[0001] 本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种工业废水组合式深度处理系统及方法。

[0002] 作为工业废水处理后排放的最后一道关卡，工业废水处理厂必须保证出水稳定达标，然而，工业废水不同于市政污水，其来源广、成分复杂、可生化性差，这对工业废水处理厂生产运行提出了很高的要求。近年来，随着市场环保监管趋严，排污企业陆续加强了工业废水的内部预处理，导致工业废水处理厂的进水水质明显改变，带来了进水B/C偏低、进水C/N/P失衡、出水TN偏高等新问题，这对厂区现有的生产运行方式提出了挑战。结合以上问题，在充分发挥厂区二级生化处理工艺的作用外，在工艺流程末端增加深度处理系统作为安保措施十分必要。

[0003] 反硝化滤池广泛应用于市政污水及工业废水的TN深度去除，其主流工艺包括深床滤池和上向流生物滤池，后者又可分为重质滤料和轻质滤料两种类型。轻质滤料上向流生物反硝化滤池因轻质滤料挂膜速度快，重力流反冲洗节约运行能耗及设备投资、滤池处理负荷高、TN去除效果好、节约占地、不易堵塞且易于维护等诸多比较优势而备受市场青睐。针对具备上述特征的工业废水处理厂，轻质滤料生物反硝化滤池是良好的TN深度处理工艺选择，然而，轻质滤料生物反硝化滤池对运行操作专业要求较高，稍有不慎，出水COD、SS等指标可能会明显波动，甚至出现超标问题。此外，轻质滤料反硝化滤池对TP基本无去除效果。

[0042] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明。

[0043] 参见图1，一种工业废水组合式深度处理系统，由反硝化滤池1、气浮池2和加药间3构成。

[0044] 参见图1、图2，反硝化滤池1为上向流设计，采用轻质滤料，具体由布水系统、过滤系统、反洗系统及附属系统组成。布水系统包括进水渠1.1.1、布水井1.1.2、布水管1.1.3和配水渠1.1.4。进水渠1.1.1设置在反硝化滤池1顶部，和布水井1.1.2通过闸板阀分隔，布水井1.1.2底部连接布水管1.1.3，通往各滤池底部的配水渠1.1.4。布水管1.1.3上设置进水流量计和阀门。过滤系统包括清水区1.2.1、反硝化滤池出水渠1.2.2、上滤板1.2.3、滤料层1.2.4和下盖板1.2.5。清水区1.2.1连通反硝化滤池出水渠1.2.2，并与滤料层1.2.4通过上滤板1.2.3分隔，滤料层1.2.4与滤池底部配水渠1.1.4通过下盖板1.2.5分隔。反硝化滤池出水渠1.2.2设置出水孔，连通气浮池2。反洗系统包括反洗风机1.3.1、反洗进气管1.3.2、反洗排水渠1.3.3、反洗排水管1.3.4、反洗排水总渠1.3.5、反洗排水总管1.3.6和反洗废水池1.3.7。反洗系统采用重力流反冲洗模式，反洗用水来自过滤系统1.2的清水区1.2.1。反洗风机1.3.1通过反洗进气管1.3.2向反硝化滤池1提供反洗空气。反洗排水渠1.3.3一面与滤池底部的配水渠1.1.4连通，另一面通过反洗排水管1.3.4连通反洗排水总渠1.3.5。反洗排水总渠1.3.5通过反洗排水总管1.3.6连通反洗废水池1.3.7。反洗排水管1.3.4设置阀门，反洗排水总管1.3.6除设置阀门外，还设置反洗排水流量计，反洗废水池1.3.7设置反洗废水泵。附属系统包括电控柜、仪表、阀门、盖板、栏杆、电动葫芦等。

[0045] 参见图1、图3，气浮池2为回流加压溶气设计，具体由配水室2.1、混凝室2.2、絮凝室2.3、接触室2.4、分离室2.5、气浮池出水渠2.6和浮渣池2.7组成。气浮池配水室2.1一面连通反硝化滤池出水渠1.2.2，另一面底部设置配水室过水孔2.1.1连通混凝室2.2，配水室2.1内部设置配水室配水堰2.1.2。混凝室2.2一面连通配水室2.1，另一面顶部设置混凝室过水孔2.2.1，连通絮凝室2.3，混凝室2.2内部设置混凝室搅拌桨2.2.2。絮凝室2.3一面连通混凝室2.2，另一面底部设置絮凝室过水孔2.3.1，连通接触室2.4，絮凝室2.3内部设置絮凝室搅拌桨2.3.2。接触室2.4一面连通絮凝室2.3，另一面为接触室折板2.4.1，与分离室
2.5分隔。接触室2.4内部设置溶气释放器2.4.2，与加压溶气装置2.4.3连通。分离室2.5一面连通接触室2.4，另一面为出水堰2.5.1，连通出水渠2.6。分离室2.5内部设置浮渣槽
2.5.2，顶部设置刮渣机2.5.3。出水堰2.5.1设置可调节堰板2.5.4。浮渣槽2.5.2通过出渣管2.5.5与浮渣池2.7连通。气浮池出水渠2.6设置回流管2.6.1和气浮出水孔2.6.2，分别连通加压溶气装置2.4.3和后续处理单元。

[0046] 参见图1、图4，加药间3由碳源加药装置3.1、混凝剂加药装置3.2、絮凝剂加药装置3.3和活性炭加药装置3.4组成。四种加药装置均由储药罐、加药泵和电控柜组成。碳源加药装置3.1通过碳源加药管连通反硝化滤池进水渠1.1.1。混凝剂加药装置3.2通过混凝剂加药管连通气浮池混凝室2.2，絮凝剂加药装置3.3通过絮凝剂加药管连通气浮池絮凝室2.3，活性炭加药装置3.4通过炭浆加药管连通气浮池配水室2.1、混凝室2.2、絮凝室2.3和接触室2.4中的一个或多个。

[0047] 一种工业废水组合式深度处理方法，依次通过上述反硝化滤池1和气浮池2对二级生化处理出水进行深度处理。

[0048] 二级生化处理出水经反硝化滤池1顶部的进水渠1.1.1进入布水井1.1.2，再经布水井1.1.2底部的布水管1.1.3进入各滤池底部的配水渠1.1.4，由下至上依次通过下盖板1.2.5、滤料层1.2.4、上滤板1.2.3、清水区1.2.1，最后通过出水渠1.2.2出水孔进入气浮池。反硝化滤池1处理过程中，来自加药间3的碳源加药装置3.1向反硝化滤池进水渠1.1.1持续提供碳源，维持反硝化反应的正常进行。

[0049] 定期或需要时，对反硝化滤池1进行反洗，具体步骤如下：

[0050] 步骤1：关闭滤池水阀，隔离反硝化滤池1，反洗开始。

[0051] 步骤2：水预洗。打开滤池底部反洗排水阀，利用清水区1.2.1滤池出水进行重力流3 2
水预洗，水预洗强度为50～70Nm/mh，30～90s后关闭反洗排水阀。

[0052] 步骤3：排气。打开滤池底部的排气阀、反洗进气阀和反洗风机1.3.1，快速排空空气网格中残留的气体和水，30～90s后关闭排气阀。

[0053] 步骤4：气洗。反洗空气通过反洗进气管1.3.2进入滤池1，气洗强度为12～14Nm3/2
mh，2～3min后关闭反洗风机1.3.1、反洗进气阀。

[0054] 步骤5：排气稳定。打开排气阀，滤池1内保持静置状态，使滤料层1.2.4恢复稳定，以防水洗时跑料，同时排空空气网格中的气体，30～90s后关闭排气阀。

[0055] 步骤6：水洗。打开反洗排水阀，利用清水区1.2.1滤池出水进行重力流水洗，水洗3 2
强度为50～70Nm/mh，1～2min后关闭反洗排水阀。

[0056] 步骤7：气水交替冲洗。方法与气洗和水洗相同，步骤4～6循环2～3次。

[0057] 步骤8：漂洗。与水洗类似，但时间较长，一般持续3～5min。

[0058] 步骤9：反洗结束，打开滤池进水阀，滤池1恢复正常运行。

[0059] 反洗废水通过滤池1底部的配水渠1.1.4进入反洗排水渠1.3.3，再通过反洗排水管1.3.4进入反洗排水总渠1.3.5，并最终经反洗排水总管1.3.6进入反洗废水池1.3.7。反洗废水池1.3.7中积累的废水定期通过水泵排出。

[0060] 气浮池2进水通过配水室配水堰2.1.2和过水孔2.1.1进入混凝室2.2，在混凝室搅拌桨2.2.2的快速搅拌下，与来自加药间3混凝剂加药装置3.2的混凝剂进行充分混合，再通过混凝室过水孔2.2.1进入絮凝室2.3，在絮凝室搅拌桨2.3.2的慢速搅拌下，与来自加药间3絮凝剂加药装置3.3的絮凝剂进行充分絮凝，形成均质矾花。活性炭加药装置3.4通过炭浆加药管连通气浮池配水室2.1、混凝室2.2、絮凝室2.3和接触室2.4中的一个或多个，向气浮池2持续提供炭浆，去除难降解有机污染物和发色团。携带矾花的污水通过絮凝室过水孔
2.3.1进入接触室2.4，与通过溶气释放器2.4.2释放、在水中高度分散的大量微小气泡相黏附，形成整体密度小于水的泡沫絮体并上浮到水面，以浮渣形态被分离室2.5顶部的刮渣机
2.5.3刮入浮渣槽2.5.2，最终通过出渣管2.5.5进入浮渣池。剩余的净化水通过分离室出水堰2.5.1进入气浮池出水渠2.6，一部分回流水通过气浮池出水渠回流管2.6.1进入加压溶气装置2.4.3，用于配制高压溶气水，余下部分通过气浮出水孔2.6.2进入消毒池等后续处理单元。

[0061] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。