[0001] 本发明涉及汽车制造涂装危废处理的技术领域，更具体地，涉及一种面涂废溶剂处理装置及工艺。

[0002] 涂装车间面涂线在喷涂水洗油漆的过程中，为保证喷涂质量，需要按照一定的频次，清洗机器人杯头，例如在B1B2紧凑型工艺中，外板喷涂时每喷涂1台清洗一次杯头；内板每喷涂2台清洗一次杯头，单台车的废溶剂产量为4Kg，因此每天会产生大量的水性废溶剂，而废溶剂需要作为危废进行处理，每年产生大量的危废处理费用。

[0003] 目前清洗溶剂的使用流程首先是使用乙二醇丁醚与纯水按照一定比例配置清洗溶剂，然后输送到机器人枪头进行清洗，清洗完成之后将废液储存至回收罐，然后打包作为危废处理，此过程产生的废溶剂的主要成分为纯水、水洗油漆、乙二醇丁醚(溶剂)，纯水和乙二醇丁醚直接当做危废处理，存在极大的资源浪费。

[0004] 现有技术公开了一种水性漆清洗废溶剂处理装置，包括废液储存罐、冷却水、袋式过滤器、UF系统、清洗槽、UF透过液贮水罐、RO高压泵、RO系统、回水泵、RO透过液回用水箱，所述废液储存罐通过第一供水泵与袋式过滤器连通，所述袋式过滤器的出水端通过超滤泵与UF系统连通，且UF系统的出水端与废液储存罐形成闭路循环，所述UF系统的出水端还与UF透过液贮水罐和清洗槽连通，所述UF透过液贮水罐通过第二供水泵与RO高压泵连通，所述RO高压泵的出水端与RO系统连通，所述RO系统反渗透产生的浓液返回UF透过液贮水罐形成闭路循环，所述透过清洗槽的清液进入RO系统中的RO透过液回用水箱。该方案中，通过袋式过滤器、超滤膜和RO系统对废液进行处理，使得清洗溶剂得到重复利用，但是，UF系统在使用一段时间后就损坏，使用寿命短，需要频繁停机更换，使用不便，生产效率低。

[0029] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

[0030] 本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

[0031] 实施例一

[0032] 一种面涂废溶剂处理装置，如图1至图3所示，包括通过管道顺次连通的废液箱1、UF供给泵2、袋式过滤器3、UF膜组件5、UF液箱6、RO供给泵7、 RO膜组件8、RO液回用水箱9和药剂箱11，UF膜组件5的出水端通过第一回管13与废液箱1的进液端连通，RO膜组件8的出水端通过第二回管14与UF 液箱6连通；废液箱1与UF供给泵2之间的管道通过第二阀门18连通第一清洗管路15，第一清洗管路15与UF液箱6连通，UF供给泵2通过第三阀门19 与第一回管13连通。

[0033] 上述的面涂废溶剂处理装置，利用废液箱1收集废溶剂，通过UF供给泵2 将废溶剂送至袋式过滤器3进行过滤，以除去废溶剂中的大颗粒固体物质，如漆渣和金属粉末；再将经过袋式过滤器3过滤后的废溶剂送入保安过滤器4进一步过滤后送至UF膜组件5过滤，且通过保安过滤器4将废溶剂中的小颗粒物去除，可以保护UF膜组件5，UF膜组件5将废溶剂中的大分子物质过滤出去，得到的浓液通过第一回管13返回废液箱1循环，得到的UF液进入UF液箱6；同时，打开第二阀门18和第三阀门19，可实现对UF膜组件5的反向冲洗，且在停机后使用UF液浸泡UF膜组件5，起到清洗UF膜组件5延长UF膜组件5寿命的作用；再通过RO供给泵7将UF液送至RO膜组件8进行过滤，将废溶剂中的离子颗粒过滤出去，实现脱色等深度净化过程，得到的浓液返回UF箱循环，得到的RO液进入RO液回用水箱9，可用于重新配置溶剂，使得清洗溶剂得到回收和重复利用，而循环后的高浓度废容器回收至收集罐12中，减少危废产量。本实施例通过100um袋式过滤器3、保安过滤器4、UF膜组件5和RO膜组件 8对废溶剂进行处理，使得清洗溶剂得到重复利用，减少危废产生，同时，减少了UF膜组件5堵塞，减少设备停机隐患，提高了废溶剂处理效率。

[0034] 如图1、图2所示，保安过滤器4与UF膜组件5之间的管道通过第一阀门 17连通第一旁通管路32，第一旁通管路32与废液箱1连通，以实现对UF膜组件5中供给废溶剂的压力的精确调节。

[0035] 如图1、图2所示，废液箱1与UF供给泵2之间的管道上设有第七阀门23， UF供给泵2与袋式过滤器3之间的管道上设有第八阀门24，第一回管13设有第九阀门25，UF膜组件5与UF液箱6之间的管道设有第十阀门26，实施时，打开第二阀门18、第三阀门19，并关闭第七阀门23、第八阀门24、第九阀门 25和第十阀门26，调节第一阀门17可实现对UF膜组件5的反向冲洗，且在停机后使用UF液浸泡UF膜组件5，起到清洗UF膜组件5延长UF膜组件5寿命的作用。

[0036] 袋式过滤器3为100um袋式过滤器，100um袋式过滤器通过保安过滤器4 与UF膜组件5连通，废液箱1与收集罐12通过排放管路31连通，其中，袋式过滤器3的精度为100um，防止袋式过滤器3易堵塞需要频繁停机更换导致的生产不便、生产效率低的问题。

[0037] 保安过滤器4为50um的滤芯，可将废溶剂中直径大于50um的小颗粒物质去除，并起到保护UF膜组件5的作用。

[0038] 实施例二

[0039] 本实施例与实施例一类似，所不同之处在于，如图1、图3所示，RO供给泵7与RO膜组件8之间的管道通过第四阀门20连通第二旁通管路33，第二旁通管路33与UF液箱6连通，以实现对RO膜组件8中供给废溶剂的压力的精确调节。

[0040] 如图1、图3所示，UF液箱6与RO供给泵7之间的管道通过第五阀门21 连通第二清洗管路16，第二清洗管路16与RO液回用水箱9连通，RO供给泵7 通过第六阀门22与第二回管14连通。具体地，UF液箱6与RO供给泵7之间的管道上设有第十一阀门27，RO供给泵7与RO膜组件8之间的管道上设有第十二阀门28，第二回管14设有第十三阀门29，RO膜组件8与RO液回用水箱 9之间的管道设有第十四阀门30，实施时，打开第五阀门21、第六阀门22，并关闭第十一阀门27、第十二阀门28、第十三阀门29和第十四阀门30，调节第四阀门20可实现对RO膜组件8的反向冲洗，起到清洗RO膜组件8延长RO 膜组件8寿命的作用。

[0041] 废液箱1连接有进液管，在进液管、UF膜组件5与UF液箱6之间的管道、 RO膜组件8与RO液回用水箱9之间的管道分别安装有流量计，流量计可用于精确统计废溶剂处理量和清液回收使用量，达到对设备处理效率的监控效果。

[0042] 实施例三

[0043] 本实施例与实施例二类似，所不同之处在于，如图1、图3所示，还包括药剂箱11，RO液回用水箱9通过管道与药剂箱11连通，且RO液回用水箱9与药剂箱11之间的管道设有隔膜泵10。当RO液回用水箱9中液位上升至配比液位时，通过隔膜泵10可将药剂箱11中的药剂送至RO液回用水箱9中对RO液重新配置，使得清洗溶剂得到重复利用。

[0044] 还包括控制器，RO液回用水箱9安装有用于检测RO液回用水箱9中液位的液位计、用于测量RO液回用水箱9内RO液度的数显折光仪，液位计、数显折光仪、隔膜泵10分别与控制器连接。当液位计检测到RO液回用水箱9中液位上升至配比液位时，控制数显折光仪测量RO液浓度，并将测量数据反馈至控制器，控制器控制隔膜泵10运转，自动完成对RO液的重新配置，使得清洗溶剂得到重复利用。

[0045] 废液箱1内设置有第一搅拌装置，第一搅拌装置可防止废液箱1中的废溶剂沉淀堵塞管道，RO液回用水箱9中设置有第二搅拌装置，第二搅拌装置可在配置溶剂时工作，保证溶剂配比时混合均匀，提升数显折光仪的测量准确性。

[0046] 实施例四

[0047] 一种面涂废溶剂处理工艺，如图4所示，包括以下步骤：

[0048] S1：将废溶剂收集进入废液箱1，然后用UF供给泵2将收集的废溶剂送入袋式过滤器3，将经过袋式过滤器3过滤的废溶剂送入保安过滤器4完成废溶剂的初步过滤；

[0049] S2：将经过初步过滤的废溶剂送入UF膜组件5进行过滤，将得到的UF液输送至UF液箱6，将得到的浓溶剂返回废液箱1，同时，利用UF供给泵2通过第一清洗管路从UF液箱6抽取UF液反向冲洗UF膜组件5的管路，废液箱1中的废溶剂通过排放管路31送至收集罐12；

[0050] S3：利用RO供给泵7将UF液箱6中的UF液送入RO膜组件8进行过滤，将得到的浓溶剂返回UF液箱6，将得到的RO液输送至RO液回用水箱9。

[0051] 上述的面涂废溶剂处理工艺，利用废液箱1收集废溶剂，通过UF供给泵2 将废溶剂送至袋式过滤器3进行过滤，以除去废溶剂中的大颗粒固体物质，如漆渣和金属粉末；再将经过袋式过滤器3过滤后的废溶剂送入保安过滤器4进一步过滤后送至UF膜组件5过滤，通过保安过滤器4将废溶剂中的小颗粒物去除，可以保护UF膜组件5，UF膜组件5将废溶剂中的大分子物质过滤出去，得到的浓液通过第一回管13返回废液箱1循环，得到的UF液进入UF液箱6，同时，打开第二阀门18和第三阀门19，可实现对UF膜组件5的反向冲洗，且在停机后使用UF液浸泡UF膜组件5，起到清洗UF膜组件5延长UF膜组件5寿命的作用；再通过RO供给泵7将UF液送至RO膜组件8进行过滤，将废溶剂中的离子颗粒过滤出去，实现脱色等深度净化过程，得到的浓液返回UF箱循环，得到的RO液进入RO液回用水箱9，可用于重新配置溶剂，使得清洗溶剂得到回收和重复利用，而循环后的高浓度废容器回收至收集罐12中，减少危废产量。本实施例通过袋式过滤器3、保安过滤器4、UF膜组件5和RO膜组件8对废溶剂进行处理，使得清洗溶剂得到重复利用，减少危废产生，同时，减少了UF膜组件5的损坏，减少设备停机隐患，提高了废溶剂处理效率。

[0052] 步骤S1中，在废液箱1内设置有第一搅拌装置，第一搅拌装置可对废液箱 1中的废溶剂进行搅拌，防止废液箱1中的废溶剂沉淀堵塞管道。

[0053] 保安过滤器4为50um的滤芯，可将废溶剂中直径大于50um的小颗粒物去除，起到保护UF膜组件5的作用。

[0054] 步骤S2中，UF膜组件5可将直径在0.01um以上的树脂等大分子过滤出去，同时，可利用UF供给泵2通过第一清洗管路15从UF液箱6抽取UF液反向冲洗UF膜组件5的管路，起到清洗UF膜组件5并延长UF膜组件5寿命的作用；

[0055] 步骤S3中，RO膜组件8可将直径在0.001um以上的离子颗粒过滤出去，同时，可利用RO通过第二清洗管路16供给泵从RO液回用水箱9抽取RO液反向冲洗RO膜组件8的管路，起到清洗RO膜组件8并延长RO膜组件8寿命的作用。

[0056] 当液位计检测到RO液回用水箱9中液位上升至配比液位时，数显折光仪测量RO液浓度并将测量数据反馈至控制器，控制器控制隔膜泵10运转，自动完成对RO液的重新配置，提升废溶剂的回收效率，使得清洗溶剂得到重复利用，实现精益生产。其中，在RO液回用水箱9中设置有第二搅拌装置，第二搅拌装置可对RO液箱中的RO液与药剂进行搅拌，保证溶剂配比时混合均匀，提升数显折光仪的测量准确性。本实施例通过增加部分耗材的形式，循环浓缩废溶剂，得到的清液可以二次利用，使水性溶剂的消耗量减少71％，水性废溶剂危废产率下降79％。

[0057] 在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0058] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。