[0001] 本发明属于一种燃煤助燃剂，具体涉及一种用于原煤在水泥煅烧过程的促进剂。

[0002] 水泥生产工序中，熟料煅烧是决定水泥生产成本和质量的关键因素，熟料生产所用的主要原材料为天然石灰石、粘土、铁矿石、砂岩；所用的燃料为工业煤炭。原料经过破碎、预均化、生料配料、生料粉磨、生料均化后进入水泥煅烧窑系统进行煅烧。因此水泥生产过程中要消耗大量的资源、能源，同时会排放大量的粉尘、SO2、NOx等有害气体。因此，提高煤炭的燃烧效率，既有经济效益又有环境效益。目前主流的方式是在煤炭中加入一定量的助燃剂(也叫节煤剂、促进剂、助剂等)来提高燃烧效率。

[0003] 现阶段市场上的节煤剂存在如下缺陷：

[0004] 1.大部分都是热量型，在回转窑煅烧过程因带入热量而达到降低，并未真正意义上提高煤炭资源的利用率。

[0005] 2.大部分节煤剂是利用固危废混合而成，存在跨省违规转移固危废及泄露存在污染环境。

[0006] 3.大部分节煤剂只是针对节煤，并未深层次考虑SO2、NOx等有害气体的排放。

[0022] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0023] 实施例1

[0024] 一种用于原煤在水泥煅烧过程的促进剂，按质量份数计包括如下组分：稀土化合物3％、钾盐化合物0.5％、过渡金属盐0.5％、碱金属10％、碱土金属盐10％、低浓度酸0.3％，其余为原水。

[0025] 所述稀土化合物包括硝酸铈、氧化铈、硝酸镧、氧化镧中的一种或多种。

[0026] 所述钾盐化合物包括高锰酸钾、碘化钾、氯化钾中的一种或多种。

[0027] 所述过渡金属盐包括氯化锌、氯化钡、硝酸锌、硝酸镍中的一种或多种。

[0028] 所述碱土金属盐包括氯化钠、碳酸钠、柠檬酸钠、氯化钙、氯化镁、碳酸钙中的一种或多种。

[0029] 所述低浓度酸包括盐酸、硫酸、硝酸中的一种或多种。

[0030] 促进剂的总掺量一般为煤质量分数的0.9‰‑1.1‰，本实施例优选为1.0‰。

[0031] 实施例2

[0032] 其余与实施例1相同，不同之处在于：该促进剂按质量份数计包括如下组分：稀土化合物4％、钾盐化合物1％、过渡金属盐0.8％、碱金属12％、碱土金属盐12％、低浓度酸0.4％，其余为原水。

[0033] 实施例3

[0034] 其余与实施例1相同，不同之处在于：该促进剂按质量份数计包括如下组分：稀土化合物5％、钾盐化合物1.5％、过渡金属盐1.2％、碱金属13％、碱土金属盐13％、低浓度酸0.4％，其余为原水。

[0035] 实施例4

[0036] 其余与实施例1相同，不同之处在于：该促进剂按质量份数计包括如下组分：稀土化合物6％、钾盐化合物2％、过渡金属盐1.5％、碱金属15％、碱土金属盐15％、低浓度酸0.5％，其余为原水。

[0037] 本发明的产品在多条水泥窑试用均取得良好的节煤效果及减排作用，例如：

[0038] 自2021年12月在安徽池州A公司开始使用燃烧促进剂，燃烧促进剂的平均添加量1.0‰，聘请第三方开展专业热工标定，产品使用后能耗指标下降明显，期间熟料标注煤耗平均下降2.30kg/t，实物煤炭下降3.15kg/t，期间共减少实物煤炭消耗4547.6吨，折合减少CO2排放共计0.86万吨，取得了可观的经济效益与节能减排工作。

[0039] 自2022年2月在安徽巢湖B公司使用燃烧促进剂，期间共生产水泥熟料542940吨，相较于未使用燃烧促进剂时实物煤耗下降3.0kg/t，减少实物煤炭消耗1629吨，减少二氧化碳排放1876吨，试验期间，三台回转窑合计每日可增产432t/d，月度可增产12960吨，节能减排的同时也进一步增加了公司销售收入。

[0040] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。