[0001] 本发明涉及施工环境降尘技术领域，更具体地说，涉及一种施工环境降尘设备。

[0002] 在建筑施工中，一般会因施工造成施工现场产生大量的灰尘，大量的灰尘不仅会影响施工人员的正常工作，降低施工人员的工作效率，而且还会影响施工人员的身体健康，长期在大量灰尘的施工现场工作会危害施工人员的身体。

[0003] 基于上述问题，现有专利，公告号：CN108978568B，公开了一种建筑施工现场快速降尘设备，提供一种技术方案，第一伺服电机间歇往复的进行正逆向转动，通过同步带与同步带轮带动第一转杆转动，转动圆盘转动并通过连杆带动活塞杆进行往复直线运动，活塞会进行往复直线运动，在活塞最靠近转动圆盘时控制器打开第一出水管上的电磁阀，储水箱内部的水通过第一出水管进入中转箱内，当活塞运动至第一出水管的正下方时，第一出水管上的电磁阀关闭，第二出水管上的电磁阀打开，中转箱内的水会通过第二出水管并由喷雾头雾化喷出，对施工现场进行降尘。

[0004] 上述专利虽然能够启动对施工现场进行喷雾降尘的作用，但是，活塞在中转箱中往复运动的过程中，只有当活塞向第一出水管方向运动时才能将水挤出中转箱进行喷雾降尘，在活塞向远离第一出水管方向运动时，水无法经中转箱排出，这就容易导致雾化喷头在转动喷雾的过程中发生间断，从而造成降尘盲区，进而降低降尘效果，且喷雾降尘的范围较小，影响降尘效率。

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 请参阅图1‑图9，一种施工环境降尘设备，包括底座1，设置在底座1上方设有降尘机构，降尘机构包括固定在底座1上端面左侧的电机2，电机2上方设有“8”字形结构的壳体21，壳体21前后两侧通过弧形结构的支板24与底座1上端面固定连接，电机2的输出轴贯穿壳体21下端面右侧至壳体21内部并固定连接有主齿轮22，壳体21内部左侧通过转轴转动连接有与主齿轮22啮合的副齿轮23，壳体21左侧面中心位置连通有进水管13，壳体21右侧面中心位置连通有输水管14；

[0036] 底座1上端面右侧中心位置固定连接有钢管11，输水管14贯穿至钢管11内部并延伸至钢管11上方，输水管14上端管口通过密封轴承转动连接有三通接头15，三通接头15的左右两侧出水口中心对称连通有弧形结构的支管16，支管16下端面分别等距连通有若干个喷嘴17，支管16远离三通接头15的一端均固定连接有雾化喷头18；

[0037] 钢管11环形外侧面靠近中心段竖直等距开设有三个贯穿至输水管14内部的螺孔41，螺孔41内均螺纹连接有增压罐4，钢管11靠近下方位置的环形外侧面上通过环形等距分布的三根斜撑12与底座1上端面固定连接。

[0038] 上述方案实施时，将进水管13与市政给水管网连通确保降尘机构拥有充足水源，随后启动电机2带动主齿轮22逆时针旋转，从而带动副齿轮23顺时针旋转，在主齿轮22与副齿轮23轮齿脱开侧的空间，体积从小变大，形成负压，从而将水经进水管13吸入壳体21内，在主齿轮22与副齿轮23轮齿啮合侧的空间，体积从大变小，从而将水挤入输水管14中，随着主齿轮22与副齿轮23的不断旋转，水被不断挤入输水管14内，使得水不断沿着输水管14上升至三通接头15内，水在三通接头15内分流至左右两个支管16内，由于两个支管16呈对称结构的弧形结构，且进入右侧支管16内的水对支管16产生逆时针方向的推力，进入左侧支管16内的水对支管16也产生逆时针方向的推力，从而使两个支管16绕输水管14上端管口逆时针旋转，进入支管16内水则经喷嘴17和雾化喷头18喷出，进而对施工现场产生的粉尘进行喷淋降尘，且每个支管16下端面的喷嘴17沿着支管16的弯曲方向的倾角逐渐增大，从而提高水雾的喷射范围，进而提高降尘效果，且施工现场渣土车往来频繁，渣土车的高度一般在3米左右，渣土车往来也会造成扬尘，因此可将钢管11的高度设置在四米左右，从而形成由上至下的喷淋效果，防止扬尘向上扩散的更多，进一步抑制扬尘的扩散，提高降尘效果，为了保证输水管14内有足够的水压，在水管14竖直段位置竖直等距螺纹连接有三个空腔结构的增压罐4，根据伯努利原理，流速大的地方压强小，使得增压罐4内的压强大于输水管14内的压强，此时，增压罐4在外界气压的作用下会对输水管14内施加压力，从而提高输水管14内的压力，保证水流能够持续被输送至处在较高位置的支管16内，在钢管11上设置三根斜撑12可提高钢管11的稳定性。

[0039] 作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2和图8，输水管14的水平段上方通过前后对称的L形结构固定板固定连接有料筒3，料筒3下端的管口位置连通有矩形空腔结构的板套31，板套31内滑动插接有封板32，板套31下端面连通有下料管35，下料管35与输水管14连通，封板32远离壳体21的一侧通过弹簧与板套31内侧壁弹性连接，封板32上端面对应料筒3的下端管口开设有导流孔34，副齿轮23的上侧转轴贯穿壳体21并固定连接有凸轮33，且封板32远离板套31的一端呈与凸轮33对应的半圆形结构。

[0040] 上述方案实施时，基于上述实施例，副齿轮23旋转的过程中带动凸轮33旋转，当凸轮33长半轴的一端靠近封板32时，凸轮33会逐渐挤压封板32，从而推动封板32沿着板套31内壁向右移动，并且压缩板套31内的弹簧，当封板32上的导流孔34与料筒3下端管口对齐时，下料管35与料筒3的下端管口处于连通状态，由于料筒3的上端进料口处于关闭状态，使得料筒3内的压强大于输水管14内的压强，从而将料筒3内的润滑剂压入输水管14内，润滑剂进入输水管14内后随着水流向上输送，由于输水管14内的压强较大，水流速度较大，从而形成湍流，在湍流的作用下会对润滑剂造成翻动，从而提高润滑剂与水的混合程度，在润滑剂的作用下水的表面张力降低，提高水对粉尘的吸附能力，经过混合润滑剂的水再经喷嘴17和雾化喷头18喷出，大大提高降尘效果，当凸轮33长半轴的一端离开封板32后，封板32在弹簧的作用下回弹，使得导流孔34离开料筒3的下端管口，从而停止润滑剂的输送，如此循环，形成间歇输送润滑剂的效果，可避免润滑剂过量使用而造成浪费。

[0041] 作为本发明的一种实施方式，参照图2、图3、图4、图6、图7和图9，三通接头15的左右两侧出水口位置均固定套设有套环52，套环52相互远离的一侧均上下对称开设有弧形结构的限位槽53，支管16靠近对应位置的套环52的一端均固定套设有转向齿轮5，转向齿轮5靠近对应位置套环52的一侧上下对称固定连接有与限位槽53匹配的限位块51，钢管11环形外侧面上端固定套设有固定盘54，固定盘54上端面环形等距分布有若干组与转向齿轮5啮合的第一齿牙55，三通接头15上方设有顶板6，顶板6下端面外沿位置通过环形等距分布的六根支杆61与转盘下方的钢管11环形外侧面固定连接，顶板6下端面也环形等距分布有若干组与转向齿轮5啮合的第二齿牙56；

[0042] 顶板6上端面中心位置固定连接有罩壳7，罩壳7环形内侧壁上左右对称固定连接有磁铁72，三通接头15上端面中心位置固定连接有绝缘材质的支柱73，支柱73贯穿至罩壳7内部下端面并固定连接有线圈71，罩壳7上端面固定连接有接线柱74，线圈71与接线柱74电性连接，罩壳7外侧罩设有防护罩75，防护罩75与罩壳7之间的顶板6上端面固定连接有蓄电池76，蓄电池76与接线柱74电性连接，防护罩75上端面固定连接有E形结构的吊杆8，吊杆8的左右两侧竖直部分末端均固定连接有照明灯81，照明灯81与蓄电池76电性连接。

[0043] 上述方案实施时，基于上述实施例，两个支管16在水流的冲击作用下不断逆时针旋转，从而带动两个转向齿轮5绕固定盘54逆时针旋转，当转向齿轮5遇到固定盘54上的第一齿牙55时，由于每组第一齿牙55的个数为转向齿轮5上齿牙个数的1/12，在第一齿牙55的阻拦作用下，转向齿轮5逆时针旋转30°，由于支管16通过密封轴承与三通接头15的出水口转动连接，从而带动支管16向下旋转30°，由于限位块51前后两端面分别通过弹簧与限位槽53前部前后两侧壁弹性连接，当转向齿轮5顺时针30°时，上侧限位块51压缩前侧弹簧，下侧限位块51压缩后侧弹簧，当转向齿轮5通过第一齿牙55后，在弹簧的作用下支管16复位，随后转向齿轮5遇到顶板6下端面的第二齿牙56，每组第二齿牙56的个数也为转向齿轮5上齿牙个数的1/12，从而带动转向齿轮5逆时针旋转30°，进而带动支管16向上旋转30°，当转向齿轮5逆时针30°时，上侧限位块51压缩后侧弹簧，下侧限位块51压缩前侧弹簧，当转向齿轮
5通过第二齿牙56后，在弹簧的作用下支管16复位，如此反复，两个支管16会进行间歇式的向下或者向上翻转30°的动作，进一步扩大喷淋范围，从而进一步提高降尘效果，在三通接头15旋转的过程中还会带动线圈71在两个磁铁72形成的磁场内做切割磁感线运动，从而使线圈71产生电流，产生的电流经接线柱74输送至蓄电池76，通过蓄电池76将电能储存，在防护罩75内还设有控制器，且控制器、蓄电池76、照明灯81之间电性连接，当夜晚需要施工时，可通过远程遥控控制器开启照明灯81，从而节约能源。

[0044] 工作原理：随后启动电机2带动主齿轮22逆时针旋转，从而带动副齿轮23顺时针旋转，在主齿轮22与副齿轮23轮齿脱开侧的空间，体积从小变大，形成负压，从而将水经进水管13吸入壳体21内，在主齿轮22与副齿轮23轮齿啮合侧的空间，体积从大变小，从而将水挤入输水管14中，随着主齿轮22与副齿轮23的不断旋转，水被不断挤入输水管14内，使得水不断沿着输水管14上升至三通接头15内，从而使两个支管16绕输水管14上端管口逆时针旋转，进入支管16内水则经喷嘴17和雾化喷头18喷出，进而对施工现场产生的粉尘进行喷淋降尘，通过增压罐4可增大输水管14内的水压，保证水流能够持续被输送至处在较高位置的支管16内；

[0045] 副齿轮23旋转的过程中带动凸轮33旋转，当凸轮33长半轴的一端靠近封板32时，凸轮33会逐渐挤压封板32，从而推动封板32沿着板套31内壁向右移动，当封板32上的导流孔34与料筒3下端管口对齐时，下料管35与料筒3的下端管口处于连通状态，由于料筒3的上端进料口处于关闭状态，使得料筒3内的压强大于输水管14内的压强，从而将料筒3内的润滑剂压入输水管14内，在润滑剂的作用下水的表面张力降低，提高水对粉尘的吸附能力大大提高降尘效果；

[0046] 两个支管16在水流的冲击作用下不断逆时针旋转，从而带动两个转向齿轮5绕固定盘54逆时针旋转，当转向齿轮5遇到固定盘54上的第一齿牙55时，带动支管16向下旋转30°，当转向齿轮5通过第一齿牙55后，在弹簧的作用下支管16复位，随后转向齿轮5遇到顶板6下端面的第二齿牙56，带动支管16向上旋转30°，当转向齿轮5通过第二齿牙56后，在弹簧的作用下支管16复位，如此反复，两个支管16会进行间歇式的向下或者向上翻转30°的动作，进一步扩大喷淋范围，从而进一步提高降尘效果，在三通接头15旋转的过程中还会带动线圈71在两个磁铁72形成的磁场内做切割磁感线运动，从而使线圈71产生电流，产生的电流经接线柱74输送至蓄电池76，通过蓄电池76将电能储存，在防护罩75内还设有控制器，且控制器、蓄电池76、照明灯81之间电性连接，当夜晚需要施工时，可通过远程遥控控制器开启照明灯81，从而节约能源。

[0047] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。