技术领域
[0001] 本发明涉及轮胎生产制造技术领域，尤其是涉及一种用于轮胎生产的返胶装置。
相关背景技术
[0002] 轮胎是车辆的重要部件之一，它直接与路面接触，和车辆悬架共同来缓和车辆行驶时所受到的冲击，保证车辆有良好的乘坐舒适性和行驶平顺性，保证车轮和路面有良好的附着性，提高车辆的牵引性、制动性和通过性；承受车辆的重量，轮胎在车辆上所起的重要作用越来越受到人们的重视。
[0003] 现在的轮胎的胎面的基础缠绕方式是通过挤出机挤出胶条，经过压型、冷却后将胶条按照程序设定于胎筒表面。胶条贴合工艺要求温度和尺寸。使用挤出机成型时，在胶种更换、生产不连续时会出现胶条因温度、尺寸不符合工艺而返回，如果处理的不及时，不仅影响会造成生产现场的混乱，还会增加熟胶的风险，进而导致胶料性能降低，质量隐患较大。
具体实施方式
[0060] 以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
[0061] 除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0062] 实施例
[0063] 本发明的结构一种用于轮胎生产的返胶装置，如图1，包括挤出机构、压型机构、冷却机构、测量机构和输送机构。
[0064] 所述挤出机构用于用于加热原料并挤出具有可塑性的胶条，位于轮胎生产工艺中的最前端。
[0065] 所述压型机构，设置于所述挤出机构的出料端，即位于所述挤出机构的生产工艺后端，用于压挤从所述挤出机构挤出的胶条，使胶条成规则条状结构。
[0066] 冷却机构，设置于所述压型机构的出料端，即位于所述压型机构的生产工艺后端，用于冷却所述压型机构压挤成型的胶条。
[0067] 测量机构，包括测宽单元1和测温单元2，所述测宽单元1和所述测温单元2均位于所述压型机构的出料端，所述测宽单元1用于检测压挤成型后的胶条的宽度，所述测温单元2用于检测压挤成型后的胶条的温度。
[0068] 输送机构，设置于所述挤出机构、所述压型机构和所述冷却机构的上方，用于将不合格的胶条重新输送到所述挤出机构内。
[0069] 原料经所述挤出机构加热、挤出，成具有可塑性的胶条，可塑性胶条进入所述压型机构，压型机构对胶条进行压制，使胶条成符合使用标准的形状，胶条从所述压型机构吐出后，经所述测量机构的测宽单元1和测温单元2对胶条进行测量，符合规定的胶条连接于所述冷却机构，对胶条进行降温，使胶条定型，对于不符合规定的胶条，进行截断，提升到所述输送机构，被所述输送机构重新投送给所述挤出机构。
[0070] 在本申请的一些实施例中，所述挤出机构包括：机筒3、挤出电机4、机头5、螺杆、加热装置和投料漏斗6。
[0071] 其中，所述挤出电机4设置于所述机筒3的一端，所述机头5设置于所述机筒3的另一端，所述螺杆设置于所述机筒3内，一端与所述挤出电机4连接，另一端延伸至所述机头5处，所述加热装置设置于所述机筒3内，用于对原料进行加热，所述投料漏斗6，设置于所述机筒3的侧部且靠近所述挤出电机4的位置，敞口向上且底端连通所述机筒3内部。
[0072] 在本申请的一些实施例中，如图1，所属输送机构包括：支架7、输送带8和输送电机26；所述输送带8设置于所述支架7顶端，输送带8之间收尾延伸到所述投料漏斗6的上方，所述输送电机26，设置于所述输送带8的端头和底部，与所述输送带8的带体连接，以带动所述带体运动。
[0073] 在本申请的一些实施例中，如图1，还包括冷却机构，包括：若干冷却辊9；转动连接于所述支架7侧部，且位于所述测量机构的一侧，胶条经过所述测量机构后缠绕于所述冷却辊9侧部。
[0074] 在本申请的一些实施例中，截断胶条的方式为人工截断，提升胶条的方式为人工提升。
[0075] 在本申请的一些实施例中，如图1和图4，为了减少人工的使用，所述压型机构和所述冷却机构之间设置有切割机构，所述切割机构包括：底板10、支腿11、第一直板12、螺纹杆13、导向杆14、切割电机15、运动块16、切割刀17、第二直板27、气缸28和推板。
[0076] 所述支腿11，顶端设置于所述底板10底部；所述第一直板12，设置于所述底板10顶部；所述螺纹杆13，设置于所述第一直板12之间；所述导向杆14，设置于所述第一直板12之间；所述切割电机15，设置于一个所述第一直板12侧部，且输出轴与所述螺纹杆13连接；所述运动块16，所述运动块16侧部设置有螺纹孔和导向孔，所述螺纹孔和所述螺纹杆13相配合，所述导向孔与所述导向杆14相配合；所述切割刀17，设置于所述运动块16底部；所述第二直板27，设置于所述底板10顶部；所述气缸28，设置于所述第二直板27的侧部；所述推板，连接于所述气缸28的输出轴。
[0077] 经所述测量机构检测胶条后，对于不符合要求的胶条段进行截断，操作为，驱动所述切割电机15旋转，使所述螺纹杆13旋转，进而使所述运动块16横向运动，这一过程中，所述切割刀17对胶条进行切割，切割后，驱动所述气缸28，使所述推板将截断的胶条推离所述底板10，由工作人员将截断的胶条提升到所述输送带8内，由所述输送带8重新投入所述投料漏斗6。
[0078] 在本申请的一些实施例中，如图1、图2和图3，为了减少人工的使用，还包括提料机构，所述提料机构包括一对第三直板18、若干对提料辊19、若干提料电机21和导料管。
[0079] 所述第三直板18，设置于所述底板10上方；所述提料辊19侧部均匀设置有齿牙20，所述提料辊19均匀设置于所述第三直板18之间，且沿竖直方向排布；所述提料电机21，设置于所述第三直板18侧部，与所述提料辊19相对，并与所述提料辊19连接；所述导料管，设置于所述第三直板18的顶部，用于将胶条导到所述带体上。
[0080] 驱动所述提料电机21，所述提料辊19旋转，相对的所述提料辊19相对旋转，位于所述第三直板18最底端的所述提料辊19将胶条卷上胶条，以使所述胶条持续向上运动，直到达到所述导料管内，胶条经所述导料管，导向所述输送带8。
[0081] 在本申请的一些实施例中，如图2和图3，为了使胶料能够落在所述带体上，所述导料管包括收料段22和回弯段23，所述收料段22，成漏斗形，对接于所述第三直板18顶部；所述回弯段23，顶部成回弯形，设置于所述收料段22顶部。
[0082] 胶条经所述收料段22导入所述回弯段23，然后转向指向所述带体，掉落至所述带体上。
[0083] 在本申请的一些实施例中，所述压型机构包括立架和一端压型辊25，
[0084] 所述立架包括一对立板24；所述压型辊25，转动连接于所述立板24之间，用于挤压经所述挤出机构挤出的胶条。
[0085] 在一种发明构思中，包括挤出机构、压型机构、冷却机构、测量机构和输送机构，按照轮胎生产工艺的流程，依次布置有所述挤出机构、所述压型机构、所述冷却机构、所述测量机构和所述输送机构，对于不符合标准的胶条，在所述压型机构和所述冷却机构之间进行裁剪，将裁剪后的胶套，移送至所述输送机构上，并由所述输送机构带回所述挤出机构，实现胶条的回用处理，其中，裁剪方式为人工裁剪，经所述测量机构发出胶条不合格的信号提醒工作人员进行裁剪。
[0086] 在一种发明构思中，为了减少人工的运用，可设置切割机构，对胶条进行自动化裁剪。
[0087] 在一种发明构思中，为了进一步减少人工的使用，不合格胶条的提升可使用所述提料机构进行自动化提升。
[0088] 因此，本发明采用上述结构的一种用于轮胎生产的返胶装置，能够在胶条不符合标准的时候，及时按照工艺返回，处理更加及时，避免了熟胶问题的发生，避免了生产现场的混乱。
[0089] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
