[0001] 本发明涉及物流卸货装置技术领域，具体的说是一种物流卸货输送机构。

[0002] 在物流转运的过程中当装满货物的货车到达指定地点后就需要将货车上的货物卸下转运到仓库中，为了提高卸货的速度大多会通过输送装置辅助卸货，在输送装置使用的过程中通过将货物放置到输送装置上的输送带的一端，然后货物会随着输送带被传输到地面，从而避免了卸货人员需要频繁的上下货车，提高了卸货的效率。

[0003] 然而，传统的卸货输送装置在使用的过程中需要将货物手动抬起一段距离后放置到输送带上，当货物重量较大时抬起时将会消耗较多的体力，且放置时可能会因为体力不支突然松手，从而会导致物品砸到传送装置上，进而造成传送装置的损坏，且当传送带发生松动或者损坏时需要借助扳手扭动多个螺栓实现对传送带的拆卸或者调节，较为费时费力，从而不便于快速调节传送带的松紧，且不便于传送带的拆卸，不便于传送带的检修维护。

[0021] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0022] 如图1‑12所示，本发明所述的一种物流卸货输送机构包括支撑架1，所述支撑架1上设有转动结构2，所述转动结构2上设有输送结构3，所述转动结构2上设有顶起结构5，输送结构3上设有驱动结构4，所述输送结构3上设有升降结构6，所述升降结构6上设有衔接结构7，所述升降结构6上设有传送结构8，所述支撑架1上安装有多个第二刹车万向轮9；具体的，所述升降结构6包括外框609，所述输送结构3的一端设有外框609，所述外框609的底端设有底板601，所述底板601上安装有四个第一刹车万向轮602，所述底板601上转动连接有第四丝杆604，所述第四丝杆604的端部固定连接有第四摇把603，所述第四丝杆
604上螺纹连接有两个螺纹块605，所述螺纹块605固定连接于滑杆606，所述滑杆606滑动连接于底板601，所述滑杆606上转动连接有两个第二连接杆607，位于两个滑杆606同一侧的两个第二连接杆607之间呈X交叉状，呈X交叉状的两个第二连接杆607之间转动连接，所述第二连接杆607的端部转动连接有第二滑块608，所述第二滑块608滑动连接于外框609，所述第四丝杆604两端的螺纹方向相反，所述滑杆606截面的中部圆形结构，所述滑杆606截面的两端呈矩形结构，所述衔接结构7包括手转杆701，所述外框609上螺纹连接有手转杆701，所述手转杆701上转动连接有第三滑块702，所述第三滑块702滑动连接于外框609，所述第三滑块702上转动连接有第四滑块703，所述第四滑块703滑动连接于转套707，所述转套707转动连接于外框609，所述第四滑块703上滑动连接有第五滑块704，所述第五滑块704与第四滑块703之间固定连接有复位弹簧705，所述第五滑块704的端部正对卡槽706，所述第五滑块704截面的一端呈梯形结构，所述第四滑块703的截面呈矩形结构，所述传送结构8包括传送辊804，所述外框609上转动连接有多个传送辊804，所述传送辊804上固定连接有同步轮805，多个同步轮805上缠绕有同一个同步带806，其中一个同步轮805上固定连接有第三皮带轮803，所述转套707上固定连接有第二皮带轮801，所述第二皮带轮801与第三皮带轮
803之间缠绕有第二皮带802，即：当需要输送物品时通过将物品放置到传送辊804上，传送辊804转动将会使货物运动至输送带311上进行输送，由于外框609呈水平的状态，因此能够方便货物的放置，当需要放置重量较重的货物时通过转动手转杆701，手转杆701螺纹驱动第三滑块702滑动，第三滑块702滑动会带动第四滑块703滑动，第四滑块703通过复位弹簧
705带动第五滑块704背离于卡槽706运动，当第五滑块704完全从卡槽706中脱离时多个传送辊804将不会再转动，此时便可通过转动第四摇把603，第四摇把603带动第四丝杆604转动，第四丝杆604转动螺纹驱动两个螺纹块605朝着相反的方向运动，螺纹块605将会带动滑杆606运动，从而使两个相互交叉的第二连接杆607之间发生转动，四个第二滑块608同时在外框609上滑动，外框609的高度降低，当外框609的高度降低至一定高度后便可推动底板
601，此时四个第一刹车万向轮602在地面上滚动，当底板601推动至货物的旁边时踩下第一刹车万向轮602的刹车，并将货物搬运到外框609上的传送辊804上，此时由于外框609的高度较低，因此在搬运重量较大的货物时不需要将货物抬至较高的高度，同时缩短了货物手动搬运的距离，从而节省了体力，提高了效率，当货物搬运到传送辊804上后，通过推动底板
601，当底板601推动到安装架301的附近时通过反向转动第四摇把603使外框609回到原来的高度，并通过调节底板601的位置使外框609上的第五滑块704的端部正对卡槽706，此时便可反向转动手转杆701，随着手转杆701的转动第五滑块704会朝向卡槽706运动，并最终与卡槽706之间完全卡合，此时传动辊302转动会通过第四滑块703和第五滑块704带动转套
707转动，转套707转动会带动第二皮带轮801转动，第二皮带轮801转动通过第二皮带802带动第三皮带轮803转动，第三皮带轮803转动将会带动其中一个传送辊804转动，由于传送辊
804上固定连接有同步轮805且多个同步轮805均缠绕有同一个同步带806，因此一个传送辊
804转动会使所有的传送辊804均发生转动，从而通过多个传送辊804转动实现将货物运动到输送带311上，进而完成货物的输送。

[0023] 具体的，所述转动结构2包括承载架208，所述支撑架1上转动连接有承载架208，所述承载架208上滑动连接有滑架207，所述滑架207滑动连接于支撑架1，所述滑架207上固定连接有顶杆206，所述顶杆206滑动连接于支撑架1，所述支撑架1上转动连接有第一连接轴202，所述第一连接轴202的一端固定连接有第一摇把201且另一端固定连接有第一锥齿轮
203，所述第一锥齿轮203与第二锥齿轮204之间啮合，所述第二锥齿轮204固定连接于第一丝杆205，所述第一丝杆205螺纹连接于顶杆206，所述输送结构3包括安装架301，所述承载架208上转动连接有安装架301，所述安装架301上转动连接有多个支撑辊303，所述安装架
301上转动连接有传动辊302，所述传动辊302上缠绕有输送带311，所述安装架301上滑动连接有连接架304，所述连接架304上转动连接有两个传动套305，所述传动套305上缠绕有输送带311，所述连接架304上转动连接有第二连接轴307，所述第二连接轴307的一端固定连接有第二摇把306且另一端固定连接有第三锥齿轮308，所述第三锥齿轮308与第四锥齿轮
309之间啮合，所述第四锥齿轮309固定连接于第二丝杆310，所述第二丝杆310转动连接于连接架304且螺纹连接于安装架301，所述驱动结构4包括电机401，所述安装架301上安装有电机401，所述电机401的输出轴与传动辊302上均固定连接有第一皮带轮402，两个第一皮带轮402上缠绕有第一皮带403，即：当需要随着货车车厢板的高度而改变安装架301的高度时通过转动第一摇把201，第一摇把201带动第一连接轴202转动和第一锥齿轮203转动，第一锥齿轮203驱动第二锥齿轮204转动，第二锥齿轮204转动带动第一丝杆205转动，第一丝杆205转动螺纹驱动顶杆206运动，顶杆206运动将会带动滑架207运动，滑架207运动将会带动承载架208在支撑架1上转动，安装架301会随着承载架208的转动而转动，从而使安装架
301端部的高度发生改变，从而能够对不同高度车厢板上的货物进行输送，提高了灵活性，接着便可启动电机401，电机401的输出轴转动带动其中一个第一皮带轮402转动，其中一个第一皮带轮402转动会通过第一皮带403带动位于传动辊302上的另一个第一皮带轮402转动，从而使传动辊302发生转动，传动辊302转动将会使输送带311运动，输送带311在运动的过程中会带动两个传动套305转动，从而当货物放置到输送带311上后能够通过输送带311进行输送，且在输送的过程中能够通过多个支撑辊303进行支撑，从而提高了输送的稳定性。

[0024] 具体的，所述顶起结构5包括第三丝杆502，所述承载架208上转动连接有第三丝杆502，所述第三丝杆502上螺纹连接有第一滑块503且固定连接有第三摇把501，所述第一滑块503上转动连接有第一连接杆504，所述第一连接杆504转动连接于安装架301，即：当输送带311发生损坏需要拆卸或者使用一段时间需要更换时通过转动第三摇把501，第三摇把
501转动会带动第三丝杆502转动，第三丝杆502转动会螺纹驱动第一滑块503在承载架208上运动，第一滑块503在运动的过程中会通过第一连接杆504带动安装架301在承载架208上转动，从而使安装架301与承载架208的一侧出现缝隙，接着便可通过转动第二摇把306，第二摇把306转动带动第二连接轴307和第三锥齿轮308转动，第三锥齿轮308转动驱动第四锥齿轮309转动，第四锥齿轮309转动带动第二丝杆310转动，第二丝杆310转动会螺纹驱动连接架304在安装架301上滑动，从而使输送带311松动，接着便可将输送带311从安装架301上取下，从而缩短了输送带311拆卸的时间，便于输送带311的检修维护，且当输送带311安装完成后也能够通过转动第二摇把306快速调节输送带311的松紧，从而提高了实用性。

[0025] 本发明在使用时，当需要输送物品时通过将物品放置到传送辊804上，传送辊804转动将会使货物运动至输送带311上进行输送，由于外框609呈水平的状态，因此能够方便货物的放置，当需要放置重量较重的货物时通过转动手转杆701，手转杆701螺纹驱动第三滑块702滑动，第三滑块702滑动会带动第四滑块703滑动，第四滑块703通过复位弹簧705带动第五滑块704背离于卡槽706运动，当第五滑块704完全从卡槽706中脱离时多个传送辊804将不会再转动，此时便可通过转动第四摇把603，第四摇把603带动第四丝杆604转动，第四丝杆604转动螺纹驱动两个螺纹块605朝着相反的方向运动，螺纹块605将会带动滑杆606运动，从而使两个相互交叉的第二连接杆607之间发生转动，四个第二滑块608同时在外框
609上滑动，外框609的高度降低，当外框609的高度降低至一定高度后便可推动底板601，此时四个第一刹车万向轮602在地面上滚动，当底板601推动至货物的旁边时踩下第一刹车万向轮602的刹车，并将货物搬运到外框609上的传送辊804上，此时由于外框609的高度较低，因此在搬运重量较大的货物时不需要将货物抬至较高的高度，同时缩短了货物手动搬运的距离，从而节省了体力，提高了效率，当货物搬运到传送辊804上后，通过推动底板601，当底板601推动到安装架301的附近时通过反向转动第四摇把603使外框609回到原来的高度，并通过调节底板601的位置使外框609上的第五滑块704的端部正对卡槽706，此时便可反向转动手转杆701，随着手转杆701的转动第五滑块704会朝向卡槽706运动，并最终与卡槽706之间完全卡合，此时传动辊302转动会通过第四滑块703和第五滑块704带动转套707转动，转套707转动会带动第二皮带轮801转动，第二皮带轮801转动通过第二皮带802带动第三皮带轮803转动，第三皮带轮803转动将会带动其中一个传送辊804转动，由于传送辊804上固定连接有同步轮805且多个同步轮805均缠绕有同一个同步带806，因此一个传送辊804转动会使所有的传送辊804均发生转动，从而通过多个传送辊804转动实现将货物运动到输送带
311上，进而完成货物的输送；
当需要随着货车车厢板的高度而改变安装架301的高度时通过转动第一摇把201，
第一摇把201带动第一连接轴202转动和第一锥齿轮203转动，第一锥齿轮203驱动第二锥齿轮204转动，第二锥齿轮204转动带动第一丝杆205转动，第一丝杆205转动螺纹驱动顶杆206运动，顶杆206运动将会带动滑架207运动，滑架207运动将会带动承载架208在支撑架1上转动，安装架301会随着承载架208的转动而转动，从而使安装架301端部的高度发生改变，从而能够对不同高度车厢板上的货物进行输送，提高了灵活性，接着便可启动电机401，电机
401的输出轴转动带动其中一个第一皮带轮402转动，其中一个第一皮带轮402转动会通过第一皮带403带动位于传动辊302上的另一个第一皮带轮402转动，从而使传动辊302发生转动，传动辊302转动将会使输送带311运动，输送带311在运动的过程中会带动两个传动套
305转动，从而当货物放置到输送带311上后能够通过输送带311进行输送，且在输送的过程中能够通过多个支撑辊303进行支撑，从而提高了输送的稳定性；
当输送带311发生损坏需要拆卸或者使用一段时间需要更换时通过转动第三摇把
501，第三摇把501转动会带动第三丝杆502转动，第三丝杆502转动会螺纹驱动第一滑块503在承载架208上运动，第一滑块503在运动的过程中会通过第一连接杆504带动安装架301在承载架208上转动，从而使安装架301与承载架208的一侧出现缝隙，接着便可通过转动第二摇把306，第二摇把306转动带动第二连接轴307和第三锥齿轮308转动，第三锥齿轮308转动驱动第四锥齿轮309转动，第四锥齿轮309转动带动第二丝杆310转动，第二丝杆310转动会螺纹驱动连接架304在安装架301上滑动，从而使输送带311松动，接着便可将输送带311从安装架301上取下，从而缩短了输送带311拆卸的时间，便于输送带311的检修维护，且当输送带311安装完成后也能够通过转动第二摇把306快速调节输送带311的松紧，从而提高了实用性。

[0026] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0027] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。