技术领域
[0001] 本发明涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种油水分离器。
相关背景技术
[0002] 其中在餐饮后厨行业中，其需要配备厨房油水分离器实现对其产生的污水进行处理，油水分离器就是用于分离、收集餐饮废水中的固体污物和油脂，处理后的废水排入城市下水管的一种专用设备。
[0003] 现有技术中，现有的厨房油水分离器在进行使用时，通常采用油水密度不同的方式，实现油水的沉淀分离。然而，该种油水分离方式在实际使用的过程中，由于油脂容易出现凝固的现象，导致油脂分离不充分的现象出现，除油效果不佳。
[0004] 因此，如何提供一种油水分离器，以提升油水分离效果成为亟待解决的技术问题。
具体实施方式
[0022] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025] 此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0026] 本发明实施例公开了一种油水分离器，如图1‑3所示，包括：可拆卸连接的分离箱1与箱盖2，分离箱1为一端开口且内部中空的框架结构，分离箱1的一侧安装有用于方便待处理废水进入分离箱1内的进料管3，分离箱1内设有与进水管相通的过滤筒4，过滤筒4的外侧壁开设有若干过滤孔41，分离箱1设置有转动连接的撇油轮5，分离箱1的一侧穿设安装有支撑板6，支撑板6上安装有与撇油轮5抵接的刮油板7，分离箱1的外侧安装有集油箱8，支撑板6远离分离箱1的一端位于集油箱8的上方，分离箱1上设有用于驱动撇油轮5进行转动的驱动组件9。在具体实施过程中，撇油轮5的盘面采用亲油斥水性材质制作，使油脂可粘附在撇油轮5上。
[0027] 需要说明的是，待处理废水经过过滤筒4过滤后，进入分离箱1内，驱动组件9起驱动作用，驱动撇油轮5进行转动，再通过刮油板7的刮油，油流经支撑板6，再进入集油箱8内，进而提供了一种油水分离器，可方便提升油水分离效果。
[0028] 如图2和图3所示，驱动组件9包括安装于分离箱1上的控制电箱91，控制电箱91内安装有用于驱动撇油轮5进行转动的驱动电机92。在具体实施过程中，驱动电机92为直角电机，控制电箱91的一侧安装有控制门911，控制门911上安装有用于显示油水分离器故障状态的显示屏912。
[0029] 如图2和图3所示，控制电箱91的一侧安装有位于分离箱1内的加热管93。在具体实施过程中，加热管93与控制电箱91信号连接。通过控制电箱91驱动加热管93进行加热，对分离箱1内的废水进行加热，防止油脂固化，方便撇油轮5和刮油板7进行有效去油。
[0030] 如图2和图3所示，分离箱1内插接有分隔板10，分隔板10将分离箱1的内部空间依次分隔为第一容纳腔11与第二容纳腔12，分隔板10上开设有通孔101。在具体实施过程中，分隔板10靠近箱盖2的一端开设有镂空孔102，由于镂空孔102的设置，方便用户取出分隔板10。
[0031] 如图2和图3所示，分离箱1的一侧安装有排水管13，排水管13与第一容纳腔11相通。需要说明的是，由于排水管13的设置，当油水分离器将分离箱1内的油水分离干净后，可通过打开排水管13，将分离箱1内的废水排出。
[0032] 如图2和图3所示，还包括清洗装置14，清洗装置14用于对分离箱1的内壁进行清洗。需要说明的是，清洗装置14起清洁作用，当油水分离器工作结束后，通过清洗装置14对分离箱1内进行清洁，为下一次工作进行准备。
[0033] 如图2和图3所示，清洗装置14包括相互连接的清洗电磁阀141以及清洗水管142，清洗水管142嵌设安装于分离箱1内，清洗电磁阀141还与外部水源管路连接，清洗水管142上安装有清洗喷头143。在具体实施过程中，分离箱1内安装有用于方便线缆穿过的导管23，清洗电磁阀141与控制电箱91电连接。
[0034] 需要说明的是，通过控制电箱91控制清洗电磁阀141工作，将外部水通入清洗水管142内，并通过清洗喷头143喷射出，进而对分离箱1内壁进行有效清洗。
[0035] 如图2和图3所示，清洗喷头143设有多个，多个清洗喷头143呈两排直线分布。在具体实施过程中，两排喷头相对设置且其出水方向呈夹角设置。需要说明的是，
[0036] 如图2和图3所示，分离箱1的一侧安装有溢流管15，溢流管15的水平高度低于进料管3的水平高度。在具体实施过程中，分离箱1内安装有与溢流管15相通的溢流罩24。需要说明的是，溢流管15起溢流作用，当分离箱1内的水位到达溢流管15的高度时，分离箱1内的废水流入溢流罩24内，并从溢流管15内排出。
[0037] 如图2和图3所示，分离箱1的侧壁安装有用于支撑过滤筒4的安装支架16，安装支架16的外侧设有安装盖17，过滤筒4靠近安装盖17的一端设有筒把18。需要说明的是，通过打开安装盖17，再拉动筒把18，进而抽出过滤筒4，方便对过滤筒4内的滤渣进行清理。
[0038] 如图2和图3所示，分离箱1的一侧安装有用于遮挡集油箱8开口的第一挡罩20，分离箱1上安装有位于清洗电磁阀141上方的第二挡罩22。
[0039] 工作原理：待处理废水经过过滤筒4过滤后，进入分离箱1内，驱动组件9起驱动作用，驱动撇油轮5进行转动，再通过刮油板7的刮油，油进入集油箱8内，进而提供了一种油水分离器，可方便提升油水分离效果。
[0040] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
