技术领域
[0002] 本发明涉及一种产品和一种用于获得该产品的方法，该产品和用于获得该产品的方法被专门设计用于从植物油(优选地用过的植物油)中获得清洁产品，例如肥皂、地板清洁剂、洗碗液、清洁剂等，从而能够以有价值和有效的方式回收所述产品。
[0003] 本发明的目的是提供一种使油到皂的转化率大幅度提高的手段，从而以最少的能量消耗使待使用的产品的量最小化。
[0004] 本发明的另一个目的是使过程中进行的转化速度最大化。
相关背景技术
[0005] 多年来，自制肥皂一直被视为一种基本理念，并且作为“自己动手”趋势的一部分，其中诸如用过的植物油的副产品可以在家中重复使用，作为生产自己的个性化且有吸引力的绿色肥皂的原料，同时还可以节省几欧元的购买费用。由于这种实践可能涉及生态方面，并且考虑到它是一种可持续的有机产品，这也是面向社会的。鉴于西班牙家庭每年会产生3
平均10L用过的油，而一升油会污染1000L水，所以回收上述油将会使每月超过0.8m的水免受污染。
[0006] 已知的是，皂化通过使用氢氧化钠、氢氧化钾或强碱分解而进行，其中可能对人造成环境和健康风险(腐蚀和释放有害蒸气)。
[0007] 在皂化时用磷酸钠盐代替苏打和钾碱也已知由来已久，例如专利ES0184980的情况；然而，当与用过的植物油一起使用时，皂化性能受到限制，结果不理想。
[0008] 专利文献US4806269A公开了一种从用过的烹饪油中获得肥皂的方法。由于不涉及诸如氢氧化钠的强碱，而是使用其组分包含磷酸钠以及其他添加剂的制剂，因此所述方法可以由消费者容易地进行并且具有高度的安全性。该专利涉及与水和油混合在一起的固体产品并且需要蒸煮以获得肥皂。
[0009] 专利文献SU878779B还公开了一种通过用磷酸钠处理用过的植物油而使其皂化的方法。在这种情况下，还需要蒸煮以获得肥皂。
[0010] 专利文献JPH06322397公开了一种使用黄原胶等成分从用于油炸天妇罗的油中制造肥皂的组合物，专利文献CN101130719 A公开了一种美容皂，其组分包含硬脂酸钠。
[0011] 为了避免这个问题，本申请人是发明专利P201730021(ES2650446B2)的持有人，其中描述了一种用于处理无毒植物油的制剂，其中在用于获得肥皂的方法中不需要加热油和皂化制剂的混合物。
[0012] 通过这种方式，使用者显然更容易获得肥皂，避免了必须加热混合物和蒸煮期间可能释放的气体，这使得在家庭层面更容易掌控，它的使用不会对人们的身体造成任何风险健康。
[0013] 但是，该产品有许多需要改善的局限性，其中将提及以下几点：
[0014] ·待使用的产品或制剂相对于待处理的10植物油的体积的比例很高，这会带来相关的经济成本，因此希望提高转化率。
[0015] ·转化速度慢。
[0016] ·它只允许处理小体积的植物油，因此不能获得大于两升的肥皂体积。
具体实施方式
[0038] 如上所述，用于从植物油中获得清洁产品的产品具有按重量％计的以下组成：
[0039]
[0040] 在一个具体实施方案中，用于从植物油中获得清洁产品的产品是其中无水磷酸三钠的含量为4.5‑5.5重量％的产品。在另一个具体实施方案中，用于从植物油中获得清洁产品的产品是其中无水磷酸三钠的含量为5.0‑5.5重量％的产品。
[0041] 在另一个具体实施方案中，用于从植物油中获得清洁产品的产品是其中黄原胶含量为0.5‑0.7重量％的产品。在另一个具体实施方案中，用于从植物油中获得清洁产品的产品是其中黄原胶含量为0.58‑0.68重量％的产品。在另一个具体的实施方案中，用于从植物油中获得清洁产品的产品是其中黄原胶含量为0.65‑0.68重量％的产品。
[0042] 在另一个具体的实施方案中，用于从植物油中获得清洁产品的产品不含增白剂和/或香料，并且水的含量为83‑85％，条件是制剂中所有组分的总和为100％。
[0043] 在另一个具体的实施方案中，用于从植物油中获得清洁产品的产品含有增白剂和/或香料，并且水的含量为77‑84％，条件是该制剂的所有组分的总和为100％。
[0044] 在另一个具体的实施方案中，用于从植物油中获得清洁产品的产品具有按重量％计的以下组成：
[0045]
[0046] 条件是所述制剂中所有组分的总和等于100％。
[0047] 在另一个具体实施方案中，用于从植物油中获得清洁产品的产品是含有重量百分比小于5％的香料的产品。在一个具体实施方案中，香料的重量百分比为3.0‑4.7％。
[0048] 在另一个具体实施方案中，用于从植物油中获得清洁产品的产品是含有重量百分比小于3％的增白剂的产品。在一个具体的实施方案中，增白剂的重量百分比为1.5‑2.5％。
[0049] 在另一个具体实施方案中，用于从植物油中获得清洁产品的产品的特征在于，根据要获得的清洁产品的类型，清洁产品可按4‑5％的重量比例加入有增白剂和/或香料。
[0050] 如前所述，如上定义的用于获得用于从植物油中获得清洁产品的产品的方法是本发明的一部分，其特征在于，该方法包括以下操作步骤：a)将水加热至40‑60℃的温度；b)在所述温度加入黄原胶并搅拌直至其溶解；c)切断供热；d)在搅拌下加入硬脂酸钠；e)在搅拌下加入磷酸三钠；f)在搅拌下加入SDS；g)任选地加入增白剂和/或香料；g)冷却至室温；h)加入过程中蒸发量的水。
[0051] 为了进行步骤h)，可以称量步骤g)的产物并且可以加入在该过程中蒸发的体积的水。然后储存产品。
[0052] 在一个具体的实施方案中，上述定义的用于获得用于从植物油中获得清洁产品的产品的方法是由上述步骤组成的方法。
[0053] 在一个具体的实施方案中，上述定义的用于获得用于从植物油中获得清洁产品的产品的方法是在不加入芳香剂和/或香料的情况下进行的。
[0054] 在另一个具体实施方案中，上述定义的用于获得用于从植物油中获得清洁产品的产品的方法通过加入芳香剂和/或香料来进行。
[0055] 在另一个具体的实施方案中，上述定义的用于获得用于从植物油中获得清洁产品的产品的方法在50℃进行。
[0056] 因此，在一个具体的实施方案中，为了获得用于从植物油中获得清洁产品的产品，将水加热至50℃，并在搅拌下加入黄原胶直至其溶解，在切断供热的瞬间，在搅拌下加入硬脂酸钠，在搅拌下加入磷酸三钠，在搅拌下加入SDS并使其冷却至室温。然后将最终产品称重并加入在该过程中蒸发的体积的水，然后进行储存产品。
[0057] 在另一个具体的实施方案中，为了获得用于从植物油中获得清洁产品的产品，将水加热至50℃，并在搅拌下加入黄原胶直至其溶解，在切断热源的瞬间，在搅拌下加入硬脂酸钠，在搅拌下加入磷酸三钠，在搅拌下加入SDS，在搅拌下加入芳香剂和/或增白剂，并将其冷却至室温。然后将最终产品称重并加入在该过程中蒸发的体积的水，然后进行储存产品。
[0058] 将所述产品或制剂与待回收植物油按上述比例混合，进行搅拌过程，这无需热量输入即可加速转化过程，获得浓缩肥皂，根据每种情况的具体需要，用户可以按照其喜好向其加入水。
[0059] 因此，用于从植物油中获得清洁产品的方法是本发明的一部分，其特征在于，该方法包括以下操作步骤：a)在室温将如上定义的所述用于获得清洁产品的产品按约90/127(油/产品)的重量比例倒入反应器中；b)在剧烈搅拌下倒入相应比例的油；c)将其置于强烈搅拌下，持续用于形成所述清洁产品所需的最短时间。
[0060] 在一个具体的实施方案中，从上述定义的用于植物油中获得清洁产品的方法是由上述步骤组成的方法。
[0061] 在另一个具体的实施方案中，用于从植物油中获得清洁产品的方法的特征在于使用不含增白剂或香料的产品，并且根据要获得的清洁产品的类型，在步骤c)之后，在搅拌下加入增白剂和/或在搅拌下加入香料。
[0062] 无水磷酸三钠的使用提高了将油转化为肥皂的过程的效率，减少了制剂中使用的水量，这使得更容易处理大体积的油，加上设想的搅拌过程，提高了反应速率，但如上所述，一旦获得清洁产品，必须用水稀释所述产品。
[0063] 在一个具体的实施方案中，用于从植物油中获得清洁产品的方法是其中步骤c)的时间为0.5’至30’，优选为10’的方法。
[0064] 因此，所描述的方法在使用常规体积的油时将具有约20至30秒的反应时间，在使用大体积的情况下该时间不会大幅增加。然而，新制剂允许在湍流中使用螺旋桨搅拌器进行自动搅拌，这将导致转变在几秒钟内发生，几乎是瞬间发生。
[0065] 所描述的制剂更具可持续性，将芳香剂用一种不引起过敏的芳香剂代替，并且还含有中和剂，使最终的肥皂没不含任何芳香剂，从而使客户能够提供他们想要的独特香味。
[0066] 所述制剂可以包含其他组分，例如防臭化合物，其量通常为3‑10重量％之。可以将该化合物加入到用于获得肥皂的浓缩产品中，或替选地，可以在肥皂的制备过程中，特别地在将浓缩制剂与油混合之前将其加入；或替选地，可以一旦肥皂已制备后就将其加入。
[0067] 在整个说明书和权利要求书中，“包含”一词及其变体并不旨在排除其他技术特征、添加剂、组分或步骤。此外，“包含”一词包括“由……组成”的情况。对于本领域的技术人员来说，本发明的其他目的、优点和特征可以部分地根据本发明的描述和实施方案推断出来。以下实施例是为了说明而提供的，并不旨在限制本发明。此外，本发明涵盖本文中指出的特定和优选实施方案的所有可能组合。
[0068] 实施例
[0069] 下面公开了不同的制剂和用于制造制剂和获得肥皂的方法。组分的百分比是相对于组合物总重量的重量百分比。
[0070] 比较例1：从比本发明更稀释的产品中制备200升肥皂
[0071] 基于以下组分：
[0072]
[0073] 在肥皂的制备过期间加入以下组分：
[0074] ·香料(3％) 4.2kg(液体)
[0075] ·增白剂(1.6％) 2.21kg(液体)
[0076] ·油 62L(液体)。
[0077] 用于制备产品的方法。
[0078] 1‑将水加热至50℃；
[0079] 2‑将水保持在50℃并在搅拌下加入黄原胶直至其溶解；
[0080] 3‑停止加热，加入其余组分；
[0081] 4‑在搅拌下加入硬脂酸钠；
[0082] 5‑在搅拌下加入磷酸三钠；
[0083] 6‑在搅拌下加入SDS；
[0084] 7‑将其冷却至室温；
[0085] 8‑将最终产品称重并加入蒸发量的水直至达到最终131.59kg；
[0086] 9‑将产品进行储存。
[0087] 用于获得肥皂的方法。
[0088] 1‑在室温，将131.59kg所制备的产品倒入反应器中；
[0089] 2‑在剧烈搅拌下倒入62L油；
[0090] 3‑将其剧烈搅拌10分钟；
[0091] 4‑在搅拌下加入增白剂；
[0092] 5‑在搅拌下加入香料；
[0093] 6‑将产品进行储存。
[0094] 油/制剂比例：62/138＝0.45
[0095] 实施例2：根据本发明的用于获得清洁产品(200升肥皂)的产品的制备基于以下组分：
[0096]
[0097] 在肥皂的制备期间加入以下组分：
[0098] ·香料(3％) 4.2kg(液体)
[0099] ·增白剂(1.6％) 2.21kg(液体)
[0100] ·油 62L(液体)。
[0101] 用于制备浓缩产品的方法(81.59kg)
[0102] 1‑将水加热至50℃；
[0103] 2‑将水保持在50℃并在搅拌下加入黄原胶直至其溶解；
[0104] 3‑停止加热，加入其余组分；
[0105] 4‑在搅拌下加入硬脂酸钠；
[0106] 5‑在搅拌下加入磷酸三钠；
[0107] 6‑在搅拌下加入SDS；
[0108] 7‑将其冷却至室温；
[0109] 8‑将最终产品称重并加入蒸发量的水直至达到最终81.59kg；
[0110] 9‑将产品进行储存。
[0111] 用于获得香皂的方法：
[0112] 1‑在室温，将81.59kg的浓缩产品倒入反应器中；
[0113] 2‑在剧烈搅拌下倒入62L油；
[0114] 3‑将其剧烈搅拌10分钟；
[0115] 4‑在搅拌下加入增白剂；
[0116] 5‑在搅拌下加入香料；
[0117] 6‑将产品进行储存；
[0118] 油/制剂比例：62/88＝0.71
[0119] 一旦已获得浓缩肥皂(150L)后，在使用前，必须加水以使肥皂正确发挥作用。加水量为每3L浓缩肥皂加1L水(在有150L浓缩肥皂的情况下，必须加入50L水，得到总共200L肥皂)。
[0120] 实施例3：根据本发明的用于获得清洁产品的产品的制备
[0121] 它基于以下组分：
[0122]
[0123] 以与实施例2中描述的相同方式制备产品。
[0124] 用于制备制皂的方法：
[0125] 1‑将必要量的浓缩产品倒入反应器中；
[0126] 2‑进行剧烈搅拌；
[0127] 3‑将油倒入反应器中并在室温保持搅拌5分钟。得到浓缩肥皂；
[0128] 4‑然后在保持搅拌的同时加入获得最终肥皂所需量的水；
[0129] 5‑将产品静置并进行包装。
[0130] 油/浓缩产品比例为0.71。
[0131] 使用前将25.1g水加入所获得的肥皂中。加入的水与所获得的浓缩肥皂的比例如下：加入的水/浓缩肥皂：0.335。
[0132] 实施例4：从浓缩产品制备肥皂以获得根据本发明的清洁产品
[0133] 基于以下组分：
[0134]
[0135] 在肥皂的制备期间加入以下组分：
[0136] ·香料(4.7％)
[0137] ·增白剂(2.5％)
[0138] ·油：31.1g
[0139] 以与实施例3中描述的相同方式制备用于制备肥皂的产品和肥皂。
[0140] 实施例5：用于获得根据本发明的包含增白剂的清洁产品的浓缩产品的制备[0141] 基于以下组分和百分比：
[0142] ·水(81.7％)
[0143] ·SDS(10％)
[0144] ·无水磷酸三钠(5.0％)
[0145] ·硬脂酸钠(0.2％)
[0146] ·黄原胶(0.6％)
[0147] ·商用增白剂(2.5％)
[0148] 实施例6：用于获得根据本发明的包含芳香剂的清洁产品的浓缩产品的制备[0149] 基于以下组分和百分比：
[0150] ·水(79.5％)
[0151] ·SDS(10％)
[0152] ·无水磷酸三钠(5.0％)
[0153] ·硬脂酸钠(0.2％)
[0154] ·黄原胶(0.6％)
[0155] ·芳香剂(4.7％)
[0156] 实施例7：根据本发明的不同制剂与比较制剂之间的清洁力的比较
[0157] 以与实施例3中描述的相同方式制备用于制备肥皂的产品和肥皂，基于以下组分和百分比：
[0158] 实施例7a含0.67％黄原胶
[0159] ·水(83％)
[0160] ·SDS(10.80％)
[0161] ·无水磷酸三钠(5.40％)
[0162] ·硬脂酸钠(0.17％)
[0163] ·黄原胶(0.67％)
[0164] 实施例7b含0.57％黄原胶
[0165] ·水(83.10％)
[0166] ·SDS(10.80％)
[0167] ·无水磷酸三钠(5.40％)
[0168] ·硬脂酸钠(0.17％)
[0169] ·黄原胶(0.57％)
[0170] 实施例7c含0.47％黄原胶
[0171] ·水(83.20％)
[0172] ·SDS(10.80％)
[0173] ·无水磷酸三钠(5.40％)
[0174] ·硬脂酸钠(0.17％)
[0175] ·黄原胶(0.47％)
[0176] 比较例7d(同实施例7c但使用磷酸一钠)
[0177] ·水(83.20％)
[0178] ·SDS(10.80％)
[0179] ·磷酸一钠(5.40％)
[0180] ·硬脂酸钠(0.17％)
[0181] ·黄原胶(0.47％)
[0182] 比较例7d(浓缩制剂)对应于专利ES2650446B2的制剂，但其中水的量已减少，使得其余组分已被浓缩。假设一旦形成肥皂，必须在使用前用水稀释，稀释后用于评价清洁能力的肥皂将具有与专利ES2650446B2的实施例中描述的相同的稀释条件，具体而言，黄原胶的百分比将为0.2％。
[0183] 根据肥皂的清洁力(能够溶解的油的体积)计算性能。因此，是通过研究所获得的肥皂可以溶解多少油来确定性能。基于作为溶解最多量的油的肥皂(参考肥皂)的用苏打获得的肥皂的100％性能(清洁力)。例如，98％性能意味着它能溶解从苏打中获得的肥皂将溶解的油的98％。
[0184] ‑用苏打获得的肥皂的清洁力(参考)：100％
[0185] ‑用比较例7d的制剂获得的肥皂的清洁力性能：47.5％
[0186] ‑用实施例7c的制剂获得的肥皂的清洁力性能：91.5％
[0187] ‑用实施例7b的制剂获得的肥皂的清洁力性能：93.2％
[0188] ‑用实施例7c的制剂获得的肥皂的清洁力性能：98.3％
[0189] 结果表明，性能从在比较例7d(对应于专利ES 2650446B2的实施例)的制剂的情况下的47.5％上升到大于90％，甚至达到在本发明制剂的情况下的98.3％，这要归功于磷酸盐的变化和黄原胶的不同百分比的作用。
[0190] 通过将比较例7d(磷酸一钠)与本发明的实施例7c(无水磷酸三钠)比较来说明将磷酸一钠改变为无水磷酸三钠的效果。肥皂化性能从47.5％提高到91.5％。
[0191] 本发明的实施例说明了黄原胶百分比的作用。在所要求的保护的用量下，皂化性能大于93％，当黄原胶用量为0.67％时，皂化性能甚至达到98.30％。
[0192] 同样地，制剂方面的稳定性也随着本发明制剂中黄原胶的百分比而增加。因此，比较例7d的制剂的稳定性持续数天，而用实施例7a的制剂制备的肥皂则持续数月。
[0193] 引文列表
[0194] 专利文献
[0195] ‑ES0184980；
[0196] ‑US4806269A；
[0197] ‑SU878779B；
[0198] ‑JPH06322397；
[0199] ‑CN101130719；
[0200] ‑P201730021。
