[0001] 本发明涉及电力装备技术领域，尤其涉及电力设备仓。

[0002] 电力设备主要包括发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等等。

[0003] 随着电力设备的长时间运行，需要人们对其进行不定期的检测维修的，而电力系统中电力设备大多采用的计划检修方式，计划式检修方式存在如临时性维修频繁、维修不足或维修过剩、盲目维修等问题，使设备维修方面耗资巨大，检修成本上升。

[0004] 目前，安装在偏远地区的电力设备，需要对电力设备进行运输，由于偏远地区的道路相对崎岖，运输过程中会出现较大的振动，易导致电力设备的损坏；当电力设备应用到野外环境时，也会经常受到恶劣天气的影响，比如强对流大风天气等，会对电力设备的正常运行造成一定的威胁；由于现有的电力设备不具有监测功能，检修人员需要花费大量的时间成本进行电力设备的故障检查，增加了检修成本。

[0043] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

[0044] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0045] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0046] 在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

[0047] 实施例一

[0048] 请参阅附图1‑附图5，在本实施例中电力设备仓(以下简称“设备仓”)，用于装载电力设备200。设备仓包括：本体100、底部载荷组件300、横向载荷组件400、纵向载荷组件500和分析组件700。电力设备200能设于本体100内，本体100为长方体结构，本体100的内腔体积应略大于电力设备200，在提升本体100空间利用率的前提下，保证电力设备200稳定放入本体100的内部；底部载荷组件300设于本体100内且与电力设备200的底部连接，底部载荷组件300能对电力设备200的底部减振；底部载荷组件300上设有第一振动信号传感器380，第一振动信号传感器380用以采集电力设备200底部的加速度参数；横向载荷组件400设于本体100的内壁上且与电力设备200的侧壁连接，能对电力设备200的侧壁减振；横向载荷组件400上设有第二振动信号传感器480，第二振动信号传感器480用以采集电力设备200侧壁的加速度参数；纵向载荷组件500，设于本体100的内壁上且与电力设备200的顶部连接，能对电力设备200的顶部减振；纵向载荷组件500上设有第三振动信号传感器570，第三振动信号传感器570用以采集电力设备200顶部的加速度参数；第一振动信号传感器380、第二振动信号传感器480和第三振动信号传感器570均与置于本体100内的分析组件700连接；分析组件700能实时通过加速度参数输出振动力；承载台110设于本体100的底部，底部载荷组件300设于承载台110上。通过底部载荷组件300、横向载荷组件400和纵向载荷组件500分别对电力设备100的底部、侧壁和顶部减振，使电力设备仓具有减振效果，对运输的电力设备200进行振动防护；另外，通过由分析组件700分别与第一振动信号传感器300、第二振动信号传感器400和第三振动信号传感器500连接，实时通过加速度参数输出振动力，方便了工作人员对电力设备200进行实时的振动检测，便于工作人员定位故障点，缩短检修工时、减小检修成本。示例性地，当在电力设备200在运输过程中，路过颠簸路面，由于路面起伏，电力设备200在本体100内部会发生一定振动，当电力设备200沿着竖直或者倾斜方向振动时，第一振动信号传感器300、第二振动信号传感器400和第三振动信号传感器500分别会采集底部，侧壁和顶部的加速度，并将加速度参数传递至分析组件700，分析组件700通过内置程序输出在底部、顶部和侧壁的振动力，且为实时输出，工作人员提前在底部、顶部和侧壁的振动力预先设置振动阈值，当振动力超过该振动阈值时，分析软件输出，并由工作人员具体定位振动力超值是发生在底部、顶部和侧壁的某个或某些部位，方便工作人员及时检修，缩短检修工时、减小检修成本。值得说明的使，在本实施例中，分析组件700可以采用现有的振动力信号采集分析设备，本领域技术人员可以综合电力设备200的质量和体积对分析组件700的的振动阈值进行设置。

[0049] 进一步地，底部载荷组件300包括交叉布置且铰接连接的第一撑杆350和第二撑杆360；第一撑杆350和第二撑杆360的一端与支撑座390连接，电力设备200能设于支撑座390上；第一撑杆350和第二撑杆360的另一端分别铰接有第一滑块320，第一滑块320设于承载台110上，第一滑块320与第一阻尼弹簧340一端连接，第一阻尼弹簧340能用于电力设备200底部的减振。具体地，当电力设备200发生振动时，会带动支撑座390上下振动，支撑座390驱动相互铰接的第一撑杆350和第二撑杆360绕着枢转的铰接轴转动，同时第一撑杆350和第二撑杆360的另一端与第一滑块320和第一阻尼弹簧340组成的减振组件相连接，通过第一阻尼弹簧340弹簧实现底部载荷组件300对电力设备200的底部减振效果，当然本领域的技术人员也可以采用其他阻尼零件提供相同的减振效果，例如隔振弹垫等，对此，本实施例不再一一列举。

[0050] 作为优选，相互交叉铰接的第一撑杆350和第二撑杆360沿着铰接轴的竖直平面形成对称结构，方便对电力设备200的底部的减振效果对称施加，避免电力设备200在本体100内部侧倾。

[0051] 可选地，承载台110沿水平方向开设有第一滑槽310，第一滑槽310内设有沿第一滑槽310延伸方向的第一滑杆330，第一滑块320滑设于第一滑杆330，第一阻尼弹簧340的另一端与第一滑槽310的槽壁抵接。通过第一滑块320滑设于第一滑杆330，能使第一滑块320沿第一滑杆330的固定轴的方向进行滑动。

[0052] 作为优选，第一阻尼弹簧340套设在第一滑杆330上，使底部载荷组件300的整体结构更加紧凑。

[0053] 进一步地，第一振动信号传感器380设于支撑座390上，第一撑杆350和第二撑杆360之间连接有第一振动力弹簧370，第一振动力弹簧370能使第一振动信号传感器380与电力设备200的底部抵接。具体地，第一振动力弹簧370的一端与第一撑杆350连接，另一端与第二撑杆360连接，在本实施例中，第一振动力弹簧370相对铰接轴对称设置有两个，第一振动力弹簧370具有一定预紧形变，储存一定的弹性势能，通过预紧形变提供一定的预紧力，使第一撑杆350和第二撑杆360连接支撑座390的一端始终挤压第一振动信号传感器380抵接在电力设备200的底部。

[0054] 进一步地，横向载荷组件400包括接触板410、力传递杆420和第二振动信号传感器480，力传递杆420靠近电力设备200的一端与接触板410连接，另一端与第二振动信号传感器480连接，接触板410与电力设备200的侧壁抵接。具体地，当电力设备200发生横向振动时，首先将振动传递至与电力设备200侧壁相抵接的接触板410，在通过力传递杆420将同频的振动传递给第二振动信号传感器480，本领域的技术人员可以理解的是，为了保证振动传递过程中，保持相同的加速度参数，接触板410、力传递杆420和第二振动信号传感器480之间刚性连接。

[0055] 进一步地，承载台110上开设有第一凹槽440，第一凹槽440内设有第二振动力弹簧430，接触板410设于第一凹槽440内且与第二振动力弹簧430一端抵接，第二振动力弹簧430另一端与第一凹槽440的内壁抵接。在本实施例中，接触板410始终沿着第一凹槽440的延伸方向振动，且通过设置第二振动力弹簧430能够使接触板410始终抵接于电力设备200的侧壁，对侧壁的振动进行稳定采集，且获得准确的侧面振动的加速度参数。

[0056] 可选地，第二振动力弹簧430套设在力传递杆420上。通过第二振动力弹簧430套设在力传递杆420上，使横向载荷组件400的结构更紧凑。

[0057] 进一步地，横向载荷组件400还包括第二阻尼弹簧470，第二阻尼弹簧470套设在力传递杆420，第二阻尼弹簧470的一端与力传递杆420连接，另一端与本体100的内壁相抵接，第二阻尼弹簧470能用于电力设备200侧面的减振。第二阻尼弹簧470的设置能够使电力设备200的横向振动效果得到减弱，对电力设备200的侧壁进行振动防护。

[0058] 可选地，本体100上开设有抵接槽450，第二阻尼弹簧470的另一端与抵接槽450的槽底相抵接。抵接槽450便利了第二阻尼弹簧470的定位，方便了第二阻尼弹簧470的安装。

[0059] 本领域的技术人员能够理解，在本实施例中，通过隔振弹垫替代第二阻尼弹簧470，也能达到相同的侧壁减振效果，其他的能够实现侧壁减振的阻尼件也能达到第二阻尼弹簧470相同的技术效果，此处，不再一一列举。

[0060] 作为优选，沿抵接槽450的槽底向本体100的外侧延伸有第二凹槽460，第二振动信号传感器480滑设于第二凹槽460内。在电力设备200振动过程中，第二振动信号传感器480始终沿着第二凹槽460滑动而不脱落，第二凹槽460能够对第二振动信号传感器480进行保护，防止第二振动信号传感器480装机在本体100的侧壁。

[0061] 进一步地，纵向载荷组件500包括：支撑杆530，第二滑块550和第三阻尼弹簧580，支撑杆530的一端与电力设备200铰接，另一端与第二滑块550铰接，第三阻尼弹簧580的一端与第二滑块550抵接，第三阻尼弹簧580用以使电力设备200的顶部减振。具体地，当电力设备200的顶部发生振动时，会将振动传递给支撑杆530，支撑杆530带动第二滑块550运动，通过第三阻尼弹簧580对电力设备200的顶部进行减振，提供顶部的减振防护。当然，本领域的技术人员能够理解，通过隔振弹垫替代第三阻尼弹簧580，也能达到相同的顶部减振效果，其他的能够实现侧壁减振的阻尼件也能达到第三阻尼弹簧580相同的技术效果，此处，不再一一列举。

[0062] 请进一步结合附图1和附图4，可选地，支撑杆530的一端铰接于顶端螺杆510，顶端螺杆510穿设电力设备200的顶部安装孔，进一步通过顶端螺母520与顶端螺杆510螺接完成支撑杆530与电力设备200的连接。采用顶端螺杆510与顶端螺母520的螺接，使支撑杆530与电力设备200实现可拆卸连接，方便在电力设备200运输至目的地后，对其进行拆卸。

[0063] 进一步地，本体100靠近顶部的侧壁上开设有第二滑槽540，第二滑槽540内设有第二滑杆560，第二滑块550滑设于第二滑杆560。第二滑杆560用于对第二滑块550导向。

[0064] 可选地，第三阻尼弹簧580套设在第二滑杆560上，第三阻尼弹簧580的另一端与第二滑槽540的槽壁抵接。通过第三阻尼弹簧580套设在第二滑杆560上，使纵向载荷组件500的结构更加紧凑。

[0065] 可选地，第三振动信号传感器570穿设于第二滑杆560上，第三振动信号传感器570与第二滑块550远离第三阻尼弹簧580的一端连接。具体地，当电力设备200的顶部振动加速度通过支撑杆530传递至第二滑块550，再由第二滑块550传递至第三振动信号传感器570。

[0066] 请进一步参阅附图4，在本实施例中，电力设备仓还包括固定组件600，固定组件600用于加固电力设备200，固定组件600包括连接柱610和连接杆620，连接柱610的一端与本体100的侧壁相连接，另一端与连接杆620的一端连接，连接杆620另一端与电力设备200的顶部连接。固定组件600能提升电力设备200的稳定性。

[0067] 作为优选，连接杆620连接有固定螺杆630，固定螺母640与固定螺杆630螺接，使连接杆620固定与电力设备200的顶部。通过螺接的方式能够实现固定组件600的可拆卸连接，方便固定组件600和电力设备200的顶部的安装和拆卸。

[0068] 在本实施例中，横向载荷组件400、纵向载荷组件500和固定组件600均设有两个，且相对于电力设备200对称，提升减振效果。

[0069] 实施例二

[0070] 本实施例与实施例一的内容基本相同，不同之处在于，连接柱610、连接杆620和固定螺杆630为一体式结构，减少连接件的数量，使整体结构趋于紧凑。

[0071] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。