如，炉1可以被配置为开口朝向下方。而且，支承体4可以设置在炉1的下方。

[0041] 与打开炉1的门来将测定对象物收容于炉内的情况等相比，在从炉1的开口收容测定对象物的情况下，能够防止在收容时因外部空气而导致炉1的内部的温度降低。即，可以说通过设为从炉1的开口收容测定对象物的结构，能够减少炉内的温度损失。因而，能够更准确地测定烧失量。此外，优选该开口为支承部41、试样台42以及测定对象物能够通过的大小和形状。此外，炉1也可以具有无论有无开口均能够将炉内空间保持为预先设定的温度的恒温器功能。

[0042] 试样台42是用于载置试样91和/或试样盘90的台座。对试样台42的形状和大小没有特别限定。然而，优选试样台42为能够从炉1的开口收容到炉1的内部的大小和形状。

[0043] 升降机构2是用于使炉1移动的移动机构的一例。升降机构2通过使炉1沿上下方向移动来调节炉1的位置，以将测定对象物收容到炉1的内部。对升降机构2的动力、以及驱动所涉及的机械结构和电气结构没有特别限定。

[0044] 升降机构2能够通过使炉1升降，来将测定对象物装入炉1及从炉1取出。因而，根据图1的结构，能够防止炉内的温度损失，并且能够以最小限度的炉1的移动来将测定对象物收容于炉内。此外，如图1所示，升降机构2也可以具有用于支承炉1的框架。

[0045] 电子秤3是对测定对象物的重量进行测定的测定部的一例。此外，在本实施例中，作为测定部，列举电子秤3作为例子，但测定部也能够通过除电子秤以外的秤来实现。

[0046] 测定装置100也可以具备可动框架24，该可动框架24能够在与炉1的移动方向(即，上方向和下方向)正交的方向(即，跟前方向、深处方向以及左右方向)上滑动。另外，测定装置100还可以具备伴随可动框架24的滑动而在所述正交的方向上移动的载置有测定对象物的板23。

[0047] 在图1的例子中，作为升降机构2的一部分，设置有可动框架24。另外，在可动框架24上安装有载置部22，并且，在载置部22上安装有拉出部25。另外，在载置部22，以能够装卸的方式嵌入有板23。

[0048] 此外，载置部22和拉出部25未必需要伴随升降机构2的移动而向下方移动。在拉出部25不向下方移动的情况下，载置部22与可动框架24的安装状态在升降机构2使可动框架24向下方进行了移动时被解除。

[0049] 载置部22是用于在拉出部25为被拉出的状态时保持板23的构件。关于载置部22的详细形状将在后文叙述。板23是用于用户载置试样盘90的构造物，且是用于保持试样盘90并将该试样盘90运送到试样台42的构造物。在图1的例子中，板23是一张板状。另外，在图1的例子中，板23是比试样台42大且比试样盘90小的孔空出的构造。

[0050] 拉出部25是帮助用户将试样盘90载置于板23的机构。拉出部25是用户能够向跟前方向拉出或向深处方向推入的构造。可动框架24是与施加于拉出部25和载置部22的向跟前方向的力相应地向跟前方向滑动的框架。另外，可动框架24是与施加于拉出部25和载置部22的向深处方向的力相应地向深处方向滑动的框架。

[0051] 除此以外，测定装置100还可以具备用于统一地控制测定装置100的控制部(后述的控制部10)、存储有控制部10的动作所需要的各种数据的存储部、用于接受用户的指示操作的输入接口(输入I/F)以及用于对用户呈现测定结果等的输出接口(输出I/F)中的至少任一个。此外，触摸面板显示器(后述的触摸面板显示器6)等输入I/F和输出I/F也可以构成为一体。另外，上述的控制部和存储部既可以是测定装置100的内部结构，也可以是与测定装置100不同的外部装置。在控制部和/或存储部是外部装置的情况下，测定装置100与控制部和/或存储部电连接。

[0052] 图2是表示测定装置100的动作概要的图。在图2中，用空心的箭头表示测定装置100的动作顺序。此外，实际可以如后面的图3那样，测定装置100被壳体(后述的壳体7)覆盖，但在图2中为了表示测定装置100的动作而未图示出壳体。另外，用点线且灰色的箭头表示测定装置100的各部的运动。此外，为了易于观察，在图2中，仅在图的左侧的(第一个)图中标注了各构件的编号。然而，对于中央的(第二个)和右侧的(第三个)图，测定装置100的各构件的编号也是同样的。

[0053] 在测定装置100中，拉出部25最初是被推入到深处侧的状态(即，被收容到壳体的状态)。当用户向跟前拉被推入到深处侧的状态的拉出部25时，拉出部25被施加向跟前侧的力。该力经由载置部22传递到可动框架24。当受到向跟前侧的力时，可动框架24向跟前侧滑动。当可动框架24向跟前侧滑动时，板23被载置在可动框架24上，并伴随可动框架24的滑动而向跟前侧移动。而且，在拉出部25成为被拉出的状态时，板23成为被嵌入保持于载置部22的状态。

[0054] 图2的第一个图表示用户向深处侧推被拉出到跟前侧的状态的拉出部25时的各部的位置及动作。当如第一个图所示那样，向深处侧推入拉出部25时，板23从载置部22离开。从载置部22离开的板23被载置于可动框架24。另外，可动框架24经由载置部22而受到向深处方向的力。受到向深处方向的力的可动框架24向深处方向滑动。因而，被载置到可动框架
24上的板23也伴随可动框架24的滑动而向深处方向移动。与可动框架24的滑动并行地或者在该滑动之后，升降机构2使炉1开始下降。

[0055] 图2的第二个图表示在拉出部25为被推入到深处侧的状态且炉1为下降中途的情况下的各部的位置及动作。当如第二个图所示那样，拉出部25成为被完全推入的状态时，板23被载置在板23的孔刚好位于试样台42的正上方的位置。升降机构2使炉1继续下降。由此，试样盘90被收容到炉1的内部。

[0056] 图2的第三个图是表示试样盘90被收容到炉1内时的测定装置100的图。当炉1下降时，板23以被炉1推的方式向下方移动。此外，此时可动框架24也可以也随着炉1的下降而向炉1的下部移动。在该情况下，拉出部25和载置部22可以由未图示的壳体的一部分来支承。

[0057] 伴随炉1的下降，试样台42进入炉1的内部。此时，试样台42以穿过板23的孔而将载置在该孔上的试样盘90上推的方式进入炉1的内部。由此，试样盘90被从板23更换载置到试样台42上，连同试样台42(以及支承部41的至少一部分)一起被收容到炉1的内部。

[0058] 通过以上的动作，用户仅通过向跟前拉拉出部25，就能够使作为用于放置试样盘90的场所的板23向跟前侧移动。因而，用户能够更加简单且准确地放置试样盘90。

[0059] 另外，通过以上的动作，用户仅通过向深处侧推放置有试样盘90的拉出部25，就能够使载置有试样盘90的板23向深处侧即炉1所在一侧移动。因而，用户能够通过简单的操作来将试样盘90放置在试样台42上。另外，即使在试样台42处于难以直接放置试样盘90的位置的情况下，用户也能够将试样盘90载置在试样台42上。

[0060] 此外，可动框架24也可以是除了能够向跟前方向和深处方向滑动以外还能够沿上下方向折叠或分离的结构。例如可以是，在拉出部25被推入到深处侧的状态时，可动框架24成为折叠或沿上下方向分离为两个部件的状态。而且，也可以是，在将拉出部25向跟前拉出时，折叠的部件成为伸展的状态，或分离的部件再次连接，由此成为一个框架。而且，还可以是，在可动框架24成为一个框架时，在该可动框架24的至少一部分发生向跟前侧滑动的运动，伴随于此，板23从炉1的下部与拉出部25一起移动。

[0061] 图3～图6是表示通过图1和图2说明了主要部分结构及动作的测定装置100的、外观及内部构造的具体例的图。此外，图3～图6所示的测定装置100表示使炉1下降至下限的情况下的测定装置100。另外，图3～图6所示的测定装置100表示拉出部25被收容到壳体7中的状态的测定装置100。另外，设为在拉出部25被收容到壳体7中的状态时，图3～图6所示的测定装置100的可动框架24沿上下方向分离。

[0062] 如图3所示，测定装置100也可以具备覆盖支承体4、炉1、升降机构2以及电子秤3的壳体7。对壳体7的大小、形状以及材质没有特别限定。然而，优选壳体7(特别是接近炉1的部分)为不易因炉1的排热而发生变形或变质的大小、形状及材质。另外，也可以在壳体7的表面设置有触摸面板显示器6。另外，还可以在壳体7的表面设置有用于拉出后述的拉出部25的拉手等。

[0063] 测定装置100也可以具有分隔板8，该分隔板8用于将壳体7的内部空间分隔为配置有炉1和升降机构2的第一空间7A以及配置有电子秤3的第二空间7B。此外，在该情况下，支承体4被设置为穿过第一空间7A和第二空间7B这两个空间。即，支承体4被设置为跨越第一空间7A和第二空间7B这两个空间。通过用分隔板8划分出第一空间7A和第二空间7B，能够保护电子秤3免受炉1所发出的热的影响。因而，能够防止由炉1的热引起的电子秤3的故障。此外，对分隔板8的厚度和材质没有特别限定，但优选分隔板8在其用途方面富有隔热性。此外，分隔板8可以如图3所示那样与壳体7一体地构成。另外，分隔板8也可以以超出壳体7的方式设置。另外，分隔板8还可以以沿着壳体7的内壁的方式设置。

[0064] 此外，也可以在壳体7的第一空间7A中设置有用于排出壳体7的内部的空气的风扇5。另外，还可以在壳体7的第一空间7A中设置有用于从壳体7的外部向内部吸入空气的吸入口9。通过像这样在壳体7中设置风扇5和吸入口9，能够从吸入口9吸入外部空气，并从风扇5进行排气。因而，能够有效地排出炉1所发出的热。

[0065] 此外，对风扇5的大小、形状、种类以及在第一空间7A内的配置位置没有特别限定。另外，对吸入口9的大小、形状、种类以及在第一空间7A内的配置位置也没有特别限定。

[0066] 图4是透过了图3所示的测定装置100的壳体7的透视图。在测定装置100中，也可以在电子秤3的上部设置或固定有框架31。而且，也可以由框架31来支承支承体4。

[0067] 另外，测定装置100也可以具备用于阻断从炉1发出的光和/或热的遮光板。遮光板例如设置在当图4所示的炉1下降至下限位置时被夹在炉1与分隔板8之间的位置。由此，能够防止从炉1漏出的光和/或热传递到电子秤3。因此，能够防止电子秤3故障。

[0068] 只要能够防止炉1的光和/或热从分隔板8(尤其从分隔板8的贯通有支承体4的孔)漏出到第二空间7B即可，对遮光板的大小和形状没有特别限定。例如，也可以不设置遮光板，而通过在所述孔处配置具有遮光功能和/或隔热功能的材料来阻断来自炉1的光和/或热。此外，优选遮光板由耐热材料和/或隔热材料构成。例如，遮光板的面向炉1的一侧可以是作为耐热材料的陶瓷，面向分隔板8的一侧可以是作为隔热材料的玻璃棉。

[0069] 另外，遮光板也可以设置在分隔板8与框架31之间。或者，在框架31是图4所示那样的中空的构造的情况下，也可以不设置遮光板而通过在框架31的内部配置遮光材料来阻断从所述孔向第二空间7B漏出的光和/或热。

[0070] 在图4的例子中，在拉出部25连接有载置部22。载置部22是用于保持移动到跟前侧的板23的构件。载置部22具有在深处方向开口的空洞。另外，载置部22具有比试样盘90小的孔以及能够使试样盘90沿深处方向通过的朝向深处侧的切口。

[0071] 在如图4的例子那样、测定装置100具有载置部22的情况下，当拉出部25成为被拉出的状态时，板23嵌入到载置部22的空洞部分。而且，用户能够从载置部22的孔(或切口)上将试样盘90放置在板23上。由此，能够在抑制板23的摇晃的同时使用户放置试样盘90。因而，用户能够更安全地放置试样盘90。

[0072] 图5是透过了图4所示的测定装置100的壳体7、炉1的隔热材料以及支承该隔热材料的框架的透视图。在炉1的隔热材料的内侧设置有内壁11。内壁11是支承炉1的中心部分即炉1的加热部分(后述的加热部分12)、并且用于阻断该加热部分12的排热的结构。

[0073] 图6是局部透过了图5所示的测定装置100的炉1的内壁11的透视图。在炉1的内壁11的内侧设置有炉1的加热部分12。在图5的例子中，加热部分12是中空的圆筒形，但对加热部分12的形状没有特别限定。此外，加热部分12可以在能够加热试样盘90的范围内形成为小型。通过使加热部分12小型化，能够缩短加热部分12达到设定温度的时间。在加热部分12的下方设置有炉底面13。在炉底面13设置有用于将支承部41、试样台42以及测定对象物收容在炉内的开口13A。

[0074] 另外，图6还表示出加热部分12的内部构造。支承部41的至少一部分以及试样台42与测定对象物一起被收容到炉内。另外，在加热部分12的内部具备温度传感器14。温度传感器14是用于测定加热部分12的温度的传感器。在测定装置100具有温度传感器14的情况下，温度传感器14与控制部10连接，将探测到的信息发送给控制部10。

[0075] 以上，除了具备在图3～图6中说明的构造以外，测定装置100还可以具备各种开关、按钮、灯以及计时器(timer)中的至少任一方。作为开关的一例，能够列举用于进行测定装置100的电源的接通和断开的切换的按键开关(key switch)。作为按钮的一例，能够列举用于将测定装置100的电源接通的电源按钮以及用于使炉1开始加热的炉电源按钮等。

[0076] 灯是用于向测定装置100的用户示出炉1、升降机构2或电子秤3的状态的输出装置。例如，测定装置100可以具有原位灯，该原位灯表示炉1被设置在了原位。另外，测定装置100也可以具备可测定灯，该可测定灯表示能够在测定装置100中进行重量测定了。

[0077] 计时器是在测定装置100中测量时间的装置。例如，测定装置100可以具备测定炉1的加热时间的计时器。

[0078] 另外，测定装置100还可以具备探测拉出部25的拉出和收容的传感器(以后称为拉出传感器)。对拉出传感器的设置位置没有特别限定。例如，拉出传感器可以设置于可动框架24、载置部22、拉出部25或壳体7。在测定装置100具备拉出传感器的情况下，拉出传感器与控制部10连接，将探测到的信息发送给控制部10。

[0079] 另外，测定装置100也可以在图4示出的炉1的外壁部分中的设置有升降机构2的一侧的壁面也具有温度传感器(以后称为壁面温度传感器)。壁面温度传感器是测定炉1的外壁的温度的传感器。壁面温度传感器与其它传感器同样，也是与控制部10连接，将探测到的信息发送给控制部10。

[0080] 图7是表示测定装置100的软件结构的概要的框图。测定装置100的炉1、升降机构2、电子秤3、风扇5、触摸面板显示器6以及温度传感器14分别经由总线19来与控制部10电连接。

[0081] 此外，除此以外，测定装置100也可以具有存储部。在测定装置100具有存储部的情况下，存储部也经由总线19来与控制部10电连接。另外，测定装置100与数据记录器等外部装置可以以有线或无线的方式连接。在该情况下，测定装置100的控制部10可以对所述外部装置发送电子秤3的测定结果以及控制部10所求出的烧失量的值。另外，在测定装置100具备所述的拉出传感器和/或壁面温度传感器的情况下，控制装置10与这些传感器也可以以有线或无线的方式连接。

[0082] 控制部10统一地控制测定装置100。控制部10经由触摸面板显示器6的输入I/F来接受用户对测定装置100的指示操作。控制部10根据所接受到的指示操作，来分别控制炉1、升降机构2、电子秤3、风扇5以及触摸面板显示器6。

[0083] 例如，控制部10设定炉1的加热温度和加热时间，并使炉1加热。另外，例如，控制部10控制升降机构2的驱动。更具体地说，控制部10控制升降机构2使炉1升降的定时、升降距离以及升降速度。

[0084] 另外，例如，控制部10控制电子秤3的接通/断开。另外，控制部10从电子秤3获取测定结果。此外，控制部10也可以使测定结果存储于存储部。另外，例如，控制部10也可以控制风扇5的接通/断开以及转速。另外，例如，控制部10还可以控制向触摸面板显示器6的画面显示。

[0085] 另外，控制部10也可以基于从各种传感器得到的信息来控制测定装置100的各部的动作。例如，控制部10可以基于温度传感器14的测定温度来调整炉1的输出，以使炉1的加热部分12成为预先设定的温度。

[0086] 另外，控制部10也可以根据拉出传感器的探测信息，来探测拉出部25被从壳体7拉出、或拉出部25被收容到壳体7中。而且，控制部10也可以以拉出部25被收容到壳体7中为触发，来使升降机构2动作。

[0087] 另外，控制部10也可以基于壁面温度传感器的测定温度来调整炉1的输出。例如在壁面温度传感器的测定温度为规定值以上的情况下，也可以使炉1停止输出以保护测定装置100。此外，在像这样使炉1停止了输出的情况下，控制部10也可以经由触摸面板显示器6等来向用户通知错误。

[0088] 此外，在测定装置100具备各种开关和/或按钮的情况下，控制部10也可以探测各种开关和/或按钮的接通和断开。而且，控制部10也可以根据该开关和/或按钮的接通或断开来控制测定装置100的各部。在测定装置100具备各种灯的情况下，控制部10也可以控制各种灯的点亮和熄灭。另外，在测定装置100具备各种计时器的情况下，控制部10也可以控制各种计时器的测量开始、停止以及重置。或者，控制部10自身也可以作为软件计时器发挥功能。

[0089] 图8是表示测定装置100的动作流程的一例的流程图。对图8所示的一系列的动作的开始触发没有特别限定。例如，图8所示的一系列的动作可以在测定装置100的电源成为接通状态时开始。

[0090] 首先，测定装置100的控制部10使得将炉1预热为预先决定的温度(S1)。例如，在为用于计算铸造砂的烧失量的重量测定的情况下，将炉1预热为约1000℃。此外，控制部10可以基于温度传感器14的测定温度等来探测预热结束。而且，在预热结束的情况下，控制部10可以经由触摸面板显示器6等来向用户通知预热完成。

[0091] 用户将试样盘90载置于炉1的预热完成的测定装置100。具体地说，用户将拉出部25拉出，并经由载置部22的孔将试样盘90放置在板23上。然后，用户再次将拉出部25收容于壳体7中。

[0092] 在拉出部25被拉出后被收容于壳体7时，可动框架24向深处侧滑动。伴随于此，板23也向深处侧移动，移动到试样台42的上方的位置为止。升降机构2使炉1下降。此时，试样台42(以及支承部41)穿过板23的孔而将试样盘90上推。由此，将试样盘90、试样台42(以及支承部41的至少一部分)收容到炉1中。另一方面，板23随着炉1的下降而下降。之后，在炉1的内部，试样盘90被热至与炉1的内部温度大致相同的温度。

[0093] 在从试样盘90被收容于炉1起经过了规定时间的情况下、或者在试样盘90被收容到炉1中之后温度传感器14的测定温度上升至规定的温度的情况下，控制部10判定为试样盘90被热至与炉1的内部温度大致相同的温度。控制部10在作出了该判定的情况下，使电子秤3测定试样盘90的重量(S2)。在此测定的重量是空的试样盘90的重量。控制部10获取测定出的重量的值。

[0094] 当重量测定结束时，升降机构2使炉1上升，将试样盘90现于炉1的外部。此时，随着炉1的上升，板23(以及可动框架24的一部分)上升。而且，以嵌入到板23的孔中的形式，自试样台42将空的试样盘90举起而载置在板23上。此外，控制部10也可以在重量测定结束时、或者自试样台42将试样盘90举起时(即，试样盘90从试样台42离开时)，向用户通知测定完成。

[0095] 当在该状态下用户将拉出部25拉出时，可动框架24向跟前侧滑动。伴随于此，板23载置着试样盘90与拉出部25一起移动。用户将试样91(即，铸造砂)装入于载置在板23上的试样盘90中。在装入了铸造砂后，用户与刚才同样地通过推动拉出部25来将拉出部25收容于壳体7中。由此，板23再次向深处侧移动，移动到试样台42的上方的位置为止。当升降机构2使炉1下降时，试样台42穿过板23的孔而将试样盘90上推。由此，将试样盘90再次与试样台
42(以及支承部41的一部分)一起收容到炉1的内部。之后，在炉1的内部，装有铸造砂的试样盘90被热至与炉1的内部温度大致相同的温度。

[0096] 在从装有铸造砂的试样盘90被收容于炉1起经过了规定时间的情况下，控制部10判定为铸造砂和试样盘90被热至与炉1的内部温度大致相同的温度。或者，在装有铸造砂的试样盘90被收容到炉1中之后温度传感器14的测定温度上升至规定的温度的情况下，控制部10判定为铸造砂和试样盘90被热至与炉1的内部温度大致相同的温度。控制部10在作出了该判定的情况下，使电子秤3测定装有铸造砂的试样盘90的重量(S3，测定控制步骤)。在此测定的重量是铸造砂和试样盘90达到加热部分12的内部温度时的、铸造砂+试样盘90的重量。即，在此测定的重量是在接下来加热铸造砂之前的、铸造砂+试样盘90的重量。以后，将S3中的重量测定也称为“加热前的重量测定”。控制部10获取测定出的重量的值(第一测定结果获取步骤)。

[0097] 当加热前的重量测定结束时，控制部10一边进行控制使得控制炉1的加热部分12的温度成为固定温度，一边将装有铸造砂的试样盘90加热规定的时间(S4)。当加热结束时，控制部10判定为装有铸造砂的试样盘90的加热完成。控制部10在作出了该判定的情况下，使电子秤3测定装有铸造砂的试样盘90的重量(S5，测定控制步骤)。在此测定的重量是在加热了铸造砂之后的、铸造砂+试样盘90的重量。以后，将S5中的重量测定也称为“加热后的重量测定”。控制部10获取测定出的重量的值(第二测定结果获取步骤)。

[0098] 当重量测定结束时，控制部10计算烧失量(％)(S6，计算步骤)。烧失量例如能够用以下的计算式1来求出。

[0099] [计算式1]

[0100] 烧失量(％)＝[{(S3中的测定重量)‑(S5中的测定重量)}/{(S3中的测定重量)‑(S2中的测定重量)}]×100。

[0101] 当烧失量的计算结束时，控制部10使计算出的烧失量显示于触摸面板显示器6。另外，控制部10也可以使计算出的烧失量存储于存储部。另外，控制部10还可以将计算出的烧失量发送到PLC、个人计算机以及数据记录器等外部装置。

[0102] 当烧失量的计算结束时，升降机构2使炉1上升。伴随于此，板23(以及可动框架24的一部分)上升。而且，以嵌入到板23的孔中的形式，自试样台42将装有铸造砂的试样盘90举起而载置在板23上。当在该状态下用户将拉出部25拉出时，可动框架24向跟前侧滑动。伴随于此，板23载置着试样盘90与拉出部25一起移动。用户能够取出载置在板23上的装有铸造砂的试样盘90。

[0103] 通过以上的处理，能够在收容于炉1的状态下测定装有铸造砂的试样盘的加热前的重量和加热后的重量。由此，能够省去对加热后的铸造砂和试样盘进行冷却的工序。因而，能够削减重量测定所花费的时间。另外，也能够削减直到烧失量的计算为止所花费的时间。

[0104] 另外，通过以上的处理，将测定对象物连同支承体4的至少一部分一起收容到炉1中。由此，支承体4在炉内还能够支承测定对象物。因而，能够使测定对象物在炉内的位置稳定，因此能够更准确地测定烧失量。

[0105] 另外，在S6中计算的参数不限于烧失量。测定装置100在S6中至少计算由加热引起的铸造砂的重量的减少量、或者能够基于该减少量计算的参数即可。

[0106] [实施方式2]

[0107] 本公开所涉及的测定装置也可以在计算烧失量之前与零点相应地校正加热前的重量和加热后的所述重量中的至少一方(校正步骤)。由此，测定装置100能够更准确地计算烧失量。

[0108] 下面，使用图9来对本公开的实施方式2进行说明。此外，为了便于说明，对具有与在实施方式1中说明过的构件相同功能的构件标注相同的附图标记，不重复其说明。另外，对与在实施方式1中说明过的处理相同的处理标注相同的步骤编号，不重复其说明。

[0109] 图9是表示本实施方式所涉及的测定装置100的动作流程的一例的流程图。本实施方式所涉及的测定装置100在执行S11和S12的动作这一点上与实施方式1所涉及的测定装置100不同。另外，本实施方式所涉及的测定装置100在执行S13的动作来取代图8的S6的动作这一点上与实施方式1所涉及的测定装置100不同。另外，在使用本实施方式所涉及的测定装置100时，用户在S5和S12之间取出装有铸造砂的试样盘90。

[0110] 本实施方式所涉及的测定装置100测定第一零点(S11)。第一零点是炉1预热后(S1)且试样盘90载置前的电子秤3的重量测定的值。

[0111] 以后，从用户放置试样盘90起直到S5为止的处理的流程与实施方式1相同。在S5的动作后，当用户取出试样盘90时，本实施方式所涉及的测定装置100测定第二零点(S12)。第二零点是在S4中的试样盘90的加热完成后且从炉内取出试样盘90之后的电子秤3的重量测定的值。控制部10获取测定出的重量的值。更为详细地说，本实施方式中的第二零点是在S4中的试样盘90的加热完成后且将处于被去除了试样盘90的状态的试样台42收容到炉内的状态下的、电子秤3的重量测定的值。

[0112] 当重量测定结束时，控制部10以第一零点和第二零点对测定值进行校正地计算烧失量(S13)。例如，控制部10能够通过将所述的计算式1变更为如以下那样的计算式2，来以第一零点(S11中的测定结果)和加热后的第二零点(S12中的零点)校正烧失量。

[0113] [计算式2]

[0114] 烧失量(％)＝[{(S3中的测定重量‑第一零点)‑(S5中的测定重量‑第二零点)}/{(S3中的测定重量‑第一零点)‑(S2中的测定重量‑第一零点)}]×100。

[0115] 通过以上的处理，在第一零点和第二零点表示0以外的值的情况(即，电子秤3产生了测定误差的情况)下，能够通过校正来消除该误差。因而，能够更准确地测定烧失量。

[0116] 此外，与在S6中计算的参数同样，在S13中计算的参数也不限于烧失量。测定装置100在S13中至少计算由加热引起的铸造砂的重量的减少量、或者能够基于该减少量计算的参数即可。

[0117] [变形例]

[0118] 各实施方式所涉及的测定装置100也可以用于除烧失量的计算以外的计算。例如，在各实施方式中说明的测定装置100也可以测定或计算其它参数，来作为烧失量的测定的补充或替代。在此所说的“其它参数”表示水分或含水率等基于试样的加热前后的重量来计算的参数。

[0119] 在所述各实施方式中，控制部10当使得将炉1以规定的温度加热规定的时间时，视为S4的动作(装有铸造砂的试样盘90的加热)完成。然而，本公开所涉及的测定装置也可以通过除此以外的方法来判定为装有铸造砂的试样盘90的加热完成。例如，控制部10可以从使得在S4中开始加热装有铸造砂的试样盘90起以规定的时间间隔持续测定装有铸造砂的试样盘90的重量。而且，可以在装有铸造砂的试样盘90的重量变化进入规定的阈值范围内的情况下，判定为装有铸造砂的试样盘90的加热完成。

[0120] 所述各实施方式所涉及的测定装置100除了使炉1升降以外，也可以是使测定对象物(即，试样91和/或试样盘90)相对于炉1接近和/或离开的结构。另外，还可以是使炉1与测定对象物相互接近和/或分离的结构。

[0121] [基于软件的实现例]

[0122] 控制部10的功能能够通过程序来实现，该程序用于使计算机作为该装置发挥功能，且用于使计算机作为控制部10的各控制块发挥功能。

[0123] 在该情况下，控制部10具备计算机，该计算机具有至少一个控制装置(例如处理器)和至少一个存储装置(例如存储器)，来作为用于执行上述程序的硬件。通过由该控制装置和存储装置执行上述程序，来实现在上述各实施方式中说明的各功能。

[0124] 本公开并不限定于上述的各实施方式，能够在权利要求所示的范围内进行各种变更，将不同的实施方式中分别公开的技术手段适当组合而得到的实施方式也包括在本公开的技术范围内。